一种高精度超薄特宽冷轧钢带的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧钢带技术领域，尤其涉及一种高精度超薄特宽冷轧钢带。


背景技术：

2.钢带是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，是以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件。钢带是产量大、用途广、品种多的钢材。按加工方法分为热轧钢带和冷轧钢带；按厚度分为薄钢带和厚钢带；按宽度分为宽钢带和窄钢带；窄钢带又分为直接轧制窄钢带和由宽钢带纵剪窄钢带；按表面状态分为原轧制表面和镀(涂) 层表面钢带；按用途分为通用和专用(如船体、桥梁、油桶、焊管、包装、自生车等)钢带。现有冷扎钢带表面光滑，在有些行业使用时，需要在表面挂浆或者喷涂附着物，由于光滑度较高，很难附着，就需要反复喷涂等，造成很大的浪费，而且冷扎钢带易断裂承载性能不佳，影响使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中冷扎钢带表面光滑，在有些行业使用时，需要在表面挂浆或者喷涂附着物，由于光滑度较高，很难附着，就需要反复喷涂等，造成很大的浪费，而且冷扎钢带易断裂承载性能不佳，影响使用寿命的问题，而提出的一种高精度超薄特宽冷轧钢带。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种高精度超薄特宽冷轧钢带，包括基带，所述基带的两侧均通过紧固组件连接有保护带，所述保护带远离基带的一侧固定连接有加强网架，所述保护带远离基带的一侧通过加强网架分隔为若干个附着区，位于所述附着区的保护带内开设有球形的附着腔，所述附着腔远离基带的腔壁上开设有导料孔。
6.优选的，所述紧固组件包括若干块紧固块，若干块所述紧固块呈矩阵均匀等距的固定连接在保护带靠近基带的一侧，所述基带靠近保护带的一侧对应紧固块的位置开设有相匹配的紧固槽，所述紧固块插设在对应的紧固槽中。
7.优选的，所述加强网架包括若干条加强纵向条，若干条所述加强纵向条沿水平纵向均匀等距的固定连接在保护带远离基带的一侧，所述保护带远离基带的一侧沿水平横向均匀等距的固定连接有若干根加强横向条，所述加强纵向条和加强横向条交错分布。
8.优选的，所述基带和保护带的材质相同。
9.优选的，所述保护带远离基带的一侧涂有防腐保护层。
10.优选的，所述加强纵向条和加强横向条交错处远离基带的一端固定连接有缓冲块。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度超薄特宽冷轧钢带，具备以下有益效果：
12.该高精度超薄特宽冷轧钢带，通过设置保护带、加强网架、附着区、附着腔和导料
孔，通过球形的附着腔和导料孔，增大了附着物与保护带的接触面积，同时导料孔小于附着腔，使得附着物不易从保护带上脱离，增大了附着物与冷轧钢带之间的附着能力，避免造成浪费，通过通过保护带和加强网架，进一步的增强了冷轧钢带的整体结构强度和承载性能，使得其不易断裂，提高使用寿命。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型增大了附着物与冷轧钢带之间的附着能力，避免造成浪费，而且增强了冷轧钢带的整体结构强度和承载性能，使得其不易断裂，提高使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种高精度超薄特宽冷轧钢带的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种高精度超薄特宽冷轧钢带的俯视图；
16.图3为图1中a部分的放大图。
17.图中：1基带、2保护带、3加强网架、4附着区、5附着腔、6 导料孔、7紧固块、8紧固槽、9加强纵向条、10加强横向条、11缓冲块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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3，一种高精度超薄特宽冷轧钢带，包括基带1，基带 1的两侧均通过紧固组件连接有保护带2，保护带2远离基带1的一侧固定连接有加强网架3，保护带2远离基带1的一侧通过加强网架 3分隔为若干个附着区4，位于附着区4的保护带2内开设有球形的附着腔5，附着腔5远离基带1的腔壁上开设有导料孔6，通过球形的附着腔5和导料孔6，增大了附着物与保护带2的接触面积，同时导料孔6小于附着腔5，使得附着物不易从保护带2上脱离，增大了附着物与冷轧钢带之间的附着能力，避免造成浪费，通过保护带2和加强网架3，进一步的增强了冷轧钢带的整体结构强度和承载性能，使得其不易断裂，提高使用寿命。
