上料压铆厚度检测工位的制作方法

1.本实用新型涉及一种检测工位，具体是一种上料压铆厚度检测工位。


背景技术：

2.压铆是一种固定工艺手法，常使用于不能焊接的铁板、铝板等板材固定螺柱的工艺，也作为固定方法中非常普遍的手法。现有技术中机械设备进行压铆时都是人工检测厚度，十分麻烦，准确性差，工作效率低。因此，本实用新型提供了一种上料压铆厚度检测工位，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种上料压铆厚度检测工位，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种上料压铆厚度检测工位，包括底座，所述底座上端左部设置上料工位，底座上端右部设置下料机构，下料机构内设置顶升机构，底座上端左部设置伺服电机，伺服电机后端设置传送带，底座上端前后对称设置滑轨，两个滑轨上共设置载具，底座上端中部安装压铆厚度测量机构，压铆厚度测量机构上端安装液压缸。
6.作为本实用新型进一步的方案，所述载具和滑轨滑动连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述载具前端固定连接传送带。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述液压缸的压力为五十吨。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型通过伺服电机带动载具移动到压铆厚度测量机构正下方，压铆厚度测量机构对载具内的材料进行高度测量，同时判断产品的高度，是否合格，合格数据反馈到下一焊接站，焊接站连接激光枪根据实时数据高度进行对应高度焊接，不合格则产生定子多与少，通过位移传感器信号反馈plc进行退回上一工位进行人工加料或者减料，通过液压缸对载具内的材料进行压铆，然后载具移动到下料机构上方，通过顶升机构顶起来，方便取出，准确性高，省时省力，提高工作效率。
附图说明
11.图1为一种上料压铆厚度检测工位的结构示意图。
12.图中：1、底座；2、伺服电机；3、载具；4、上料工位；5、下料机构；6、压铆厚度测量机构；7、液压缸。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1，一种上料压铆厚度检测工位，包括底座1，所述底座1上端左部设置上料工位4，底座1上端右部设置下料机构5，下料机构5内设置顶升机构，底座1上端左部设置伺服电机2，伺服电机2后端设置传送带，底座1上端前后对称设置滑轨，两个滑轨上共设置载具3，载具3和滑轨滑动连接，且载具3前端固定连接传送带，底座1上端中部安装压铆厚度测量机构6，压铆厚度测量机构6上端安装液压机7，液压机7的压力为五十吨。
15.本实用新型的工作原理是：工人在上料工位4往载具3内上料，伺服电机2通过传送带带动载具3移动到压铆厚度测量机构6正下方，压铆厚度测量机构6对载具3内的材料进行高度测量，判断产品的高度，是否合格，合格数据反馈到下一焊接站，焊接站连接激光枪根据实时数据高度进行对应高度焊接，不合格则产生定子多与少，通过位移传感器信号反馈plc进行退回上一工位进行人工加料或者减料，加料或者减料完成后，载具3移动到压铆厚度测量机构6正下方，通过液压缸7对载具3内的材料进行压铆，然后载具3移动到下料机构5上方，通过顶升机构顶起来，通过机械手将材料夹走根据高度进行相应的高度焊接。
16.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种上料压铆厚度检测工位，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端左部设置上料工位(4)，底座(1)上端右部设置下料机构(5)，下料机构(5)内设置顶升机构，底座(1)上端左部设置伺服电机(2)，伺服电机(2)后端设置传送带，底座(1)上端前后对称设置滑轨，两个滑轨上共设置载具(3)，底座(1)上端中部安装压铆厚度测量机构(6)，压铆厚度测量机构(6)上端安装液压缸(7)。2.根据权利要求1所述的一种上料压铆厚度检测工位，其特征在于，所述载具(3)和滑轨滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种上料压铆厚度检测工位，其特征在于，所述载具(3)前端固定连接传送带。4.根据权利要求1所述的一种上料压铆厚度检测工位，其特征在于，所述液压缸(7)的压力为五十吨。

技术总结
本实用新型公开了一种上料压铆厚度检测工位，包括底座，所述底座上端左部设置上料工位，底座上端右部设置下料机构，下料机构内设置顶升机构，底座上端左部设置伺服电机，伺服电机后端设置传送带，底座上端前后对称设置滑轨，两个滑轨上共设置载具，底座上端中部安装压铆厚度测量机构，压铆厚度测量机构上端安装压机。本实用新型通过压铆厚度测量机构对载具内的材料进行高度测量，同时判断产品的高度，是否合格，合格数据反馈到下一焊接站，焊接站连接激光枪根据实时数据高度进行对应高度焊接，不合格则产生定子多与少，通过位移传感器信号反馈PLC进行退回上一工位进行人工加料或者减料，准确性高，省时省力，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：张兆兵
受保护的技术使用者：浙江铭泰激光科技有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/1/14