一种密封性能好的闸阀的制作方法

1.本技术涉及阀门的领域，尤其是涉及一种密封性能好的闸阀。


背景技术：

2.闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流，闸阀通过阀座和闸板接触进行密封。
3.闸阀主要结构包括阀体、闸板和螺纹连接于阀体的阀杆，阀体具有流道，闸板从流道的侧方伸入流道。闸板与阀杆转动连接，阀杆带动闸板沿垂直于流体的流动方向移动。转动阀杆，使闸板伸入流道内并抵接于流道的内壁，闸板便截断流道内流体的流动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在流道内流动的流体，夹杂有杂质时，流道内的杂质易残留于流道的内壁，当闸板与流道内壁抵接后，由于杂质的介入，闸板与流道内壁之间易产生间隙，易造成闸阀无法关闭紧密而发生泄露的问题。


技术实现要素：

5.为了改善闸阀无法关闭紧密而发生泄露的问题，本技术提供一种密封性能好的闸阀。
6.本技术提供的一种密封性能好的闸阀采用如下的技术方案：
7.一种密封性能好的闸阀，包括闸阀本体，所述闸阀本体具有流道和沿垂直于所述流道内流体的流动方向移动的闸板；所述流道的内壁设置有阻挡块；所述阻挡块的表面开设有供所述闸板插接的插槽；所述插槽沿所述流道的周向延伸设置；所述阻挡块设置有将所述插槽覆盖的弹性膜。
8.通过采用上述技术方案，在需要关闭该闸阀时，沿垂直于流道的长度方向移动闸板，使闸板插接于插槽内，便可通过闸板将流道内的流体截断。通过弹性膜，当闸板插接于插槽的过程中，弹性膜弹性形变而陷入插槽内，当闸板与插槽脱离插接后，弹性膜恢复弹性形变前的状态，重新将插槽覆盖，限制杂质进入插槽内，从而降低闸板与流道内壁之间产生间隙的风险，进而改善闸阀无法关闭紧密而发生泄露的问题。
9.可选的，所述插槽设置有限制所述弹性膜陷入所述插槽内的复位弹簧；所述复位弹簧的一端固定于所述插槽的槽底，另一端抵接于所述弹性膜面向所述插槽槽底的一面。
10.通过采用上述技术方案，复位弹簧的设置，降低弹性膜的表面和插槽内壁相吸附的风险，改善弹性膜在闸板脱离与插槽插接后无法复位的问题，提高该闸阀的整体结构稳定性。
11.可选的，所述弹性膜位于所述阻挡块周侧的表面开设有多个调节孔；多个所述调节孔沿所述弹性膜的张紧方向延伸设置；所述调节孔的内壁同轴固定有护套；所述阻挡块的周侧螺纹连接有调节螺栓；所述调节螺栓用于穿过所述护套并将所述弹性膜与所述阻挡块固定。
12.通过采用上述技术方案，一方面，调节孔和调节螺栓的设置，使得弹性膜可拆卸连
接于阻挡块，便于弹性膜与阻挡块的固定与分离，从而便于后续弹性膜的更换和维护，护套降低弹性膜和调节螺栓直接接触的风险，降低弹性膜从调节孔位置处撕裂的风险，提高弹性膜的使用寿命，另一方面，多个调节孔沿弹性膜的张紧方向延伸设置，使得调节螺栓和调节孔的配合，便于调节弹性膜的张紧，从而使弹性膜适应槽宽不同的插槽，降低弹性膜与插槽内壁吸附的风险。
13.可选的，所述阻挡块的周侧壁开设有多个沉头孔；所述沉头孔用于容纳护套和所述调节螺栓的螺栓头。
14.通过采用上述技术方案，在弹性膜被调节螺栓固定于阻挡块的周侧时，调节螺栓的螺栓头将隐藏于沉头孔内，在将阻挡块安装于流道的内壁时，降低调节螺栓的螺栓头与流道内壁磕碰的风险，减少阻挡块周侧的凸起，便于安装人员握持阻挡块。
15.可选的，所述弹性膜的表面设置有疏水层。
16.通过采用上述技术方案，降低流道内携带有杂质的液体附着于弹性膜表面的风险，减少弹性膜表面的杂质数量。
