一种试件双向拉伸试验测试装置及测试的制作方法

1.本实用新型涉及材料性能检测技术领域，特别是涉及一种试件双向拉伸试验测试装置。


背景技术：

2.材料在应用到工程中前，需要对材料的性能进行测试，以判断是否满足应用要求。其中，材料轴向承受拉伸和疲劳载荷的能力是一个比较关键的性能。在现有技术中，需要使用特殊试验机，如四轴液压试验机，双轴试验机（cn107271287）等，造价昂贵，使用繁琐。在使用万能试验机时，由于试件无中心定位，四轴不同时运动，导致偏载等问题，影响试验结果；上下夹具无导向装置等因素可能出现试验结果重复性差。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种试件双向拉伸试验测试装置及测试方法。
4.本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种试件双向拉伸试验测试装置，所述试件为十字形，包括四个拉伸翅片，四个拉伸翅片公共的连接端上下两侧上分别设有一个定位槽，每个拉伸翅片靠近连接端一侧的两侧面上设有内凹的卡接面，试件下方的定位槽内设有能够被相机识别的散斑；
5.所述测试装置包括上底板、下底板、上定位组件、下定位组件、四组齿轮齿条组件、应变采集组件和应力采集组件，其中，所述上底板和下底板上下平行设置，用于其他组件的支撑，以及与试验机的连接；所述上定位组件设置在上底板下方，所述下定位组件设置在下底板上方，且上定位组件和下定位组件上下同轴设置，并相互配合用于试件的中心定位；所述四组齿轮齿条组件以上定位组件和下定位组件的轴线为中心环形阵列在上底板与下底板之间，齿轮齿条组件设有用于对试件的拉伸翅片施加拉力的夹持端，在测试时，通过四组齿轮齿条组件在试件上施加与试件所在平面平行的双向拉伸力；所述应变采集组件的采集端设置在试件的上方或下方，用于采集试件的应变量；所述应力采集组件设置在齿轮齿条组件的夹持端上，用于采集夹持端施加在试件上的应力大小。
6.进一步，为了实现拉伸力的同步作用在试件上，所述齿轮齿条组件包括底座、基座、齿轮、竖直齿条、水平齿条和夹持块，其中，所述底座的底部通过固定螺丝固定安装在下底板的限位槽内，所述基座安装在底座的上端，且在底座上能够沿径向靠近或远离测试装置的中轴线，所述基座上端设有水平齿条安装部，所述水平齿条安装部上设有t型的滑槽，所述滑槽的延伸方向与基座的运动方向平行，所述水平齿条滑动安装在所述滑槽内，且所述水平齿条的齿面朝上，所述水平齿条靠近中轴线的一端固定连接用于夹持试件的所述夹持块，所述夹持块上设有形状与所述试件的拉伸翅片形状匹配的夹持槽；所述水平齿条安装部的两侧均设有与滑槽同方向延伸的侧板支撑台，每侧的侧板支撑台上均安装一侧板，且两侧的侧板相互平行，所述齿轮通过齿轮轴转动连接在两侧板之间，齿轮轴两端分别通
过轴承与侧板转动连接，且所述齿轮设置在水平齿条上方，并与水平齿条啮合；所述齿轮靠近中轴线的一侧设有竖直齿条，所述竖直齿条与所述水平齿条相互垂直，所述竖直齿条与所述齿轮啮合；所述竖直齿条上端通过固定螺丝与上底板连接，并且与上底板的连接位置能够调整；下端通过齿条导向杆与基座上的导柱安装孔活动连接，且所述齿条导向杆能够在导柱安装孔内随同竖直齿条上下运动，齿条导向杆在竖直齿条上下运动时，起到导向作用，保证竖直齿条在竖直方向的位置，从而保证齿轮齿条之间扭矩传递的精度；当所述竖直齿条向下运动时，通过齿轮带动水平齿条沿径向远离中轴线。从而通过上底板的和下底板之间的下压，带动竖直齿条向下运动，从而实现夹持块对试件的拉伸。
