高效水泥基灌浆料搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及一种水泥基灌浆料搅拌装置。


背景技术：

2.钢筋连接用套筒灌浆料是一种低水胶比、高强度的水泥基干混砂浆，使用时只需加入规定用量的水，搅拌充分，即可用于灌浆作业。而拌合物的质量决定了灌浆难度和灌浆质量。
3.目前，工程应用中，操作工人多使用手持式电动搅拌机予以人工拌合，费时费力且搅拌不匀。另外，人工拌合时因多加水导致的离析、泌水等质量问题屡见不鲜，给装配式混凝土建筑工程质量带来隐患。


技术实现要素：

4.为克服上述问题，本发明的目的是提供一种高效水泥基灌浆料搅拌装置，结构简单，操作便捷，搅拌效率高，能在相对窄小的施工场地进行灌浆料搅拌。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
6.一种高效水泥基灌浆料搅拌装置，其特征在于，包括：
7.呈倾斜布置的旋转底座，以供倾斜地放置搅拌桶，所述旋转底座连接动力设备而能够旋转；
8.进给架，进给架上可拆卸地连接有搅拌叶片，搅拌叶片能够伸入所述搅拌桶中，并能够在所述进给架驱动下改变在搅拌桶中的径向位置。
9.所述的高效水泥基灌浆料搅拌装置，其中：还包括支撑托架，所述支撑托架至少具有一个呈倾斜布置的斜顶面，在斜顶面上固定有减速器，在减速器的上方固定有呈倾斜布置的支撑垫板，在支撑垫板上固定有至少三个旋转支撑轮，旋转支撑轮的轮子朝上伸出，以供承托所述旋转底座，旋转底座平行于所述支撑垫板布置，且旋转底座的下方通过联轴器与所述减速器的输出轴形成动力连接。
10.所述的高效水泥基灌浆料搅拌装置，其中：减速器的输入轴与固定在支撑托架上的电机相连接。
11.所述的高效水泥基灌浆料搅拌装置，其中：所述支撑托架是一个平板手推车。
12.所述的高效水泥基灌浆料搅拌装置，其中：所述斜顶面是由固定在支撑托架上的斜垫板形成。
13.所述的高效水泥基灌浆料搅拌装置，其中：所述旋转底座相对水平面的倾斜角度为5-20度。
14.所述的高效水泥基灌浆料搅拌装置，其中：所述旋转底座上还向上伸出至少三个挡柱，用于固定所述搅拌桶，紧固带依次穿绕所述至少三个挡柱并通过卡扣形成首尾结合，用于捆绑所述搅拌桶。
15.所述的高效水泥基灌浆料搅拌装置，其中：所述进给架凭借两根光轴与一个位置
固定的进给座形成滑动连接，一根丝杆平行于所述光轴布置，丝杆与所述进给座形成螺纹连接，丝杆的一端固定连接所述进给架，另一端固定连接一个转轮。
16.所述的高效水泥基灌浆料搅拌装置，其中：所述搅拌叶片与所述进给架插接并用插销锁固，以形成可拆卸连接。
17.所述的高效水泥基灌浆料搅拌装置，其中：所述搅拌叶片包括沿垂向伸入所述搅拌桶中的搅拌杆，搅拌杆的底端固定连接一个沿水平方向布置的水平叶片，水平叶片的一端固定连接一个沿垂向向上布置的竖向叶片，在竖向叶片与搅拌杆之间连接有至少两个斜向叶片。
附图说明
18.图1是本发明提供的高效水泥基灌浆料搅拌装置的立体图。
19.图2是本发明的另一个方向立体图。
20.图3是搅拌叶片的结构示意图。
21.附图标记说明：搅拌桶1；输出轴2；斜垫板3；紧固带4；旋转底座5；联轴器6；旋转支撑轮7；支撑垫板8；减速器9；电机10；支撑托架11；插销12；搅拌杆13；丝杆14；进给座15；转轮16；进给架17；卡扣18；挡柱19；光轴20；水平叶片21；竖向叶片22；斜向叶片23。
