一种光学镜片外观瑕疵视觉检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及光学镜片技术领域，具体为一种光学镜片外观瑕疵视觉检测装置。


背景技术：

2.光学玻璃镜片一般采用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温熔化，用超声波搅拌均匀去气泡，然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。在加工的过程中，极易形成划痕，毛边，气泡，缺口，螺纹等瑕疵。
3.现有的瑕疵检测方法大多是检测工人在白炽灯的辅助下，通过旋转和倾斜等动作实现对被检镜片的多角度观测，该方法不仅伤害检测人员视力，而且检测速度较慢；现有技术中也存在自动检测的装置，检测时，将镜片水平安装在夹具上，然后使用工业相机拍摄镜片的图像并上传检测系统中进行检测，但是对于镜片侧壁无法进行检测，会产生检测死角，使得后续产品中存在不良品，影响了产品的整体质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种光学镜片外观瑕疵视觉检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学镜片外观瑕疵视觉检测装置，包括有底板，所述底板的上表面中间位置安装有检测台，所述检测台为“匚”型结构，所述检测台的中间安装有led灯源，所述检测台的顶部安装有可调节的夹持机构，所述底板的上表面两侧各安装有一块侧板，所述侧板连接有顶板，所述顶板底面安装有工业相机。
6.优选的，所述夹持机构包括有第一安装块和第二安装块，第一安装块和第二安装块分别固定在检测台两端的顶面。
7.优选的，所述第一安装块的侧壁上安装有第一推杆，所述第一推杆的端部安装有第一托架。
8.优选的，所述第二安装块上开设有安装孔，安装孔内转动安装有内盘，内盘为圆柱盘结构，内盘的侧壁上设置有齿环，第二安装块的侧面安装有第一电机，第一电机的输出轴连接有齿轮，齿轮和齿环啮合连接。
9.优选的，所述内盘的一侧表面上安装有第二推杆，第二推杆的端部连接有第二托架。
10.优选的，所述第二推杆的上下方各设置有一个第三推杆，第三推杆的端部连接有活动块，活动块上开设有安装槽，安装槽内转动安装有第四推杆，第四推杆的端部连接有夹块，其中一个活动块上安装有第二电机，第二电机的输出轴和第四推杆固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.对产品进行检测时，第一推杆和第二推杆伸长，将第一托架和第二托架向中间
推动，然后将待检测的镜片放在第一托架和第二托架上，打开led灯源照射待检测的镜片，工业相机对镜片进行拍摄并上传检测系统对产品进行瑕疵检测，更加方便、快捷，提高工作效率；
13.2.当对镜片的水平表面检测完成后，第三推杆伸长，使得活动块位于镜片的上下方，然后第四推杆伸长推动夹块，使得两端的夹块将镜片夹持固定，同时第一推杆和第二推杆回缩，然后第一电机启动带动齿轮转动，然后带动内盘转动九十度，使得镜片处于竖直状态，使得检测装置可对镜片的侧壁进行瑕疵检测，启动第二电机带动第四推杆转动，可以使得镜片发生转动，以便于调整镜片的角度，提高了检测的效果，降低产品的不良率。
附图说明
14.图1为本实用新型装置结构示意图；
15.图2为图1中a处放大图；
16.图3为图1中b处放大图。
17.图中：底板1、检测台2、第一安装块3、第一推杆4、第一托架5、第二安装块6、内盘7、齿环701、第一电机8、齿轮801、第二推杆9、第二托架10、第三推杆11、活动块12、第四推杆13、夹块14、第二电机15、led灯源16、侧板17、顶板18、工业相机19。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种光学镜片外观瑕疵视觉检测装置，包括有底板1，底板1的上表面中间位置安装有检测台2，检测台2为“匚”型结构，检测台2的中间安装有led灯源16，检测台2的顶部安装有可调节的夹持机构。