7.进一步，为了能够使试件中心位于试验机的中轴线上，还包括调节机构，所述调节机构用于实现基座在底座上沿径向靠近或远离测试装置的中轴线，所述调节机构包括设置在底座顶部的凸台安装槽，设置在基座底部的调节凸台，以及调节螺丝，所述调节凸台设置在凸台安装槽内，所述凸台安装槽设有朝向中轴线方向的开口，背向开口一侧的基座上设有通孔，所述调节螺丝穿过通孔与凸台安装槽内的调节凸台螺纹连接。通过旋转调节螺丝实现调节凸台在凸台安装槽内的运动，从而使基座带动基座上部件沿径向靠近或远离测试装置的中轴线，也即调整试件中心的位置。试件中心位于试验机的中轴线上，能够保证试验机施加在试件上的力的平衡性，提高测试的精度和准确度。
8.进一步，为了在测试过程中，记录和观察试件的应变情况，增加了应变采集组件，因此，所述应变采集组件包括反射镜和相机，所述反射镜倾斜设置在试件下方的下底板上，且与下底板之间的夹角为45
°
，所述相机设置在反射镜的外围，且所述相机正对反射镜的反射光线方向；将拉伸过程中，试件底部设有散斑的区域，通过反射镜反射至相机，通过相机拍摄由于拉伸在试件上的变形情况，从而获得试件拉伸过程中的应变量。
9.进一步，为了确定应变和应力的对应关系，所述应力采集组件包括应变片，所述应变片贴在水平齿条和夹持槽之间的夹持块上，所述应变片采集夹持块上作用在试件上的应力。应力和应变的采集时，要在同一时刻进行采集，由此可以通过应力和应变的对应情况判断试件材料的性能。
10.进一步，为了保证试件中心位于试验机的中轴线上，所述上定位组件包括上定位环和上定位杆，所述上定位环上端固定在上底板的下方，所述上定位环内部设有上定位腔，所述上定位杆上端插设在上定位腔内，且能够沿上定位腔轴向运动，所述上定位杆的下端设有与定位槽形状匹配定位端；所述上定位环的侧面设有用于将上定位杆锁紧在上定位腔内的锁紧机构；
11.所述下定位组件包括下定位环和下定位杆，所述下定位环可拆卸的连接在下底板的上表面，下定位环与下底板之间可以采用螺纹连接；也可以采用插拔的方式直接连接，可以通过孔径之间的配合精度保证下定位环能够稳定的连接在下底板上又能够方便的拆下来；所述下定位环内设有下定位腔，所述下定位杆下端插设在下定位腔内，且能够沿下定位腔轴向运动，所述下定位杆的上端设有与定位槽形状匹配定位端；且下定位组件满足以下条件：
12.（1）为了实现下定位杆的定位作用，所述下定位杆顶部嵌入试件的定位槽后，下定位杆顶部到下定位环底部的高度h1小于下定位杆和下定位环的高度之和，即h1＜h1 h2，其中，h1为下定位杆的高度，h2为下定位环的高度；
13.（2）所述下定位杆插入到下定位腔底部后，下定位杆顶部到下定位环底部的高度h3小于下底板上表面到试件下表面的高度h2。
14.进一步，为了保证上底板下压过程中的平稳性，还包括至少一组导向组件，每组所述导向组件包括导柱和导套，所述导套内设有轴向的导向腔，导向腔可以为开设在导套上的通孔，也可以为盲孔，所述导柱一端插入导向腔内，且能够在导向腔内沿轴线方向活动，所述导柱的另一端固定在上底板和下底板其一上，导套另一端固定在上底板和下底板另一者上。定位组件的导柱和导套与上底板和下底板的连接关系不是唯一的，可以根据设计习惯和实际的情况进行确定。作为优选，导向组件为两组，对称设置在试件两侧的上底板和下底板之间。
15.进一步，为了保证导柱和导套连接的稳定性，所述导柱与所述上底板或下底板连接的处设有第一限位环，所述第一限位环卡设在上底板或下底板上；和/或所述导套与所述上底板或下底板连接处设有第二限位环，所述第二限位环卡设在上底板或下底板上。
16.进一步，为了实现与试验机的快速定位和连接，所述上底板上方还设有上连接杆，所述上连接杆通过上连杆定位环固定连接在上底板上，且上连接杆上端与试验机连接；所述下底板下方还设有下连接杆，所述下连接杆通过下连杆定位环固定连接在下底板上，且下连接杆下端与试验机连接；且所述、上连接杆与下连接杆同轴设置。
