绷框机的制作方法

1.本发明属于画框生产设备技术领域，涉及一种绷框机。


背景技术：

2.绷框机用于画框制作时将画布绷紧于画框上，以便于码钉枪进行打钉作业，实现画布与画框的固定连接。现有的绷框机采用两组平行、相对的张紧机构相向把画布在画框上拉紧，再由两组码钉枪完成一组对边的打钉。完成后到下一工位，进行另外一组对边的张紧、打钉。这种绷框机存在的问题在于工作时需要由机器完成大量的转运、定位动作，而画布由于不具刚性，转运、定位时经常发生误动作，造成工作效率低，而设备投入成本很高。


技术实现要素：

3.本发明针对上述问题，提供一种绷框机，画框一侧采用升降工作板定位并对画布张紧，另一侧采用夹布组件在张紧时将画布包覆于画框另一侧并夹紧定位，以便于钉枪进行打钉。按此方案，由机器完成高速、精确且大量重复的动作，由人工完成相对精巧、柔性的换边动作，能够有效提高画框生产效率，并大大降低设备成本。该绷框机能适用于多种规格画框的生产。
4.按照本发明的技术方案：一种绷框机，包括机架，其特征在于：机架上部设置用于对画布进行张紧的定位张紧组件，所述定位张紧组件一端铰接于机架上，另一端可升降调节；定位张紧组件上部的工作板能够相对于定位张紧组件下部的底座进行水平移动，在工作时，定位张紧组件的上部表面放置画布，画框放置于画布上；机架上还设置有夹布组件，夹布组件夹住画布前端以在定位张紧组件水平向前推动画框时将画布张紧在画框上；机架上靠近夹布组件、对应于定位张紧组件的对侧设置钉枪组件，以将夹布组件夹紧的画布边打钉固定在画框上。
5.作为本发明的进一步改进，定位张紧组件的底座一侧与机架铰接，底座另一侧与机架上设置的升降调节结构相连接，并由升降调节结构进行摆动调节；底座上滑动配合设置工作板，工作板的两侧分别安装一组平移气缸，底座的两侧分别转动连接行程调节手柄，平移气缸的活塞杆端与行程调节手柄相配合实现对工作板的移动调节；所述工作板的上部表面铰接升降张紧件，工作板的底面安装顶升气缸，顶升气缸的活塞杆穿过工作板顶紧于升降张紧件的底面；所述底座与工作板之间连接有回位弹簧，底座的外端面对应于两个行程调节手柄之间还分别设置一个零位手柄，所述零位手柄用于定位工作板。
6.作为本发明的进一步改进，所述升降调节结构包括安装于机架上的抬举气缸，抬举气缸的活塞杆端通过鱼眼螺丝连接抬举顶杆调距件，抬举顶杆调距件的上端连接底座。
7.作为本发明的进一步改进，所述升降张紧件包括铰接于工作板上的升降张紧顶板座及连接于升降张紧顶板座上表面的升降张紧顶板，升降张紧顶板的自由端设有垂直端面以将画布边压在画框侧面实现定位。
8.作为本发明的进一步改进，机架上部还设置塞布组件，机架上对应于定位张紧组件与塞布组件之间的下方设置折边组件；所述折边组件包括与机架固定连接的折边气缸安装座，折边气缸安装座上安装折边气缸，折边气缸的活塞杆端安装折边背板，折边背板固定连接折边板。
9.作为本发明的进一步改进，所述塞布组件包括固定于机架上的塞边气缸安装梁，塞边气缸安装梁上表面固定塞边气缸安装板，塞边气缸安装板的上表面安装塞边气缸，塞边气缸的活塞杆端固定背板，背板紧固连接塞布边板。
10.作为本发明的进一步改进，所述夹布组件包括分别固定于机架顶面沿宽度方向两侧的夹布安装横梁固定座，夹布装配体安装横梁安装于夹布安装横梁固定座上，所述夹布装配体安装横梁固定连接夹布底座侧板，夹布底座侧板的顶面紧固连接夹布底座顶板，夹布底座侧板的底面紧固连接夹布底座底板，所述夹布底座顶板的底面安装若干组夹布气缸，夹布底座底板上设置有能够进行升降调节的夹布板，每组所述夹布气缸的活塞杆分别通过活接螺杆与夹布板可转动连接。
11.作为本发明的进一步改进，所述钉枪组件包括钉枪摆动轴心杆，机架的上部两侧分别铰接钉枪组件侧板，所述钉枪摆动轴心杆固定于两块钉枪组件侧板之间，两个钉枪组件侧板通过钉枪抬举梁相连接，钉枪抬举梁上固定连接若干挂件结构，钉枪摆动轴心杆上铰接有数量与挂件结构一致的钉枪固定卡座，每个钉枪固定卡座上分别安装钉枪；在两个钉枪组件侧板上分别安装侧板摆动气缸，所述侧板摆动气缸的活塞杆与机架顶面设置的橡胶缓冲垫相配合。