17.可选的，所述阻挡块开设有所述插槽的一面向所述流道的端部倾斜设置。
18.通过采用上述技术方案，在液体与弹性膜的表面接触时，通过倾斜的弹性膜和疏水层，使得液体滚落至流道内，进一步降低流道内携带有杂质的液体附着于弹性膜表面的风险，从而降低杂质与闸板周侧接触的风险，降低闸板与流道内壁之间产生间隙的风险。
19.可选的，所述闸板与所述弹性膜抵接的接触面设置有圆弧过渡；所述插槽的槽口边缘设置有圆弧过渡。
20.通过采用上述技术方案，圆弧过渡的设置，降低闸板插接于插槽内时弹性膜剐蹭闸板和插槽槽口边角的风险，降低弹性膜损坏的风险，提高弹性膜的使用寿命。
21.可选的，所述弹性膜的表面设置有两条阻液条；所述阻液条用于限制所述流道内的流体流入所述插槽内；所述阻挡块开设有所述插槽的一面开设有两道限位槽；两道所述限位槽与两条所述阻液条相对应；两道所述限位槽分别位于所述插槽的两侧，所述限位槽与所述插槽平行；所述限位槽供所述阻液条插接。
22.通过采用上述技术方案，阻液条和限位槽的插接设置，不仅便于弹性膜与阻挡块的预固定，便于确认弹性膜和阻挡块的安装位置，而且降低流道内的流体进入插槽内的风险，降低弹性膜和插槽内壁相吸附的风险。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过弹性膜，当闸板插接于插槽的过程中，弹性膜弹性形变而陷入插槽内，当闸板与插槽脱离插接后，弹性膜恢复弹性形变前的状态，重新将插槽覆盖，限制杂质进入插槽内，从而降低闸板与流道内壁之间产生间隙的风险，进而改善闸阀无法关闭紧密而发生泄露的问题；
25.调节孔和调节螺栓的设置，使得弹性膜可拆卸连接于阻挡块，便于后续弹性膜的更换和维护，同时多个调节孔沿弹性膜的张紧方向延伸设置，使得调节螺栓和调节孔的配合，便于调节弹性膜的张紧，降低弹性膜与插槽内壁吸附的风险；
26.通过阻液条和环槽的插接，不仅便于弹性膜与阻挡块的预固定，便于确认弹性膜和阻挡块的安装位置，而且降低流道内的流体进入插槽内的风险，降低弹性膜和插槽内壁相吸附的风险。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的整体结构剖视图。
29.图3是图2在a部的放大图。
30.图4是用于展示本技术实施例弹性膜与阻挡块分离后的状态示意图。
31.附图标记说明：1、闸阀本体；11、流道；12、闸板；13、阀杆；2、阻挡块；21、插槽；22、沉头孔；23、限位槽；3、弹性膜；31、调节孔；32、阻液条；4、复位弹簧；5、护套；6、调节螺栓。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种密封性能好的闸阀。
34.参照图1，一种密封性能好的闸阀包括闸阀本体1，闸阀本体1具有供流体定向移动的流道11、用于截断流道11内流体的闸板12和用于控制闸板12沿垂直于流道11长度方向移动的阀杆13，阀杆13沿垂直于流道11的长度方向延伸设置，阀杆13螺纹连接于闸阀本体1。阀杆13的一端位于闸阀本体1外，另一端伸入流道11内并与闸板12转动连接。转动阀杆13，便可沿阀杆13的轴向移动闸板12，以使用闸板12截断流道11内流体的流动。
35.参照图2、图3，流道11的内壁焊接有阻挡块2，阻挡块2与闸板12在同一直线上。将阻挡块2面向闸板12的表面定义为闸板12的顶面，阻挡块2的顶面开设有供闸板12插接的插槽21，插槽21沿流道11的周向延伸设置。阻挡块2的顶面向流道11的任意一端倾斜设置，形成倾斜面。
