一种硫膏熔硫机的制作方法

技术特征：
1.一种硫膏熔硫机，其特征在于：包括：熔硫筒(1)、第一内筒(2)和第一外筒(3)，所述第一内筒(2)穿设于所述熔硫筒(1)的内部而设置，所述第一外筒(3)套设于所述熔硫筒(1)的外周而设置，所述熔硫筒(1)包括第一进口(11)和第一出口(12)，所述第一进口(11)能够吸入含硫的膏状物料并进入所述熔硫筒(1)中，所述第一出口(12)能够将所述熔硫筒(1)中经过加热成液体后的硫导出，所述第一内筒(2)中通入有第一制热流体以对所述的第一内筒(2)的外周与熔硫筒(1)的内周之间的硫膏物料进行加热，所述第一外筒(3)中通入有第二制热流体以对所述熔硫筒(1)内的硫膏进行加热。2.根据权利要求1所述的硫膏熔硫机，其特征在于：所述熔硫筒(1)中还设置有螺杆推送机构(4)，所述螺杆推送机构(4)套设于所述第一内筒(2)的外周，所述螺杆推送机构包括沿所述熔硫筒(1)的轴向方向布置的多个螺旋延伸的螺旋杆(41)，所述螺杆推送机构(4)能被旋转驱动而通过所述螺旋杆(41)将所述含硫的膏状物料从所述熔硫筒(1)的轴向第一端推送至轴向第二端，所述第一进口(11)位于所述轴向第一端处或相对于所述第一出口(12)而靠近所述轴向第一端设置，所述第一出口(12)位于所述轴向第二端处或相对于所述第一进口(11)而靠近所述轴向第二端设置。3.根据权利要求1或2所述的硫膏熔硫机，其特征在于：还包括第一管(51)、第二管(52)、第三管(53)和第四管(54)，所述第一管(51)的一端设置在所述第一外筒(3)的轴向第三端处且与所述第一外筒(3)的内部连通，所述第二管(52)的一端设置在所述第一外筒(3)的轴向第四端处且与所述第一外筒(3)的内部连通，以通过所述第一管(51)和所述第二管(52)中的其中之一引入所述第二制热流体进入所述第一外筒(3)中，通过另一个管将所述第一外筒(3)中的所述第二制热流体导出；所述第三管(53)的一端从所述第一内筒(2)的轴向第五端插设进入所述第一内筒(2)中并延伸至所述第一内筒(2)的轴向第六端处，所述第三管(53)的靠近所述轴向第六端处或与所述轴向第六端相接的位置设置有通孔(531)，所述第四管(54)的一端设置在所述第一内筒(2)的轴向第五端处且与所述第一内筒(2)的内部连通，以通过所述第三管(53)和所述第四管(54)中的其中之一引入所述第一制热流体进入所述第一内筒(2)中，通过另一个管将所述第一内筒(2)中的所述第一制热流体导出。4.根据权利要求1所述的硫膏熔硫机，其特征在于：还包括过滤装置(6)和套筒结构(7)，所述过滤装置(6)设置在所述第一出口(12)处，所述套筒结构(7)也连通设置在所述第一出口(12)处，所述套筒结构(7)包括第二内筒(71)和第二外筒(72)，从所述第一出口(12)出来的流体中的液态硫能够经过所述过滤装置(6)分离后并进入所述第二内筒(71)中，所述第二外筒(72)中通入第一加热液体。5.根据权利要求4所述的硫膏熔硫机，其特征在于：所述第二外筒(72)上还连通设置有第五管(55)和第六管(56)，通过所述第五管(55)能够向所述第二外筒(72)中通入所述第一加热流体，通过所述第六管(56)能够将所述第二外筒(72)中的所述第一加热流体导出；所述熔硫筒(1)上还设置有第二出口(13)，所述第二出口(13)连通设置有第七管(57)，所述第七管(57)的另一端连通设置有第五筒(8a)，所述第五筒(8a)中设置有第二螺旋输送部件(9a)，所述第五筒(8a)上设置有第五出口(8b)。
6.根据权利要求4所述的硫膏熔硫机，其特征在于：还包括第三筒(8)，所述第三筒(8)与所述第二内筒(71)连通，以将所述第二内筒(71)中的硫导出至所述第三筒(8)中，所述第三筒(8)中设置有第一螺旋输送部件(9)，所述第一螺旋输送部件(9)能对所述硫液进行输送。7.根据权利要求6所述的硫膏熔硫机，其特征在于：所述第三筒(8)中还设置有冷却切割装置(10)，所述冷却切割装置(10)位于所述第一螺旋输送部件(9)的输送下游端，且所述冷却切割装置(10)包括多个沿所述第三筒(8)的轴线方向开设的列管式通道结构(101)，所述的列管式通道结构(101)能将所述第一螺旋输送部件(9)输送而来的液体硫冷却成固体硫，并沿所述的列管式通道结构(101)的轴线方向将冷却而成的固体硫切割并导出至所述第三筒(8)中。8.根据权利要求7所述的硫膏熔硫机，其特征在于：所述第三筒(8)上还设置有第三出口(81)，所述第三出口(81)位于所述冷却切割装置(10)的背离所述第一螺旋输送部件(9)的轴向一侧，所述第三出口(81)能对从所述冷却切割装置(10)切割后的固体硫进行导出。9.根据权利要求7所述的硫膏熔硫机，其特征在于：还包括第八管(58)和第九管(59)，所述冷却切割装置(10)包括列管式通道结构(101)外部的壳体，所述壳体与所述列管式通道结构(101)之间形成壳程，所述列管式通道结构(101)的内部形成管程，所述第八管(58)的一端与所述壳程的内部连通、另一端通入冷却流体，所述第九管(59)的一端与所述壳程的内部连通，以将所述冷却流体导出，所述冷却流体在所述壳程中与所述列管式通道结构(101)的管程之间进行换热。10.根据权利要求1-9中任一项所述的硫膏熔硫机，其特征在于：还包括第四筒(14)、进料管(15)和螺旋输送机构(16)，所述第四筒(14)具有第四进口(141)和第四出口(142)，所述第四进口(141)能够承接物料并将其输送进入所述第四筒(14)中，所述第四筒(14)中设置所述螺旋输送机构(16)，通过所述螺旋输送机构(16)的转动能将所述物料从所述第四进口(141)输送至所述第四出口(142)，所述进料管(15)的一端与所述第四出口(142)连通、另一端与所述熔硫筒(1)的所述第一进口(11)连通。

技术总结
本发明提供一种硫膏熔硫机，其包括：熔硫筒、第一内筒和第一外筒，所述第一内筒穿设于所述熔硫筒的内部而设置，所述第一外筒套设于所述熔硫筒的外周而设置，所述熔硫筒包括第一进口和第一出口，所述第一进口能够吸入含硫的膏状物料并进入所述熔硫筒中，所述第一出口能够将所述熔硫筒中经过加热成液体后的硫导出，所述第一内筒中通入有第一制热流体以对所述第一内筒外周与熔硫筒内周之间的物料进行加热，所述第一外筒中通入有第二制热流体以对所述熔硫筒内的硫膏进行加热。根据本发明能够提高对硫膏的分离提纯效果和分离提纯精度，提高分离效率，取代现在普遍使用的连续熔硫釜和间歇式熔硫釜，改善熔硫操作环境，摒弃熔硫工序所造成的环境污染。所造成的环境污染。所造成的环境污染。


技术研发人员：魏雄辉 邹美华 蒋俊华 聂金鹏
受保护的技术使用者：江西永丰博源实业有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/1/18