17.一种试件双向拉伸试验测试方法，包括以下步骤：
18.s1：将上底板上的上连接杆和下底板上的下连接杆分别安装在试验机上，使每组齿轮齿条组件的竖直齿条与齿轮相互啮合；
19.s2：将上定位杆插在上定位环内，且上定位杆在上定位环内的位置能够上下调整，同时将下定位杆插在下定位环内，并将插有下定位杆的下定位环可拆卸的连接在下底板上，且下定位杆在下定位环内的位置能够上下调整；
20.s3：将试件放置在夹持块上，使试件的四个拉伸翅片分别放置在夹持块的夹持槽内，并且用夹持槽卡紧；
21.s4：调整齿轮齿条组件的调节螺丝，基座在底座上缓慢移动，使试件上端面的定位槽正对上定位杆的定位端，且使试件下端面的定位槽正对下定位杆的定位端；同时调整上定位杆和下定位杆的高度，直到上定位杆和下定位杆的定位端分别完全插入试件两侧的定位槽内为止；
22.s5：由于基座相对底座运动，竖直齿条底部与基座连接，因此，会随基座同步运动，而竖直齿条上端又连接在上底板上，因此，会在竖直齿条与上底板的连接处产生扭力，导致竖直齿条变形或弯曲，影响竖直齿条与齿轮的啮合精度和传动精度，因此，在调整好基座的位置后，需要调节竖直齿条上端与上底板连接的固定螺丝，释放掉竖直齿条上的扭力，然后，将竖直齿条通过固定螺丝与上底板锁紧；
23.s5：将下定位杆插到下定位环的底部，然后将下定位组件从下底板上取下，同时，将上定位杆插到上定位环的顶部，并通过上定位环侧壁上的锁紧机构将上定位杆固定在上定位环内；
24.s6：将反射镜倾斜安装在试件正下方的下底板上，且使反射镜与下底板之间的夹角为45
°
，反射镜的反射光线正对相机的镜头；
25.s7：启动试验机，使上底板和下底板相互靠近，竖直齿条相对齿轮在竖直方向运
动，带动齿轮转动，从而带动与齿轮啮合的水平齿条向外运动，通过与水平齿条连接的夹持块对试件同时施加两个方向的拉伸力；且在拉伸过程中，相机通过反射镜实时拍摄试件底面的应变信息，并将应变信息传输至数据处理单元；同时，夹持块上的应变片测量施加在试件上的应力信息，并将应力信息传输至数据处理单元，完成试件的拉伸测试。
26.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种试件双向拉伸试验测试装置，
27.（1）通过上定位组件和下定位组件对试件进行辅助定位，实现试件的快速中心定位；
28.（2）采用该测试装置只需在万能试验机或压缩试验机即可进行试验，降低了对试验机的要求；
29.（3）使用齿轮齿条机构，且通过上下底板的相对运动同步进行驱动，保证施加在试件上四个拉伸翅片的拉伸力同步作用，从而保证四个方向运动的一致性；
30.（4）上底板和下底板之间增加由导柱和导套组成的导向组件，保证上底板和下底板相对运动过程中导向平稳准确。
附图说明
31.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
32.图1是试件的立体结构示意图。
33.图2是试件的底部结构示意图。
34.图3是本实用新型试件双向拉伸试验测试装置的结构示意图。
35.图4是本实用新型试件双向拉伸试验测试装置的结构示意图。
36.图5是图4的轴向剖面结构示意图。
37.图6是齿轮齿条组件的结构示意图。
38.图7是齿轮齿条组件的结构示意图。
39.图8是水平齿条的结构示意图。
40.图9是基座的结构示意图。
41.图10是基座的结构示意图。
42.图11是上定位杆/下定位杆的结构示意图。
43.图12是应变采集组件的工作原理示意图。
44.图13是反射镜的位置示意图。
45.图14是下定位组件与试件之间的尺寸关系示意图。