36.参照图2、图3，阻挡块2设置有将阻挡块2顶面覆盖的弹性膜3，弹性膜3采用橡胶材质制成，弹性膜3的表面设置有疏水层，疏水层为纳米防水涂料。闸板12与弹性膜3抵接的接触面设置有圆弧过渡，插槽21的槽口边缘设置有圆弧过渡。通过弹性膜3的弹性形变，当闸板12插接于插槽21的过程中，弹性膜3弹性形变而陷入插槽21内，当闸板12与插槽21脱离插接后，弹性膜3恢复弹性形变前的状态，重新将插槽21覆盖，限制杂质进入插槽21内，降低流道11内的杂质残留于插槽21内的风险，从而降低闸板12与插槽21插接后产生间隙的风险，改善闸阀无法关闭紧密而发生泄露的问题。
37.参照图3，具体地，插槽21设置有多个限制弹性膜3陷入插槽21内的复位弹簧4，复位弹簧4的一端焊接于插槽21的槽底，另一端抵接于弹性膜3面向插槽21槽底的一面，多个复位弹簧4沿插槽21的长度方向等间距排布设置。设计复位弹簧4的目的在于，降低弹性膜3的表面和插槽21内壁相吸附的风险，改善弹性膜3在闸板12脱离与插槽21插接后无法复位的问题。
38.参照图4，弹性膜3位于阻挡块2周侧的表面贯穿开设有多个调节孔31。将弹性膜3位于阻挡块2周侧壁的任意一面的表面定义为弹性膜3的安装面，弹性膜3的安装面有两排调节孔31，两排调节孔31相互平行，相邻排之间的调节孔31沿弹性膜3的张紧方向延伸设置。调节孔31的内壁同轴粘接固定有护套5，护套5可以采用金属材料制成，也可以采用塑料材质制成。
39.参照图4，阻挡块2的周侧壁开设有多个沉头孔22，将阻挡块2周侧壁的任意一面定以为弹性膜3的固定面，弹性膜3的固定面有一排沉头孔22，一排沉头孔22与两排调节孔31
相互平行。阻挡块2的周侧壁螺纹连接有调节螺栓6，沉头孔22用于容纳护套5和调节螺栓6的螺栓头，借此设计，一方面，调节孔31和调节螺栓6的设置，使得弹性膜3可拆卸连接于阻挡块2，便于后续弹性膜3的更换和维护，护套5降低弹性膜3和调节螺栓6直接接触的风险，降低弹性膜3从调节孔31位置处撕裂的风险，提高弹性膜3的使用寿命，另一方面，多个调节孔31沿弹性膜3的张紧方向延伸设置，使得调节螺栓6和调节孔31的配合，便于调节弹性膜3的张紧，从而使弹性膜3适应槽宽不同的插槽21，降低弹性膜3与插槽21内壁吸附的风险。
40.参照图3、图4，弹性膜3面向阻挡块2顶面的表面一体成型有两条阻液条32。阻挡块2的顶面开设有两道限位槽23，两道限位槽23分别位于插槽21的两侧，即插槽21位于两道限位槽23之间，限位槽23与插槽21平行。两道限位槽23与两条阻液条32相对应，限位槽23供阻液条32插接，需要说明的是，限位槽23供阻液条32沿远离或靠近插槽21的方向滑动，借此设计，阻液条32和限位槽23的插接，不仅便于弹性膜3与阻挡块2的预固定，便于确认弹性膜3和阻挡块2的安装位置，而且降低流道11内的流体进入插槽21内的风险。
41.本技术实施例一种密封性能好的闸阀的实施原理为：在安装时，安装人员先将带有阻液条32的弹性膜3覆盖在阻挡块2的顶面，使阻液条32插接于限位槽23内，而后撑开弹性膜3，使调节孔31和沉头孔22相对，再使用调节螺栓6将弹性膜3与阻挡块2固定，而后将阻挡块2焊接于流道11内壁的指定位置，便可完成阻挡块2和闸阀本体1的安装过程。通过弹性膜3的弹性形变，降低杂质沉入插槽21内，从而降低闸板12与插槽21插接后产生间隙的风险，改善闸阀无法关闭紧密而发生泄露的问题。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。