一种用于构造柱浇筑的簸箕口组件及其方法与流程

1.本发明涉及构造柱浇筑技术领域，具体是一种用于构造柱浇筑的簸箕口组件及其方法。


背景技术：

2.现有构造柱浇筑常常会采用簸箕口设计。但是现有技术的簸箕口存在无法实现构造柱浇筑完整，在浇筑的过程中，构造柱与结构板之间会存在空隙。
3.公开号为cn213143881u的中国专利，一种固定式簸箕口混凝土浇筑组件，特别涉及一种固定式簸箕口混凝土浇筑组件，包括座板，在所述座板上设置有用于混凝土进入构造柱浇筑腔的浇筑口，在所述座板上还设置有与所述浇筑口相配合的浇筑斗，所述浇筑口为上大下小的v型状，所述浇筑斗朝向所述座板的一侧敞开，并且边缘与所述浇筑口的边缘相接，所述浇筑斗与所述座板之间为密封配合，所述浇筑斗与所述座板之间为固定连接。该申请的固定式簸箕口混凝土浇筑组件，一定程度可以减小了浇筑斗的内部腔体体积但是仍然不能实现构造柱完全浇筑。
4.综上所述，现有技术还缺少一种可以完全浇筑构造柱、不留间隙的簸箕口组件及其方法。


