一种装夹工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装领域，具体涉及一种装夹工装。


背景技术：

2.现有的这种筒形、薄壁箱体零件，如图3所示，其包括半开式筒形薄壁箱体，两端设有圆环结构，两侧设有装配连接板101，整体结构四个对角上且位于装配连接板101上设有若干装配连接孔102，其中若干装配连接孔102包括多个螺纹孔。
3.筒形、薄壁结构的箱体零件由于其中间内腔为开放形式，刚性较差，加工过程中装夹较难，传统卧式加工中心采用立式装夹，然后需要经过多次装夹才能完成工件加工，工序繁琐，而且在此加工过程中工件的变形较为严重。
4.上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种装夹工装，来克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种装夹工装，能够对相近筒状结构快速装夹定位，同时改善工件的变形情况。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种装夹工装，包括底座，所述底座上设有立板，所述立板一侧设有若干列加强板，所述加强板端部设为内凹弧形结构；
7.所述加强板内凹弧形结构两侧均设有定位板，所述定位板上设有定位结构和固定连接结构。
8.优选的，所述定位结构设为定位销，所述定位销呈对角设置。
9.优选的，所述固定连接结构设为连接螺栓，所述连接螺栓位置与筒形、薄壁结构箱体的螺纹孔对应。
10.优选的，所述定位板上还设有顶靠结构，所述顶靠结构可顶靠在筒形、薄壁结构箱体背部或顶靠在筒形、薄壁结构箱体装配连接板背部。
11.优选的，所述顶靠结构设为顶靠螺栓，所述顶靠螺栓与所述定位板螺纹连接，所述顶靠螺栓的头部与筒形、薄壁结构箱体装配连接板背部顶靠。
12.优选的，所述定位板靠近内凹弧形结构一侧设有与筒形、薄壁结构箱体背部配合的过渡面。
13.优选的，所述内凹弧形结构与筒形、薄壁结构箱体背部外形匹配。
14.优选的，所述立板另一侧设有辅助定位结构，所述辅助定位结构可定位筒形、薄壁结构箱体一端部。
15.优选的，所述辅助定位结构包括两平行杆，两所述平行杆上螺纹连接有相对设置的定位螺栓，通过两所述定位螺栓夹紧筒形、薄壁结构箱体一端部。
16.优选的，所述底座上设有若干u型安装槽，所述底座底部设有定位槽。
17.该实用新型的有益之处在于：
18.1.利用本实用新型所提供的装夹工装，在加工这种筒形、薄壁结构箱体的过程中，装夹次数由原来的3次变为了1次，简化了装夹过程，节省了约66%的装夹时间。
19.2.本实用新型筒形、薄壁结构箱体的装夹定位结构，尤其是利用顶靠螺栓和内凹弧形结构加强板的设计，改善了传统装夹过程中工件的变形情况，且整体结构简单，对于相似筒状结构的固定具有通用性。
20.3.本实用新型利用内凹弧形结构与筒形、薄壁结构箱体背部配合，保证了最基本的支撑定位，再结合连接螺栓位置与筒形、薄壁结构箱体的螺纹孔连接，保证了工件的定位。
附图说明
21.图1为一种装夹工装的结构示意图；
22.图2为一种装夹工装使用状态的结构示意图；
23.图3为一种筒形、薄壁结构箱体的结构示意图。
24.图中：1-底座、2-立板、3-加强板、4-内凹弧形结构、5-定位板、6-过渡面、7-定位销、8-连接螺栓、9-顶靠螺栓、10-平行杆、11-定位螺栓、12-定位槽、13-加工中心工作台、100-筒形、薄壁结构箱体、101-装配连接板、102-装配连接孔。
具体实施方式
25.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
26.如图1、图2所示，一种装夹工装，包括底座1，底座1上设有立板2，立板2一侧设有若干列加强板3，加强板3端部设为内凹弧形结构4，本实用新型内凹弧形结构4与筒形、薄壁结构箱体100背部外形匹配，利用内凹弧形结构4与筒形、薄壁结构箱体100背部配合，保证了最基本的支撑定位，避免了传统装夹夹紧箱体造成的变形情况。
27.本实用新型加强板3内凹弧形结构4两侧均设有定位板5，定位板5上设有定位结构和固定连接结构，利用定位结构与工件两侧的装配连接板101配合保证其位置，利用固定连接结构与装配连接板101上若干装配连接孔102连接保证其定位。
28.本实用新型定位结构优选包括两个定位销7，两个定位销7呈对角设置，若工件整体结构较规正，也可以选择定位台阶结构，只要满足其基础位置定位即可。
29.固定连接结构优选设为连接螺栓8，连接螺栓8位置与筒形、薄壁结构箱体100的螺纹孔对应，本实用新型通过连接螺栓8与装配连接板101上若干螺纹孔连接，使筒形、薄壁结构箱体100背部抵靠在若干列加强板3的内凹弧形结构4上。
30.本实用新型定位板5上还设有顶靠结构，顶靠结构可顶靠在筒形、薄壁结构箱体100背部或顶靠在装配连接板101背部，其可以减小因加工时对筒形、薄壁结构箱体100作用力引起的变形。顶靠结构优选设为顶靠螺栓9，所述顶靠螺栓9与所述定位板5螺纹连接，所述顶靠螺栓9的头部与装配连接板101背部顶靠。
31.为避免定位板5靠近内凹弧形结构4一侧与筒形、薄壁结构箱体100背部干涉，本实用新型在定位板5靠近内凹弧形结构4一侧设有与筒形、薄壁结构箱体100背部配合的过渡面6，该过渡面6可与筒形、薄壁结构箱体100背部贴合，进一步起到支撑防变形的作用。
32.为进一步保证加工的稳定性，由于工件两端往往偏离装夹位置，结合本实用新型筒形、薄壁结构箱体一端后侧设有凸块。本实用新型在立板2另一侧设有辅助定位结构，辅助定位结构可定位筒形、薄壁结构箱体100一端部，辅助定位结构包括两平行杆10，两平行杆10上螺纹连接有相对设置的定位螺栓11，通过两定位螺栓11夹紧筒形、薄壁结构箱体100一端部后侧的凸块来实现端部的定位。
33.为方便工装定位，本实用新型在底座1上设有若干u型安装槽，通过螺栓与加工中心工作台13紧固连接，底座1底部设有定位槽12，定位槽12与加工中心工作台13上键槽通过定位键配合，从而实现工装的定位。
34.本实用新型的具体装夹过程：
35.将筒形、薄壁结构箱体100吊装到加强板3的内凹弧形结构4内，然后通过定位销7将筒形、薄壁结构箱体100与工装定位，使用连接螺栓8通过装配连接板101上的螺纹孔将筒形、薄壁结构箱体100与工装连接到一起；
36.然后通过顶靠螺栓9从背面穿过定位板5抵至筒形、薄壁结构箱体100背面，完成对筒形、薄壁结构箱体100中间部分的支撑；
37.此外为进一步提高加工的稳定性，本实用新型可通过两平行杆10上的定位螺栓11对筒形、薄壁结构箱体100一端部后侧的凸块进行端部的定位，当然该处的定位要视具体结构而定，本实用新型筒形、薄壁结构箱体100正好有相关可定位的结构，在定位夹紧过程中不会对筒形、薄壁结构箱体100造成变形；
38.至此整个装夹过程完成，可对该筒形、薄壁结构箱体100进行加工。
39.应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的保护范围之内。