一种玻璃成型装置及方法与流程

技术特征：
1.一种玻璃成型装置，其特征在于，包括：熔炉、成型模具、动力机构及管道，所述熔炉设置有第一开口，所述熔炉将金属加热熔化为金属液，并存储金属液；所述管道一端通过所述第一开口伸出于所述熔炉，且所述管道一端与所述成型模具连通，所述管道另一端悬置于金属液内，所述管道用于为金属液提供流动通道；所述动力机构包括驱动部及与所述驱动部固定连接的冲头，所述冲头悬置于所述管道位于金属液内一端的上方，所述驱动部驱动所述冲头沿靠近或远离所述管道悬置于金属液内一端的方向移动，以驱动金属液通过所述管道流至或流出所述成型模具；所述成型模具包括一空腔，所述空腔通过所述管道与所述熔炉连通，供金属液流入，玻璃预形体固定于所述空腔内，并在金属液作用下软化成型，形成玻璃元件。2.根据权利要求1所述的玻璃成型装置，其特征在于，所述成型模具包括：下模及与所述下模配合的上模，所述空腔包括开设在所述下模上的注入腔和开设在所述上模上的型腔，所述型腔和所述注入腔相对，所述型腔用于为玻璃预形体的成型提供成型空间，所述下模开设有一进料口，所述管道通过所述进料口与所述注入腔连通，所述注入腔的两侧设有平台部，所述平台部所在高度低于所述下模的上表面所在高度，玻璃预形体放置于所述平台部上。3.根据权利要求2所述的玻璃成型装置，其特征在于，所述上模设有至少一个上模通气孔，所述至少一个上模通气孔贯穿所述上模，用于将所述型腔内的气体排出或向所述型腔内充气。4.根据权利要求2所述的玻璃成型装置，其特征在于，所述下模设有至少一个下模通气孔，所述至少一个下模通气孔贯穿所述下模，用于将所述注入腔内的气体排出，或向所述注入腔内充气。5.根据权利要求2所述的玻璃成型装置，其特征在于，所述上模包括上模仁以及上模座，所述上模座包括一上腔，所述上模仁设置于所述上腔内，且所述上模仁与所述上模座可拆卸连接，所述型腔形成于所述上模仁上；所述下模包括下模仁及下模座，所述下模座包括一下腔，所述下模仁设置于所述下腔内，且所述下模仁与所述下模座可拆卸连接，所述注入腔形成于所述下模仁上。6.根据权利要求5所述的玻璃成型装置，其特征在于，所述上模仁的下表面上设置有第一密封槽，用于放置密封垫，以避免金属液或气体流出至所述成型模具外。7.根据权利要2所述的玻璃成型装置，其特征在于，所述成型模具还包括模具衬套，所述模具衬套包括一开孔，所述开孔的直径与所述进料口的直径相同，且所述模具衬套与所述下模可拆卸连接。8.根据权利要求1所述的玻璃成型装置，其特征在于，所述熔炉还包括第二开口，所述驱动部包括：电机、传动系统以及丝杠，所述电机用于提供旋转驱动力，所述传动系统一端固定连接于所述电机的输出轴，所述传动系统另一端转动连接于所述丝杠，所述丝杠用于将所述电机提供的旋转驱动力变为直线驱动力，所述冲头固定连接于所述丝杠靠近所述管道的一端，用于在所述丝杠的带动下上下移动，所述丝杠贯穿所述第二开口，所述冲头伸入至金属液。9.根据权利要求8所述的玻璃成型装置，其特征在于，所述管道靠近所述成型模具一端的管道外壁贴合于所述第一开口，所述冲头外壁贴合于所述管道内壁。
10.根据权利要1所述的玻璃成型装置，其特征在于，所述玻璃成型装置还包括保护模具，所述保护模具包括一空腔，所述成型模具设置在所述保护模具的空腔内。11.一种玻璃成型方法，其特征在于，包括：将预热的玻璃预形体放置于成型模具内；将熔炉内的金属加热熔化成金属液；通过动力机构给熔炉内的金属液施加压力，以使金属液通过管道传递至所述成型模具，对玻璃预形体进行成型，形成玻璃元件；通过动力机构给熔炉内的金属液卸压，以使金属液通过管道流回至所述熔炉；对玻璃元件进行降温，并将玻璃元件从所述成型模具内取出。

技术总结
本发明提供一种玻璃成型装置及方法，玻璃成型装置包括：熔炉、成型模具、动力机构及管道，熔炉设置有第一开口，熔炉将金属加热熔化为金属液，并存储金属液；管道一端通过第一开口伸出于熔炉，且管道一端与成型模具连通，管道另一端悬置于金属液内，管道用于为金属液提供流动通道；动力机构包括驱动部及与驱动部固定连接的冲头，冲头悬置于管道位于金属液内一端的上方，驱动部驱动冲头沿靠近或远离管道悬置于金属液内一端的方向移动，以驱动金属液通过管道流至或流出成型模具；成型模具包括一空腔，空腔通过管道与熔炉连通，供金属液流入，玻璃预形体固定于空腔内，并在金属液作用下软化成型，形成玻璃元件。本申请可成型更加复杂的玻璃元件。玻璃元件。玻璃元件。


技术研发人员：陈小硕 曹磊
受保护的技术使用者：深圳市长盈精密技术股份有限公司
技术研发日：2020.07.15
技术公布日：2022/1/17