12.作为本发明的进一步改进，所述挂件结构包括钉枪上吊板、羊眼螺丝、钉枪悬挂绳，钉枪上吊板固定于钉枪抬举梁上，羊眼螺丝与钉枪上吊板螺纹连接，羊眼螺丝下端连接钉枪悬挂钩，所述钉枪悬挂钩下端与钉枪固定卡座的顶板相连接。
13.作为本发明的进一步改进，还包括折角组件，所述折角组件包括固定于机架上的折角气缸安装杆，所述折角气缸安装杆的两端分别安装折角气缸，折角气缸的活塞杆端安装折角组件安装套，折角组件安装套上竖直设置折角刀固定立杆，折角刀固定立杆的上端垂直连接折角刀。
14.本发明的技术效果在于：本发明产品结构合理巧妙，针对现有技术中，画框生产时存在的问题进行针对性改进；使得画框在生产时，能够方便快捷将画框架与画布连接配合，有效提高生产效率。
附图说明
15.图1为本发明的主视图。
16.图2为本发明的立体图。
17.图3为本发明去掉钉枪组件后的立体图。
18.图4为钉枪组件的示意图。
19.图5为夹布组件的立体图。
20.图6为定位张紧组件的连接示意图。
21.图7为钉枪组件的示意图。
22.图8为工作板的立体图。
23.图9为底座的立体图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
25.图1~9中，包括钉枪组件10、钉枪摆动轴心杆11、钉枪摆动铰链12、钉枪固定卡座13、钉枪组件侧板14、钉枪抬举梁15、挂件结构16、钉枪上吊板16-1、羊眼螺丝16-2、钉枪悬挂绳16-3、后罩悬挂杆17、侧板摆动气缸18、钉枪19、塞布组件20、塞边气缸安装梁21、塞边气缸安装板22、塞边气缸23、背板24、塞布边板25、夹布组件30、夹布安装横梁固定座31、夹布安装横梁32、夹布底座侧板33、夹布底座顶板34、夹布气缸35、活接螺杆36、夹布底座底板37、夹布板38、夹布板顶板39、折角组件40、折角气缸41、折角组件安装套42、折角刀固定立杆43、折角刀44、折角气缸安装杆45、折边组件50、折边气缸安装座51、折边背板52、折边气缸53、折边板54、定位张紧组件60、工作板61、升降张紧件62、升降张紧顶板座62-1、升降张紧顶板62-2、顶升气缸63、平移气缸64、行程调节手柄66、升降调节机构67、抬举气缸67-1、鱼眼螺丝67-2、抬举顶杆调距件67-3、减震橡胶68、回位弹簧69、机架70等。
26.如图1~9所示，本发明一种绷框机，包括机架70，机架70上部设置有用于对画布进行张紧的定位张紧组件60，所述定位张紧组件60一端铰接于机架70上，另一端可升降调节；定位张紧组件60上部的工作板61能够相对于定位张紧组件60下部的底座65进行水平移动，在工作时，定位张紧组件60的上部表面放置画布，画框放置于画布上；机架70上还设置有夹布组件30，夹布组件30与工作台机构相配合，以将画布两端与画框张紧配合；机架70上靠近夹布组件30一侧设置钉枪组件10，以对夹布组件30夹紧的画布边打钉固定在画框上。
27.定位张紧组件60的底座65一侧与机架70铰接，底座65另一侧与机架70上设置的升降调节结构67相连接，并由升降调节结构67进行摆动调节；底座65上滑动配合设置工作板61，工作板61的两侧分别安装一组平移气缸64，底座65的两侧分别转动连接行程调节手柄66，平移气缸64的活塞杆端与行程调节手柄66相配合实现对工作板61的移动调节。
28.工作板61的上部表面铰接升降张紧件62，工作板61的底面安装顶升气缸63，顶升气缸63的活塞杆穿过工作板61顶紧于升降张紧件62的底面。
29.底座65与工作板61之间连接有回位弹簧69，底座65的外端面对应于两个行程调节手柄66之间还分别设置一个零位手柄，所述零位手柄用于定位工作板61。
