一种扬声器铁芯的制造工艺的制作方法

1.本发明涉及制造工艺的技术领域，具体涉及一种扬声器铁芯的制造工艺。


背景技术：

2.铁芯是构成扬声器不可缺少的核心部件，在工作过程中，铁芯会产生损耗，同时在长期使用的情况下，铁芯的表面会发生老化，从而大大降低了铁芯的使用寿命。同时，现有工艺制作出来的扬声器铁芯，其作废率较高，造成了极大的浪费；并且现有工艺的制作成本较高，严重增加了扬声器铁芯的生产成本，不利于扬声器铁芯广泛推广。


技术实现要素：

3.为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本发明提供了一种扬声器铁芯的制造工艺能够全面解决上述问题。
4.为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：
5.一种扬声器铁芯的制造工艺，包括以下步骤：
6.步骤一：铁芯原材料制作，将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼；
7.所述原料，按重量百分比计，其化学成份如下：
8.铁含量95.95～96.85％，铝含量0.15～0.20％，硅含量1.50～3.50％，锰含量0.10～0.35％，钼含量0.20～0.60％，钨含量0.20～0.70％，各组分含量之和为100％；
9.步骤二：将原料溶液喷射到高速旋转的冷却辊上，液体快速凝固后，得到固体的铁芯原材料；
10.步骤三：将步骤二处理后的铁芯原材料放置到烧炖炉的燃烧室内以450～510℃经过100～120分钟的升温至700～800℃进行热处理；
11.步骤四：将步骤三冷却好的铁芯原材料进行发蓝处理，且发蓝处理的时间为120～160分钟，使铁芯原材料表面形成一层光滑、致密的氧化保护膜，防止发生生锈；
12.步骤五：将步骤四中的铁芯原材料采用在线感应加热，加热后按需求尺寸切断成若干个短棒，将短棒送入多工位自动成型墩锻机内，在600～750℃经一次温墩，得到扬声器铁芯半成品；
13.步骤六：步骤五中扬声器铁芯半成品的体表面涂上绝缘漆；
14.步骤七：经检测磁性能合格后的半成品再经过精加工，得到扬声器铁芯成品。
15.优选的，所述步骤一中原料按重量百分比计，其化学成份如下：铁含量95.95％，铝含量0.15％，硅含量2.50％，锰含量0.20％，钼含量0.60％，钨含量0.60％。
16.优选的，所述步骤一中原料按重量百分比计，其化学成份如下：铁含量96.85％，铝含量0.15％，硅含量2.50％，锰含量0.10％，钼含量0.20％，钨含量0.20％。
17.优选的，所述步骤一中原料按重量百分比计，其化学成份如下：铁含量96.85％，铝含量0.15％，硅含量2.00％，锰含量0.30％，钼含量0.30％，钨含量0.40％。
18.优选的，所述步骤三中将步骤二处理后的铁芯原材料放置到烧炖炉的燃烧室内以
500℃经过100分钟的升温至750℃进行热处.
19.优选的，所述步骤四中将步骤三冷却好的铁芯原材料进行发蓝处理，且发蓝处理的时间为150分钟，使铁芯原材料表面形成一层光滑、致密的氧化保护膜，防止发生生锈。
20.优选的，所述步骤五中将步骤四中的铁芯原材料采用在线感应加热，加热后按需求尺寸切断成若干个短棒，将短棒送入多工位自动成型墩锻机内，在700℃经一次温墩，得到扬声器铁芯半成品。
21.本发明的有益效果：本发明生产出来的扬声器铁芯抗损能力强，同时其表面具有光滑、致密的氧化保护膜，能够有效防止发生生锈，在长期使用的情况下，铁芯的表面也不会发生老化，从而大大提高了扬声器铁芯的使用寿命；本发明工艺制作出来的扬声器铁芯，其作废率较低，有效的较少了资源浪费；本发明工艺的制作成本较低，有效降低了扬声器铁芯的生产成本，有利于扬声器铁芯广泛推广。
具体实施方式
22.下面对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一
24.一种扬声器铁芯的制造工艺，包括以下步骤：
25.步骤一：铁芯原材料制作，将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼；