21.紧固组件包括若干块紧固块7，若干块紧固块7呈矩阵均匀等距的固定连接在保护带2靠近基带1的一侧，基带1靠近保护带2的一侧对应紧固块7的位置开设有相匹配的紧固槽8，紧固块7插设在对应的紧固槽8中，通过插入紧固槽8中的紧固块7，提高了基带1和保护带2之间连接的牢固性。
22.加强网架3包括若干条加强纵向条9，若干条加强纵向条9沿水平纵向均匀等距的固定连接在保护带2远离基带1的一侧，保护带2 远离基带1的一侧沿水平横向均匀等距的固定连接有若干根加强横向条10，加强纵向条9和加强横向条10交错分布，通过交错分布的加强纵向条9和加强横向条10形成加强网架3，增强了保护带2整体的结构强度，进而提高了冷轧钢带的整体结构强度和承载性能。
23.基带1和保护带2的材质相同。
24.保护带2远离基带1的一侧涂有防腐保护层，通过防腐保护层对保护带2进行保护。
25.加强纵向条9和加强横向条10交错处远离基带1的一端固定连接有缓冲块11，通过缓冲块11提高了冷轧钢带的缓冲保护效果，使得冷轧钢带不易断裂，承载性能佳。
26.本实用新型中，通过球形的附着腔5和导料孔6，增大了附着物与保护带2的接触面积，同时导料孔6小于附着腔5，使得附着物不易从保护带2上脱离，增大了附着物与冷轧钢带之间的附着能力，避免造成浪费，通过保护带2和加强网架3，进一步的增强了冷轧钢带的整体结构强度和承载性能，使得其不易断裂，提高使用寿命。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高精度超薄特宽冷轧钢带，包括基带(1)，其特征在于，所述基带(1)的两侧均通过紧固组件连接有保护带(2)，所述保护带(2)远离基带(1)的一侧固定连接有加强网架(3)，所述保护带(2)远离基带(1)的一侧通过加强网架(3)分隔为若干个附着区(4)，位于所述附着区(4)的保护带(2)内开设有球形的附着腔(5)，所述附着腔(5)远离基带(1)的腔壁上开设有导料孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种高精度超薄特宽冷轧钢带，其特征在于，所述紧固组件包括若干块紧固块(7)，若干块所述紧固块(7)呈矩阵均匀等距的固定连接在保护带(2)靠近基带(1)的一侧，所述基带(1)靠近保护带(2)的一侧对应紧固块(7)的位置开设有相匹配的紧固槽(8)，所述紧固块(7)插设在对应的紧固槽(8)中。3.根据权利要求1所述的一种高精度超薄特宽冷轧钢带，其特征在于，所述加强网架(3)包括若干条加强纵向条(9)，若干条所述加强纵向条(9)沿水平纵向均匀等距的固定连接在保护带(2)远离基带(1)的一侧，所述保护带(2)远离基带(1)的一侧沿水平横向均匀等距的固定连接有若干根加强横向条(10)，所述加强纵向条(9)和加强横向条(10)交错分布。4.根据权利要求1所述的一种高精度超薄特宽冷轧钢带，其特征在于，所述基带(1)和保护带(2)的材质相同。5.根据权利要求1所述的一种高精度超薄特宽冷轧钢带，其特征在于，所述保护带(2)远离基带(1)的一侧涂有防腐保护层。6.根据权利要求3所述的一种高精度超薄特宽冷轧钢带，其特征在于，所述加强纵向条(9)和加强横向条(10)交错处远离基带(1)的一端固定连接有缓冲块(11)。

技术总结
本实用新型涉及冷轧钢带技术领域，公开了一种高精度超薄特宽冷轧钢带，包括基带，所述基带的两侧均通过紧固组件连接有保护带，所述保护带远离基带的一侧固定连接有加强网架，所述保护带远离基带的一侧通过加强网架分隔为若干个附着区，位于所述附着区的保护带内开设有球形的附着腔，所述附着腔远离基带的腔壁上开设有导料孔。本实用新型增大了附着物与冷轧钢带之间的附着能力，避免造成浪费，而且增强了冷轧钢带的整体结构强度和承载性能，使得其不易断裂，提高使用寿命。提高使用寿命。提高使用寿命。


技术研发人员：杨嘉昊
受保护的技术使用者：祝桥金属材料启东有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/11/9