具体实施方式
22.如图1、图2所示，本发明提供的一种高效水泥基灌浆料搅拌装置，包括：
23.支撑托架11，实际上是一个平板手推车；
24.斜垫板3(实际上可以是角钢垫)，固定在支撑托架11上，其斜顶面朝平板手推车的横向呈倾斜状，倾斜角度为5-20度；
25.减速器9，优选为蜗轮蜗杆减速器，固定在斜垫板3的斜顶面上，使其输出轴2呈倾斜状；
26.电机10，固定在支撑托架11上，与所述减速器9的输入轴形成动力连接；
27.支撑垫板8，优选为钢板材质，固定在减速器9的上方，平行于斜垫板3的斜顶面布置，在支撑垫板8上固定有四个旋转支撑轮7，旋转支撑轮7的轮子朝上伸出；
28.旋转底座5，压接在所述四个旋转支撑轮7上，并且平行于所述支撑垫板8而呈倾斜布置，所述旋转底座5下方通过联轴器6与所述减速器9的输出轴2形成动力连接，所述旋转底座5上还向上伸出三个挡柱19；
29.紧固带4，依次穿绕所述三个挡柱19而形成半圆形，紧固带4的两端能够通过卡扣18形成首尾结合；
30.搅拌桶1，呈倾斜状地坐落于所述旋转底座5上，并被所述紧固带4环绕固定；
31.进给座15，通过竖向的柱体固定在搅拌桶1顶部的纵向后方；
32.进给架17，凭借两根光轴20能够相对所述进给座15纵向滑动；
33.丝杆14，平行于所述光轴20布置，其与所述进给座15形成螺纹连接，丝杆14的一端固定连接所述进给架17，另一端固定连接一个转轮16；
34.搅拌叶片，其一端与所述进给架17插接并用插销锁固，以形成可拆卸连接，搅拌叶片另一端伸入所述搅拌桶1中；
35.在本实施例中，如图3所示，所述搅拌叶片包括沿垂向伸入所述搅拌桶1中的搅拌杆13，搅拌杆13的底端固定连接一个沿水平方向布置的水平叶片21，水平叶片21的一端固定连接一个沿垂向向上布置的竖向叶片22，在竖向叶片22与搅拌杆13之间连接有至少两个斜向叶片23，所述水平叶片21、垂向叶片以及斜向叶片23均具有相对于待搅拌浆料的流动方向的斜度。
36.本发明使用的时候，将空的搅拌桶1置于旋转底座5上并扣紧卡扣18形成固定，将搅拌杆13和进给架17连接好并用插销12锁固，然后旋转所述转轮16，使竖向叶片22靠近搅拌桶1的桶壁(留有3mm的间隙)；将拌合水全部加入倾斜的搅拌桶1内，启动电机10，搅拌桶1开始旋转；此时，沿桶壁缓缓加入水泥基灌浆料，水泥基材料和水随搅拌桶1一起旋转，碰到搅拌叶片，灌浆料被打散然后与水混合；搅拌过程中如发现搅拌桶1内有积料现象，则旋转转轮16，使垂向叶片向搅拌桶1的中心位置移动，待打散搅拌桶1中部的积料后，再次旋转转轮16，使垂向叶片退回至靠近桶壁的位置(搅拌叶片反复移动效果更佳)。搅拌均匀后，关闭电源，松开卡扣18，拔出插销12，拆除搅拌叶片，向上提出搅拌桶1，完成此次搅拌。再向旋转底座5上放置新的搅拌桶1，锁紧卡扣18，快速安装搅拌叶片，即可开始新一轮的搅拌工作。
37.由于搅拌桶1倾斜一定角度布置，搅拌桶1内的灌浆料的旋转轨迹为椭圆，可达到对灌浆料进行翻转和搅拌的目的。通过纵向移动搅拌叶片，可有效避免桶内干料堆积和外溢等问题，能够快速高效地达到混合均匀的状态，提高了搅拌效率。另外，通过快速更换搅拌桶1的方式进行连续搅拌，便于物料的转移，从而提高了工作效率。
38.以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。