46.图中：1-上定位环，2-上定位杆，2-1-定位端，3-导柱，4-齿轮齿条组件，4-1-固定螺丝，4-2-竖直齿条，4-3-连接销，4-4-夹持块，4-5-水平齿条，4-51-齿面，4-52-连接孔，4-53-齿条滑台，4-54-凹槽，4-55-u型卡口；4-6-齿条导向杆，4-7-固定螺丝，4-8-底座，4-9-调节螺丝；4-10-基座，4-101-滑槽，4-102-侧板支撑台，4-103-调节凸台，4-104-调节螺纹孔，4-105-侧板安装孔，4-106-导柱安装孔；4-107-定位销孔，4-11-定位销，4-12-固定螺丝，4-13-侧板，4-14-轴承，4-15-齿轮轴，4-16-齿轮，4-17-夹持槽；5-试件，5-1-拉伸翅片，5-2-连接端，5-3-定位槽，5-4-卡接面，5-5-散斑；6-下定位杆，7-导套，8-下定位环，9a-上连接杆，9b-下连接杆，10a-上连杆定位环，10b-下连杆定位环，11-下底板，12-定位螺丝，13-上底板，14-固定螺丝，15-反射镜，16-相机。
具体实施方式
47.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
48.如图1和图2所示，为试件5的结构示意图，试件5为十字形，包括四个拉伸翅片5-1，四个拉伸翅片5-1公共的连接端5-2上下两侧上分别设有一个定位槽5-3，定位槽5-3的形状包括但不限于圆形、椭圆形、多边形等，只要能够同时实现在水平面和竖直面内的定位即可，即实现中心定位，本实施例中优选定位槽5-3为矩形，且侧壁为斜面，便于上定位杆2和下定位杆6上的定位端2-1插入，并且定位端2-1前端的侧壁也为斜面；每个拉伸翅片5-1靠近连接端5-2一侧的两侧面上设有内凹的卡接面5-4，试件5下方的定位槽5-3内设有能够被相机16识别的散斑5-5。图中f1和f2表示正交（相互垂直）的两个方向的拉伸。
49.如图3-图5所示，本实用新型的一种试件双向拉伸试验测试装置，包括上底板13、下底板11、上定位组件、下定位组件、四组齿轮齿条组件4、应变采集组件和应力采集组件，其中，所述上底板13和下底板11上下平行设置，用于其他组件的支撑，以及与试验机的连接；所述上定位组件设置在上底板13下方，所述下定位组件设置在下底板11上方，且上定位组件和下定位组件上下同轴设置，并相互配合用于试件5的中心定位；所述四组齿轮齿条组件4以上定位组件和下定位组件的轴线为中心环形阵列在上底板13与下底板11之间，齿轮齿条组件4设有用于对试件5的拉伸翅片5-1施加拉力的夹持端，在测试时，通过四组齿轮齿条组件4在试件5上施加与试件5所在平面平行的双向拉伸力；所述应变采集组件的采集端设置在试件5的上方或下方，用于采集试件5的应变量；所述应力采集组件设置在齿轮齿条组件4的夹持端上，用于采集夹持端施加在试件5上的应力大小。
50.为了保证上底板13下压过程中的平稳性，还包括至少一组导向组件，每组所述导向组件包括导柱3和导套7，所述导套7内设有轴向的导向腔，导向腔可以为开设在导套7上的通孔，也可以为盲孔，所述导柱3一端插入导向腔内，且能够在导向腔内沿轴线方向活动，所述导柱3的另一端固定在上底板13和下底板11其一上，导套7另一端固定在上底板13和下底板11另一者上。定位组件的导柱3和导套7与上底板13和下底板11的连接关系不是唯一的，可以根据设计习惯和实际的情况进行确定。作为优选，本实施例中具有两组导向组件，对称设置在试件5两侧的上底板13和下底板11之间，且导柱3连接在上底板13上，导套7连接在下底板11上。为了保证导柱3和导套7连接的稳定性，导柱3与上底板13连接的处设有第一限位环，第一限位环卡设在上底板13上；导套7与下底板11连接处设有第二限位环，所述第二限位环卡设在下底板11上。