30.升降调节结构67包括安装于机架70上的抬举气缸67-1，抬举气缸67-1的活塞杆端通过鱼眼螺丝67-2连接抬举顶杆调距件67-3，抬举顶杆调距件67-3的上端连接底座65。
31.升降张紧件62包括升降张紧顶板座62-1及连接于升降张紧顶板座62-1上表面的升降张紧顶板62-2，升降张紧顶板62-2的自由端设有垂直端面以将画布边压在画框侧面以实现定位。
32.机架70上部还设置塞布组件20，机架70上对应于定位张紧组件60与塞布组件20之间的下方设置折边组件50。
33.所述折边组件50包括与机架70固定连接的折边气缸安装座51，折边气缸安装座51上安装折边气缸53，折边气缸53的活塞杆端安装折边背板52，折边背板52固定连接折边板54。
34.塞布组件20包括固定于机架70上的塞边气缸安装梁21，塞边气缸安装梁21上表面固定塞边气缸安装板22，塞边气缸安装板22的上表面安装塞边气缸23，塞边气缸23的活塞杆端固定背板24，背板24紧固连接塞布边板25。
35.夹布组件30包括分别固定于机架70顶面沿宽度方向两侧的夹布安装横梁固定座31，夹布装配体安装横梁32安装于夹布安装横梁固定座31上，所述夹布装配体安装横梁32固定连接夹布底座侧板33，夹布底座侧板33的顶面紧固连接夹布底座顶板34，夹布底座侧板33的底面紧固连接夹布底座底板37，所述夹布底座顶板34的底面安装若干组夹布气缸35，夹布底座底板37上设置有能够进行升降调节的夹布板38，每组所述夹布气缸35的活塞杆分别通过活接螺杆36与夹布板38可转动连接。
36.钉枪组件10包括钉枪摆动轴心杆11，机架70的上部两侧分别铰接钉枪组件侧板14，所述钉枪摆动轴心杆11固定于两块钉枪组件侧板14之间，两个钉枪组件侧板14通过钉枪抬举梁15相连接，钉枪抬举梁15上固定连接若挂件结构16，钉枪摆动轴心杆11上铰接有数量与挂件结构16一致的钉枪固定卡座13，每个钉枪固定卡座13上分别安装钉枪19。
37.在两个钉枪组件侧板14上分别安装侧板摆动气缸18，所述侧板摆动气缸18的活塞杆与机架70顶面设置的橡胶缓冲垫相配合。
38.挂件结构16包括钉枪上吊板16-1、羊眼螺丝16-2、钉枪悬挂绳16-3，钉枪上吊板16-1固定于钉枪抬举梁15上，羊眼螺丝16-2与钉枪上吊板16-1螺纹连接，羊眼螺丝16-2下端连接钉枪悬挂钩16-3，所述钉枪悬挂钩16-3下端与钉枪固定卡座13的顶板相连接。
39.还包括折角组件40，所述折角组件40包括固定于机架70上的折角气缸安装杆45，所述折角气缸安装杆45的两端分别安装折角气缸41，折角气缸41的活塞杆端安装折角组件安装套42，折角组件安装套42上竖直设置折角刀固定立杆43，折角刀固定立杆43的上端垂直连接折角刀44。
40.如图1~9所示，本发明产品在工作时，首先将画框放在画布中央，一起放在工作板61上，当传感器检测到画框入框时，触发顶升气缸63向上顶起升降张紧件62，画框一侧通过升降张紧件62前端的垂直端面定位，升降张紧件62的高度能够通过顶升气缸63进行调节；同时，升降张紧件62的长度也能够通过62-1上的长孔进行伸缩调节。放框完毕，操作者踩下脚踏开关，触发底座65上举，使得工作板61同步顶升，工作板61顶升到位后，折边气缸53带动折边板54升起，折边板54将画布边向上折边90度；然后塞边组件20将画布边塞入夹布组件30，夹布板38夹紧画布边；随后折边、塞边组件回位——工作板前移对画布张紧——钉枪组件放下——击发打钉，完成一边的打钉作业。第一边完成后，夹布松开、张紧松开、工作板降低，操作者转动画框180度，再次踩动踏板完成第二边的张紧打钉。在完成画框两条相互平行边的画布张紧打钉后，转动画框，对画框的另外两条边进行画布的张紧打钉作业，此时，折角组件40开始工作，折角气缸41带动折角刀44对画布进行折角，折角完毕后，折边、塞布组件20开始工作，重复画框前两条边的作业动作，直到完成整个画框四边的画布绷框作业。