一种动力轴桥的加工方法与流程

技术特征：
1.一种动力轴桥的加工方法，其特征在于，所述动力轴桥包括u型座体，所述u型座体的包括向内凹的内档和侧面，所述内档包括上安装面和底面；所述u型座体的两端设置有沉台；所述内档的相对面设置有中间凸台；所述沉台远离所述内档的一侧设置有中心轴；所述中心轴位于同一中心线；所述中心轴的中心设置有第一通孔；所述沉台的上端面设置有安装孔；所述中心轴的两端设置有螺纹；所述动力轴桥的加工方法包括以下步骤：铸件-划线-粗铣底面-粗铣顶面-铣端面打中心孔-粗车-一次精整-一次探伤-调质-气割拉筋-二次精整-一次检验-半精铣底面—半精铣安装面-半精铣两端-三次精整-磁粉探伤-精铣底面—精铣安装面-精铣两端-钻定位孔-半精车-精镗孔-铣键槽-精车滚压-拆卸配重-钳工攻丝-四次精整-磁粉探伤-清洗。2.根据权利要求1的动力轴桥的加工方法，其特征在于，所述划线包括：工位ⅰ：产品平放，校正安装面及以内档两端中心轴的轴心为基准，划轴中心线一周及其他所有加工线，检查加工余量是否均匀，中心线打样冲标识，样冲标记要求为小间隔连续三点；工位ⅱ：产品侧放，角尺校工位ⅰ线垂直，划轴中心线一周及其他所有加工线，检查加工余量是否均匀，中心线打样冲标识，样冲标记要求为小间隔连续三点。3.根据权利要求1的动力轴桥的加工方法，其特征在于，所述粗铣底面包括将产品底面朝上，可调支撑支撑安装面，校平校直产品中心腰线，压装固定并复校中心线，铣底面、两侧沉台、中间凸台侧面，以内档毛坯尺寸分中，钻安装孔。4.根据权利要求1的动力轴桥的加工方法，其特征在于，等高垫支撑安装面，校正并压紧，半精铣底面、侧面、内外轮廓加工面、中间凸台侧面，单边预留2mm精加工余量至尺寸；以加工底面为基准，校正并压紧，半精铣顶面、上安装面、侧面，单边预留2mm精加工余量至尺寸，铣端面安装孔至以加工底面为基准，校正并压紧，半精铣两端平面及轴端外轮廓，单边预留2mm精加工余量至尺寸。5.根据权利要求1的动力轴桥的加工方法，其特征在于，所述磁粉探伤采用磁粉探伤仪。6.根据权利要求1的动力轴桥的加工方法，其特征在于，所述一次探伤采用超声波探伤仪。7.根据权利要求1的动力轴桥的加工方法，其特征在于，所述调质采用热处理炉，按轴桥热处理工艺要求调质处理。

技术总结
本发明提出一种动力轴桥的加工方法，动力轴桥包括U型座体，U型座体的包括向内凹的内档和侧面，内档包括上安装面和底面；U型座体的两端设置有沉台；内档的相对面设置有中间凸台；沉台远离内档的一侧设置有中心轴；中心轴位于同一中心线；中心轴中心设置有第一通孔；沉台的上端面设置有安装孔；中心轴的两端设置有螺纹；包括以下步骤：铸件-划线-粗铣底面-粗铣顶面-铣端面打中心孔-粗车-一次精整-一次探伤-调质-气割拉筋-二次精整-一次检验-半精铣底面—半精铣安装面-半精铣两端-三次精整-磁粉探伤-精铣底面—精铣安装面-精铣两端-钻定位孔-半精车-精镗孔-铣键槽-精车滚压-拆卸配重-钳工攻丝-四次精整-磁粉探伤-清洗。清洗。清洗。


技术研发人员：李耀华 文春秋
受保护的技术使用者：桃源县平安机械设备制造有限公司
技术研发日：2020.07.15
技术公布日：2022/1/17