51.为了实现与试验机的快速定位和连接，所述上底板13上方还设有上连接杆9a，所述上连接杆9a通过上连杆定位环10a和固定螺丝14固定连接在上底板13上，且上连接杆9a上端与试验机连接；所述下底板11下方还设有下连接杆9b，所述下连接杆9b通过下连杆定位环10b和固定螺丝固定连接在下底板11上，且下连接杆9b下端与试验机连接；且所述、上连接杆9a与下连接杆9b同轴设置。
52.如图6-图10所示，所述齿轮齿条组件4包括底座4-8、基座4-10、齿轮4-16、竖直齿条4-2、水平齿条4-5和夹持块4-4，其中，所述底座4-8的底部通过固定螺丝4-7固定安装在下底板11的限位槽内，本实施例中固定螺丝4-7为四个，限位槽的四个角上均设有圆弧形避让槽，便于矩形的底座4-8顺利嵌入限位槽内；所述基座4-10安装在底座4-8的上端，且在底
座4-8上能够沿径向靠近或远离测试装置的中轴线，测试装置安装在试验机上后，二者的中轴线重合。基座4-10上端设有水平齿条4-5安装部，水平齿条4-5安装部上设有t型的滑槽4-101，所述滑槽4-101的延伸方向与基座4-10的运动方向平行，所述水平齿条4-5滑动安装在所述滑槽4-101内，水平齿条4-5的齿条滑台4-53嵌入t型滑槽4-101内，且所述水平齿条4-5的齿面4-51朝上。为了减少滑动过程中的阻力，水平齿条4-5的底面设有凹槽4-54，以减少与滑槽4-101的接触面积，减小摩擦力；所述水平齿条4-5靠近中轴线的一端设有u型卡口4-55，u型卡口4-55的上下两侧壁上设有正对的连接孔4-52，夹持块4-4的端部插入u型卡口4-55内，然后通过连接销4-3插入连接孔4-52内，将用于夹持试件5的夹持块4-4固定在u型卡口4-55内；所述夹持块4-4上设有形状与所述试件5的拉伸翅片5-1形状匹配的夹持槽4-17。所述水平齿条安装部的两侧均设有与滑槽4-101同方向延伸的侧板支撑台4-102，每侧的侧板支撑台4-102上均安装一侧板4-13，且两侧的侧板4-13相互平行将水平齿条安装部夹在中间，水平齿条安装部与侧板4-13贴合的侧面上设有用于固定侧板4-13的侧板安装孔4-105，通过螺纹连接在侧板安装孔4-105内的固定螺丝4-12将侧板4-13与水平齿条安装部固定，侧板4-13底部支撑在侧板支撑台4-102。一侧的侧板4-13上还设有定位销4-11，两个侧板安装孔4-105之间还设有定位销孔4-107，在侧板4-13安装时，定位销4-11插在定位销孔4-107中，可以通过定位销4-11实现基座4-10与侧板4-13之间的定位；所述齿轮4-16通过齿轮轴4-15转动连接在两侧板4-13之间，齿轮轴4-15两端分别通过轴承4-14与侧板4-13转动连接，且所述齿轮4-16设置在水平齿条4-5上方，并与水平齿条4-5啮合；所述齿轮4-16靠近中轴线的一侧设有竖直齿条4-2，所述竖直齿条4-2与所述水平齿条4-5相互垂直，所述竖直齿条4-2与所述齿轮4-16啮合；所述竖直齿条4-2上端通过固定螺丝4-1与上底板13连接，并且与上底板13的连接位置能够调整；在进行上下定位组件的定位时，固定螺丝4-1可以为锁紧状态，等完成定位后再释放竖直齿条4-2上的扭力，也可以直接为拧松的状态，直接在定位调整过程中同步释放扭力，定位完成后再锁紧；下端通过齿条导向杆4-6与基座4-10上的导柱安装孔4-106活动连接，且所述齿条导向杆4-6能够在导柱安装孔4-106内随同竖直齿条4-2上下运动，齿条导向杆4-6在竖直齿条4-2上下运动时，起到导向作用，保证竖直齿条4-2在竖直方向的位置，从而保证齿轮4-16齿条之间扭矩传递的精度；当所述竖直齿条4-2向下运动时，通过齿轮4-16带动水平齿条4-5沿径向远离中轴线。从而通过上底板13的和下底板11之间的下压，带动竖直齿条4-2向下运动，从而实现夹持块4-4对试件5的拉伸。