技术实现要素：

5.本发明提供一种可以完全浇筑构造柱、不留间隙的簸箕口组件及其方法。
6.为达此目的，本发明提供如下的技术方案：
7.本发明的第一个方面，提供了一种用于构造柱浇筑的簸箕口组件，包括簸箕口本体和顶撑，所述簸箕口本体包括第一簸箕口侧板、第二簸箕口侧板和底板，所述第一簸箕口侧板、所述第二簸箕口侧板和所述底板构成上面和左面开口的簸箕口，所述底板与所述第一簸箕口侧板和所述第二簸箕口侧板可活动连接，所述簸箕口本体安装在构造柱上，且所述簸箕口本体的上开口抵接结构板，所述簸箕口本体的左开口抵接构造柱；所述顶撑一端安装在构造柱上，另一端安装在所述底板上，所述顶撑上设有处于压缩状态的弹簧。
8.优选的，还包括限位块，所述限位块设置于所述底板的下部，所述限位块可限制所述底板与所述第一簸箕口侧板、所述第二簸箕口侧板打开的角度，且所述限位块置于所述底板的下部的位置需满足：当所述底板贴合所述第一簸箕口侧板和所述第二簸箕口侧板时为底板原始状态，当所述底板抵接所述限位块时为底板限位状态，所述底板限位状态的最高处的水平线为标高，所述底板原始状态、所述底板限位状态和所述标高形成的闭合空间的体积为v1；在待浇筑的构造柱内，浇筑高度为标高与结构板的差时，浇筑的体积差为v2，v1不小于v2。
9.优选的，所述第一簸箕口侧板和所述第二簸箕口侧板均为直角扇形。
10.优选的，所述第一簸箕口侧板、所述第二簸箕口侧板的边沿处90度翻折，在所述翻折处设有与构造柱连接的螺栓安装孔和与底板连接的合页。
11.优选的，所述簸箕口本体为铝合金材质。
12.本发明的第二个方面，提供了一种用于构造柱浇筑的簸箕口组件的施工方法，包括以下步骤：
13.s1、将簸箕口本体安装在构造柱上，且簸箕口本体的上开口抵接结构板，簸箕口本体的左开口抵接构造柱；
14.s2、将顶撑一端安装在构造柱上，另一端安装在簸箕口本体的底板上，且顶撑上的压缩弹簧处于压缩状态；
15.s3、使用外力将簸箕口本体的底板下压，使得顶撑上的压缩弹簧处于进一步压缩的状态，且在底板与第一簸箕口侧板、第二簸箕口侧板之间形成了一个浇筑口；
16.s4、从浇筑口填充混凝土；
17.s5、撤销外力，使得顶撑自然回缩，直至底板接触第一簸箕口侧板和第二簸箕口侧板，同时，底板将原本在浇筑口处的混凝土压缩至构造柱与结构板之间的间隙，使得构造柱与结构板之间的间隙被填充。
18.优选的，在步骤s1之前还包括一下步骤：在簸箕口本体涂刷脱模剂。
19.优选的，还包括以下步骤：在底板的下部安装限位块，限位块置于底板的下部的位置需满足：当底板贴合第一簸箕口侧板和第二簸箕口侧板时为底板原始状态，当底板抵接限位块时为底板限位状态，底板限位状态的最高处的水平线为标高，底板原始状态、底板限位状态和标高形成的闭合空间的体积为v1；在待浇筑的构造柱内，浇筑高度为标高与结构板的差时，浇筑的体积差为v2，v1不小于v2。
20.本发明提供一种用于构造柱浇筑的簸箕口组件及其方法。采用成品铝合金簸箕口组件刷脱模剂后直接固定在板下构造柱浇筑口上，通过带有压缩状态弹簧的顶撑顶紧活动面板，达到给构造柱顶部混凝土施加压力，提高混凝土顶部水头高度的目的。该设计能提高板下构造柱顶部混凝土密实度，解决板下构造柱与板底分离的质量通病，能有效预防砌体结构裂缝。施工方便快捷、操作简单，成型效果好。特别适用于无梁楼盖下砌体二次结构施工。
21.与现有技术相比，本发明有益效果及显著进步在于：本发明针对板下构造柱，采用铝合金定型化簸箕口，密封性好不易漏浆，采用带压缩状态弹簧的顶撑顶紧活动面板给构造柱顶部混凝土施加压力，创造高于板底标高的水头高度，使构造柱混凝土与板底紧密结合，浇筑成型后构造柱顶部不易出现裂缝，可有效避免后期砌体结构裂缝对装饰层的影响。
附图说明
22.为更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明的实施例所需使用的附图作一简单介绍。
23.显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明中的部分实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，但这些其他的附图同样属于本发明实施例所需使用的附图之内。
24.图1为本发明实施例的一种用于构造柱浇筑的簸箕口组件的安装效果图；
25.图2为本发明实施例的一种用于构造柱浇筑的簸箕口组件的结构示意图；
26.图3为本发明实施例的一种用于构造柱浇筑的簸箕口组件的施工方法流程图；
27.图中，1、顶撑，2、底板，3、限位块，4、第一簸箕口侧板，5、第二簸箕口侧板，6、结构板，7、构造柱。
具体实施方式
28.为使本发明实施例的目的、技术方案、有益效果及显著进步更加清楚，下面，将结合本发明实施例中所提供的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.显然，所有描述的这些实施例仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书以及本发明实施例附图中的术语“第一”、“第二”和“第三”(如果存在)等，仅是用于区别不同的对象，而非用于描述特定的顺序。此外，术语“包括”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
31.需要理解的是：
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或活动连接，亦可是成为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介的间接连接或是无形的信号连接，甚至是光连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。
33.对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.还需要说明的是，以下的具体实施例可以相互结合，对于其中相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。
35.下面，以具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
36.如图1-2所示，示出了一种用于构造柱浇筑的簸箕口组件，包括顶撑1、底板2、限位块3、第一簸箕口侧板4、第二簸箕口侧板5、结构板6、构造柱7。簸箕口本体包括第一簸箕口侧板4、第二簸箕口侧板5和底板2，第一簸箕口侧板4和第二簸箕口侧板5均为直角扇形，第一簸箕口侧板4、第二簸箕口侧板5的2条直角边均在边沿处90度翻折，在翻折处设有与构造柱连接的螺栓安装孔和与底板连接的合页。第一簸箕口侧板4、第二簸箕口侧板5和底板2构成上面和左面开口的簸箕口，底板2与第一簸箕口侧板4和第二簸箕口侧板5通过合页可活动连接，第一簸箕口侧板4、第二簸箕口侧板5通过螺栓安装在构造柱7上，且第一簸箕口侧板4、第二簸箕口侧板5的上边沿抵接结构板6，簸箕口的左开口抵接构造柱；顶撑1的一端安装在构造柱7上，另一端安装在底板2上，顶撑1上设有处于压缩状态的弹簧。限位块3设置于底板2的下部，限位块3可限制底板2与第一簸箕口侧板4、第二簸箕口侧板5打开的角度，且限位块3置于底板2的下部的位置需满足：当底板2贴合第一簸箕口侧板4和第二簸箕口侧板5时为底板原始状态，当底板2抵接限位块3时为底板限位状态，底板限位状态的最高处的水平线为标高a，底板原始状态、底板限位状态和标高a形成的闭合空间的体积为v1(附图1中的不规则的阴影部分)；在待浇筑的构造柱内，浇筑高度为标高a与结构板的差时，浇筑的体
积差为v2(附图1中的矩形阴影部分)，v1不小于v2。
37.在本实施例中，第一簸箕口侧板4、第二簸箕口侧板5和底板2为铝合金材质。
38.如图3所示，示出了一种用于构造柱浇筑的簸箕口组件的施工方法，包括以下步骤：
39.s1、将簸箕口本体安装在构造柱上，且簸箕口本体的上开口抵接结构板，簸箕口本体的左开口抵接构造柱；
40.s2、将顶撑一端安装在构造柱上，另一端安装在簸箕口本体的底板上，且顶撑上的压缩弹簧处于压缩状态；
41.s3、使用外力将簸箕口本体的底板下压，使得顶撑上的压缩弹簧处于进一步压缩的状态，且在底板与第一簸箕口侧板、第二簸箕口侧板之间形成了一个浇筑口；
42.s4、从浇筑口填充混凝土；
43.s5、撤销外力，使得顶撑自然回缩，直至底板接触第一簸箕口侧板和第二簸箕口侧板，同时，底板将原本在浇筑口处的混凝土压缩至构造柱与结构板之间的间隙，使得构造柱与结构板之间的间隙被填充。
44.优选的，在步骤s1之前还包括一下步骤：在簸箕口本体涂刷脱模剂。
45.优选的，还包括以下步骤：在底板的下部安装限位块，限位块置于底板的下部的位置需满足：当底板贴合第一簸箕口侧板和第二簸箕口侧板时为底板原始状态，当底板抵接限位块时为底板限位状态，底板限位状态的最高处的水平线为标高，底板原始状态、底板限位状态和标高形成的闭合空间的体积为v1；在待浇筑的构造柱内，浇筑高度为标高与结构板的差时，浇筑的体积差为v2，v1不小于v2。
46.在本实施例中，簸箕口本体为铝合金材质。
47.在上述说明书的描述过程中：
48.术语“本实施例”、“本发明实施例”、“如
……
所示”、“进一步的”、“进一步改进的技术分方案”等的描述，意指该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中；在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点等可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合或组合；此外，在不产生矛盾的前提下，本领域的普通技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合或组合。
49.最后应说明的是：
50.以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非是对其的限制；
51.尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，本领域技术人员根据本说明书内容所做出的非本质改进和调整或者替换，均属本发明所要求保护的范围。