26.所述原料，按重量百分比计，其化学成份如下：
27.铁含量95.95％，铝含量0.15％，硅含量2.50％，锰含量0.20％，钼含量0.60％，钨含量0.60％，各组分含量之和为100％；
28.步骤二：将原料溶液喷射到高速旋转的冷却辊上，液体快速凝固后，得到固体的铁芯原材料；
29.步骤三：将步骤二处理后的铁芯原材料放置到烧炖炉的燃烧室内以450℃经过100分钟的升温至700℃进行热处理；
30.步骤四：将步骤三冷却好的铁芯原材料进行发蓝处理，且发蓝处理的时间为120分钟，使铁芯原材料表面形成一层光滑、致密的氧化保护膜，防止发生生锈；
31.步骤五：将步骤四中的铁芯原材料采用在线感应加热，加热后按需求尺寸切断成若干个短棒，将短棒送入多工位自动成型墩锻机内，在600℃经一次温墩，得到扬声器铁芯半成品；
32.步骤六：步骤五中扬声器铁芯半成品的体表面涂上绝缘漆；
33.步骤七：经检测磁性能合格后的半成品再经过精加工，得到扬声器铁芯成品。
34.实施例二
35.一种扬声器铁芯的制造工艺，包括以下步骤：
36.步骤一：铁芯原材料制作，将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼；
37.所述原料，按重量百分比计，其化学成份如下：
38.铁含量96.85％，铝含量0.15％，硅含量2.50％，锰含量0.10％，钼含量0.20％，钨含量0.20％，各组分含量之和为100％；
39.步骤二：将原料溶液喷射到高速旋转的冷却辊上，液体快速凝固后，得到固体的铁芯原材料；
40.步骤三：将步骤二处理后的铁芯原材料放置到烧炖炉的燃烧室内以480℃经过110分钟的升温至750℃进行热处理；
41.步骤四：将步骤三冷却好的铁芯原材料进行发蓝处理，且发蓝处理的时间为140分钟，使铁芯原材料表面形成一层光滑、致密的氧化保护膜，防止发生生锈；
42.步骤五：将步骤四中的铁芯原材料采用在线感应加热，加热后按需求尺寸切断成若干个短棒，将短棒送入多工位自动成型墩锻机内，在700℃经一次温墩，得到扬声器铁芯半成品；
43.步骤六：步骤五中扬声器铁芯半成品的体表面涂上绝缘漆；
44.步骤七：经检测磁性能合格后的半成品再经过精加工，得到扬声器铁芯成品。
45.实施例三
46.一种扬声器铁芯的制造工艺，包括以下步骤：
47.步骤一：铁芯原材料制作，将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼；
48.所述原料，按重量百分比计，其化学成份如下：
49.铁含量96.85％，铝含量0.15％，硅含量2.00％，锰含量0.30％，钼含量0.30％，钨含量0.40％，各组分含量之和为100％；
50.步骤二：将原料溶液喷射到高速旋转的冷却辊上，液体快速凝固后，得到固体的铁芯原材料；
51.步骤三：将步骤二处理后的铁芯原材料放置到烧炖炉的燃烧室内以510℃经过120分钟的升温至800℃进行热处理；
52.步骤四：将步骤三冷却好的铁芯原材料进行发蓝处理，且发蓝处理的时间为160分钟，使铁芯原材料表面形成一层光滑、致密的氧化保护膜，防止发生生锈；
53.步骤五：将步骤四中的铁芯原材料采用在线感应加热，加热后按需求尺寸切断成若干个短棒，将短棒送入多工位自动成型墩锻机内，在750℃经一次温墩，得到扬声器铁芯半成品；
54.步骤六：步骤五中扬声器铁芯半成品的体表面涂上绝缘漆；
55.步骤七：经检测磁性能合格后的半成品再经过精加工，得到扬声器铁芯成品。
56.本发明为一种扬声器铁芯的制造工艺，本发明生产出来的扬声器铁芯抗损能力强，同时其表面具有光滑、致密的氧化保护膜，能够有效防止发生生锈，在长期使用的情况下，铁芯的表面也不会发生老化，从而大大提高了扬声器铁芯的使用寿命；本发明工艺制作出来的扬声器铁芯，其作废率较低，有效的较少了资源浪费；本发明工艺的制作成本较低，有效降低了扬声器铁芯的生产成本，有利于扬声器铁芯广泛推广。
57.本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围中。