53.需要注意的是，测试装置使用过程中需保证四个方向运动距离和行程一致，故齿轮齿条组件4中齿轮4-16与水平齿条4-5和竖直齿条4-2在设计和装配时对齿侧隙有一定要求，齿侧隙需要求零侧隙或极小侧隙，以消除四个方向运动距离的同步误差，本实施例中作为优选齿侧隙最大为0.02mm。
54.如图6、图7、图9和图10所示，所述齿轮齿条组件4还包括调节机构，所述调节机构用于实现基座4-10在底座4-8上沿径向靠近或远离测试装置的中轴线，所述调节机构包括设置在底座4-8顶部的凸台安装槽（图中未示出），设置在基座4-10底部的调节凸台4-103，以及调节螺丝4-9，所述调节凸台4-103设置在凸台安装槽内，所述凸台安装槽设有朝向中轴线方向的开口，背向开口一侧的基座4-10上设有通孔，所述调节螺丝4-9穿过通孔与调节凸台4-103上的调节螺纹孔4-104螺纹连接。通过旋转调节螺丝4-9在调节螺纹孔4-104内转动，实现调节凸台4-103在凸台安装槽内的运动，从而使基座4-10带动基座4-10上部件沿径
向靠近或远离测试装置的中轴线，也即调整试件5中心的位置。试件5中心位于试验机的中轴线上，能够保证试验机施加在试件5上的力的平衡性，提高测试的精度和准确度。
55.如图12和图13所示，应变采集组件包括反射镜15和相机16，所述反射镜15倾斜设置在试件5下方的下底板11上，且与下底板11之间的夹角为45
°
，所述相机16设置在反射镜15的外围，且所述相机16正对反射镜15的反射光线方向；将拉伸过程中，试件5底部设有散斑5-5的区域，通过反射镜15反射至相机16，通过相机16拍摄由于拉伸在试件5上的变形情况，从而获得试件5拉伸过程中的应变量。
56.为了确定应变和应力的对应关系，所述应力采集组件包括应变片，所述应变片贴在水平齿条4-5和夹持槽4-17之间的夹持块4-4上，所述应变片采集夹持块4-4上作用在试件5上的应力。应力和应变的采集时，要在同一时刻进行采集，由此可以通过应力和应变的对应情况判断试件5材料的性能。图中未示出应变片的具体的位置。
57.如图2和图11所示，为了保证试件5中心位于试验机的中轴线上，所述上定位组件包括上定位环1和上定位杆2，所述上定位环1上端固定在上底板13的下方，所述上定位环1内部设有上定位腔，所述上定位杆2上端插设在上定位腔内，且能够沿上定位腔轴向运动，所述上定位杆2的下端设有与定位槽5-3形状匹配定位端2-1；所述上定位环1的侧面设有用于将上定位杆2锁紧在上定位腔内的锁紧机构；所述锁紧机构包括螺纹连接在上定位环1侧壁上的定位螺丝12，锁紧时，将定位螺丝12向内旋紧顶在上定位杆2上；所述下定位组件包括下定位环8和下定位杆6，所述下定位环8可拆卸的连接在下底板11的上表面，下定位环8与下底板11之间可以采用螺纹连接；也可以采用插拔的方式直接连接，可以通过孔径之间的配合精度保证下定位环8能够稳定的连接在下底板11上又能够方便的拆下来；所述下定位环8内设有下定位腔，所述下定位杆6下端插设在下定位腔内，且能够沿下定位腔轴向运动，所述下定位杆6的上端设有与定位槽5-3形状匹配定位端2-1。
58.如图14所示，下定位组件满足以下条件：
59.（1）为了实现下定位杆6的定位作用，所述下定位杆6顶部嵌入试件5的定位槽5-3后，下定位杆6顶部到下定位环8底部的高度h1小于下定位杆6和下定位环8的高度之和，即h1＜h1 h2，其中，h1为下定位杆6的高度，h2为下定位环8的高度；