20.夹持机构包括有第一安装块3和第二安装块6，第一安装块3和第二安装块6分别固定在检测台2两端的顶面。第一安装块3的侧壁上安装有第一推杆4，所述第一推杆4的端部安装有第一托架5，第二安装块6上开设有安装孔，安装孔内转动安装有内盘7，在安装孔内设置有两圈限位滚珠，内盘7的侧壁上开设有两条环形的限位槽，限位滚珠嵌入限位槽内，可使得内盘7可以稳定转动，内盘7为圆柱盘结构，内盘7的侧壁上设置有齿环701，第二安装块6的侧面安装有第一电机8，第一电机8的输出轴连接有齿轮801，齿轮801和齿环701啮合连接；内盘7的一侧表面上安装有第二推杆9，第二推杆9的端部连接有第二托架10，第二推杆9和第一推杆4型号相同，第二托架10和第一托架5结构相同并对称设置，第二托架10和第一托架5为半圆环结构，且第二托架10和第一托架5的上方开设有嵌槽，使得当第二托架10和第一托架5合在一起时，待检测镜片可稳定放置在嵌槽内，第二推杆9的上下方各设置有一个第三推杆11，第三推杆11的端部连接有活动块12，活动块12上开设有安装槽，安装槽内转动安装有第四推杆13，第四推杆13和一个轴承的内圈固定连接，轴承的外圈固定在安装槽的内表面，第四推杆13的端部连接有夹块14，夹块14表面设置有一层防滑软垫，其中一个活动块12上安装有第二电机15，第二电机15的输出轴和第四推杆13固定连接。
21.底板1的上表面两侧各安装有一块侧板17，侧板17连接有顶板18，顶板18底面安装有工业相机19。
22.工作原理：对产品进行检测时，第一推杆4和第二推杆9伸长，将第一托架5和第二托架10向中间推动，然后将待检测的镜片放在第一托架5和第二托架10上，打开led灯源16照射待检测的镜片，工业相机19对镜片进行拍摄并上传检测系统对产品进行瑕疵检测，更加方便、快捷，提高工作效率；当对镜片的水平表面检测完成后，第三推杆11伸长，使得活动块12位于镜片的上下方，然后第四推杆13伸长推动夹块14，使得两端的夹块14将镜片夹持固定，同时第一推杆4和第二推杆9回缩，然后第一电机8启动带动齿轮801转动，然后带动内盘7转动九十度，使得镜片处于竖直状态，使得检测装置可对镜片的侧壁进行瑕疵检测，启动第二电机15带动第四推杆13转动，可以使得镜片发生转动，以便于调整镜片的角度，提高了检测的效果，降低产品的不良率。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种光学镜片外观瑕疵视觉检测装置，包括有底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面中间位置安装有检测台(2)，所述检测台(2)为“匚”型结构，所述检测台(2)的中间安装有led灯源(16)，所述检测台(2)的顶部安装有可调节的夹持机构，所述底板(1)的上表面两侧各安装有一块侧板(17)，所述侧板(17)连接有顶板(18)，所述顶板(18)底面安装有工业相机(19)。2.根据权利要求1所述的一种光学镜片外观瑕疵视觉检测装置，其特征在于：所述夹持机构包括有第一安装块(3)和第二安装块(6)，第一安装块(3)和第二安装块(6)分别固定在检测台(2)两端的顶面。3.根据权利要求2所述的一种光学镜片外观瑕疵视觉检测装置，其特征在于：所述第一安装块(3)的侧壁上安装有第一推杆(4)，所述第一推杆(4)的端部安装有第一托架(5)。4.根据权利要求2所述的一种光学镜片外观瑕疵视觉检测装置，其特征在于：所述第二安装块(6)上开设有安装孔，安装孔内转动安装有内盘(7)，内盘(7)为圆柱盘结构，内盘(7)的侧壁上设置有齿环(701)，第二安装块(6)的侧面安装有第一电机(8)，第一电机(8)的输出轴连接有齿轮(801)，齿轮(801)和齿环(701)啮合连接。5.根据权利要求4所述的一种光学镜片外观瑕疵视觉检测装置，其特征在于：所述内盘(7)的一侧表面上安装有第二推杆(9)，第二推杆(9)的端部连接有第二托架(10)。6.根据权利要求5所述的一种光学镜片外观瑕疵视觉检测装置，其特征在于：所述第二推杆(9)的上下方各设置有一个第三推杆(11)，第三推杆(11)的端部连接有活动块(12)，活动块(12)上开设有安装槽，安装槽内转动安装有第四推杆(13)，第四推杆(13)的端部连接有夹块(14)，其中一个活动块(12)上安装有第二电机(15)，第二电机(15)的输出轴和第四推杆(13)固定连接。

技术总结
本实用新型涉及光学镜片技术领域，具体为一种光学镜片外观瑕疵视觉检测装置，包括有底板，底板的上表面中间位置安装有检测台，检测台为“匚”型结构，检测台的中间安装有LED灯源，检测台的顶部安装有可调节的夹持机构，底板的上表面两侧各安装有一块侧板，侧板连接有顶板，顶板底面安装有工业相机。对产品进行检测时，第一推杆和第二推杆伸长，将第一托架和第二托架向中间推动，然后将待检测的镜片放在第一托架和第二托架上，打开LED灯源照射待检测的镜片，工业相机对镜片进行拍摄并上传检测系统对产品进行瑕疵检测，更加方便、快捷，提高工作效率。作效率。作效率。


技术研发人员：唐牡丹 陈柏年
受保护的技术使用者：世大光电（东莞）有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/1/14