60.（2）所述下定位杆6插入到下定位腔底部后，下定位杆6顶部到下定位环8底部的高度h3小于下底板11上表面到试件5下表面的高度h2。
61.本实施例中下定位环8内的下定位腔为通孔，因此，h3也是下定位杆6的高度，需要注意的是，当下定位腔为盲孔时，h3是大于下定位杆6的高度的；h2表示调整好后的试件5下表面到下底板11的高度；需要满足h3＜h2，才能够在调整好后将下定位杆6和下定位环8从下底板11上取下。
62.一种试件双向拉伸试验测试方法，包括以下步骤：
63.s1：将上底板13上的上连接杆9a和下底板11上的下连接杆9b分别安装在试验机上，使每组齿轮齿条组件4的竖直齿条4-2与齿轮4-16相互啮合；
64.s2：将上定位杆2插在上定位环1内，且上定位杆2在上定位环1内的位置能够上下调整，同时将下定位杆6插在下定位环8内，并将插有下定位杆6的下定位环8可拆卸的连接在下底板11上，且下定位杆6在下定位环8内的位置能够上下调整；
65.s3：将试件5放置在夹持块4-4上，使试件5的四个拉伸翅片5-1分别放置在夹持块
4-4的夹持槽4-17内，并且用夹持槽4-17卡紧；
66.s4：调整齿轮齿条组件4的调节螺丝4-9，基座4-10在底座4-8上缓慢移动，使试件5上端面的定位槽5-3正对上定位杆2的定位端2-1，且使试件5下端面的定位槽5-3正对下定位杆6的定位端2-1；同时调整上定位杆2和下定位杆6的高度，直到上定位杆2和下定位杆6的定位端2-1分别完全插入试件5两侧的定位槽5-3内为止；调节螺丝4-9用于对测试装置进行微调。
67.s5：由于基座4-10相对底座4-8运动，竖直齿条4-2底部与基座4-10连接，因此，会随基座4-10同步运动，而竖直齿条4-2上端又连接在上底板13上，因此，会在竖直齿条4-2与上底板13的连接处产生扭力，导致竖直齿条4-2变形或弯曲，影响竖直齿条4-2与齿轮4-16的啮合精度和传动精度，因此，在调整好基座4-10的位置后，需要调节竖直齿条4-2上端与上底板13连接的固定螺丝4-1，释放掉竖直齿条4-2上的扭力，然后，将竖直齿条4-2通过固定螺丝4-1与上底板13锁紧；
68.s5：将下定位杆6插到下定位环8的底部，然后将下定位组件从下底板11上取下，同时，将上定位杆2插到上定位环1的顶部，并通过上定位环1侧壁上的锁紧机构将上定位杆2固定在上定位环1内；
69.s6：将反射镜15倾斜安装在试件5正下方的下底板11上，且使反射镜15与下底板11之间的夹角为45
°
，反射镜15的反射光线正对相机16的镜头；
70.s7：启动试验机，使上底板13和下底板11相互靠近，竖直齿条4-2相对齿轮4-16在竖直方向运动，带动齿轮4-16转动，从而带动与齿轮4-16啮合的水平齿条4-5向外运动，通过与水平齿条4-5连接的夹持块4-4对试件5同时施加两个方向的拉伸力；且在拉伸过程中，相机16通过反射镜15实时拍摄试件5底面的应变信息，并将应变信息传输至数据处理单元；同时，夹持块4-4上的应变片测量施加在试件5上的应力信息，并将应力信息传输至数据处理单元，完成试件5的拉伸测试。
71.试验机以小于10mm/min的压缩速度进行双向拉伸测试，直到试件5发生明显屈服或断裂，作为优选，以小于5mm/min的压缩速度进行双向拉伸测试。其中待测试的试件5材料根据实际测试零件而定，其余均结构使用unimax模具钢（硬度＞hrc 52），保证刚性。
72.数据处理单元可以为单片机、dsp，也可以为电脑，实现数据的处理和存储，由于数据处理与本实用新型解决的技术问题无关，因此，此处不作详细赘述。
73.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。