一种铜箔生产用节能烘干装置的制作方法

1.本实用新型属于铜箔生产设备技术领域，具体涉及一种铜箔生产用节能烘干装置。


背景技术：

2.生箔机是生产电解铜箔的主要设备，现有的生箔机主要由钛座、钛辊、整流器(直流电)、收卷系统等组成，其中收卷系统主要由收卷轴、防氧化罩、热风等组成，电机驱动收卷轴转动，铜箔被转曲在收转轴上，防氧化罩防止铜箔被氧化。热风机源源不断地往防氧化罩中输入被加热的空气，使防氧化罩处于正压，将铜箔上的水分烘干，防止铜箔氧化。
3.热风机的功率约3-4kw，热风的温度约30～40℃，主要作用是烘干铜箔，每个生产车间50台生箔机，每小时需要150～200度电烘干铜箔。
4.在每台生箔机的底部有整流器和铜排，整流器功率约20kw，整流器的直流电通过铜排输送给生箔机，整流器工作时，会放出大量的热量，铜排输送直流电的过程，也会放出热量，导致周围环境的温度约40℃左右，通常使空气循环才能降低温度，整流器长期处于高温环境，会降低其使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铜箔生产用节能烘干装置，将整流器和铜排散发出的多余热量回收并利用于烘干铜箔，减少热风机的使用，节能降耗的同时还能够使得整流器附近的空气循环加快，防止整流器长期处于高温环境下使用寿命降低。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种铜箔生产用节能烘干装置，包括生箔机，所述生箔机上设有收卷轴、整流器和铜排，还包括导流通道和鼓风机，所述导流通道和鼓风机的入口连接，所述导流通道和鼓风机用于将整流器和/或铜排产生的热空气导入到收卷轴上的铜箔的表面。
8.所述铜箔生产用节能烘干装置还包括位于收卷轴上方的罩体，所述鼓风机的出口延伸到罩体和收卷轴之间。
9.在上述的铜箔生产用节能烘干装置中，所述导流通道为一条，所述导流通道的自由端延伸到整流器和铜排之间。
10.在上述的铜箔生产用节能烘干装置中，所述导流通道为至少两条，所述整流器和铜排均配套有至少一根导流通道。
11.在上述的铜箔生产用节能烘干装置中，所述导流通道和鼓风机的入口之间设有软管，所述软管内设有过滤器。
12.在上述的铜箔生产用节能烘干装置中，所述导流通道和软管外均设有保温层。
13.在上述的铜箔生产用节能烘干装置中，所述罩体和收卷轴之间设有烘干管，所述烘干管和鼓风机的出口相连，所述烘干管通过热辐射的方式对铜箔进行加热烘干。
14.在上述的铜箔生产用节能烘干装置中，所述烘干管与铜箔平行，所述烘干管的表
面设有若干散热翅。
15.在上述的铜箔生产用节能烘干装置中，所述鼓风机的出口和烘干管的中部连通。
16.在上述的铜箔生产用节能烘干装置中，所述烘干管的两端为开放侧。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过吸热模块和鼓风机的配合，将整流器和铜排散发的多余热量送到防氧化罩内烘干铜箔，减少热风机的使用，节能降耗的同时还能够使得整流器附近的空气循环加快，防止整流器长期处于高温环境下使用寿命降低。
附图说明
18.图1为本实用新型的实施例的示意图。
19.图中：1、生箔机，2、收卷轴，3、整流器，4、铜排，5、导流通道，6、鼓风机，7、罩体，8、软管，9、过滤器，10、烘干管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参照图1，本实用新型提供了一种技术方案：一种铜箔生产用节能烘干装置，包括生箔机1，所述生箔机1上设有收卷轴2、整流器3和铜排4，还包括导流通道5和鼓风机6，所述导流通道5和鼓风机4的入口连接，所述导流通道5和鼓风机6用于将整流器3和/或铜排4产生的热空气导入到收卷轴2上的铜箔的表面。
23.在实际应用中，生箔机1生产铜箔时，铜箔经过收卷轴2进行收卷，此时鼓风机6运行通过导流通道5将整流器3和/或铜排4产生的热空气导入到收卷轴2上的铜箔的表面对铜箔进行热风烘干操作；优选地，在本实施例中，鼓风机6运行通过导流通道5将整流器3和铜排4产生的热空气导入到收卷轴2上的铜箔的表面。
24.在本实施例中，所述铜箔生产用节能烘干装置还包括位于收卷轴2上方的罩体7，所述鼓风机6的出口延伸到罩体7和收卷轴2之间。
25.在实际应用中，热空气从鼓风机6的出口喷出到罩体7和收卷轴2之间，对铜箔进行烘干操作，罩体7的主要作用在于防止鼓风机6出来的热空气太快散走，使热空气充分地对铜箔进行烘干。
26.作为本实施例的优选方案，所述导流通道5为至少两条，所述整流器3和铜排4均配套有至少一根导流通道5。
27.在实际应用中，所述两条导流通道5通过鼓风机6分别将整流器3和铜排4的热空气导入到收卷轴2上的铜箔表面对铜箔进行烘干。
28.作为本实用新型的另一优选方案，所述导流通道5为一条，所述导流通道5的自由端延伸到整流器3和铜排4之间，热空气从导流通道5的自由端进入通过鼓风机6导入到收卷轴2上的铜箔表面对铜箔进行烘干。
29.在本实施例中，所述导流通道5和鼓风机6的入口之间设有软管8，所述软管8内设有过滤器9，其作用在于，热空气通过软管8时需要经过过滤器9过滤，防止有杂质随着热空气进入喷到铜箔表面，影响铜箔性能。
30.优选地，作为本实施例的优选方案，所述导流通道5和软管8外均设有保温层。
31.作为现有技术，所述保温层可选用保温棉、酚醛泡沫、橡塑保温材料等材料制成。
32.在本实施例中，所述罩体7和收卷轴2之间设有烘干管10，所述烘干管10和鼓风机6的出口相连，所述烘干管10通过热辐射的方式对铜箔进行加热烘干。
33.在实际应用中，热空气从鼓风机6的出口输出到烘干管10中，烘干管通过热辐射的方式对铜箔进行加热烘干。
34.在本实施例中，所述鼓风机6的出口和烘干管10的中部连通，其作用在于，热空气从鼓风机6的出口进入到烘干管10后从中部向两边扩散，使铜箔两边加热均匀。
35.作为本实施例的优选方案，所述烘干管10的两端为开放侧，其目的在于，可以使得热空气加热烘干管以热辐射的方式对铜箔进行加热烘干后从烘干管10的两端出去，烘干管10保持一个相对稳定的状态对铜箔进行加热烘干。
36.作为本实用新型的另一个优选方案，所述烘干管10与铜箔平行，所述烘干管10的表面设有若干散热翅，其作用在于，通过热空气进入散热翅来对铜箔进行烘干，热空气不需要直吹铜箔，有效降低热空气中杂质粘附在铜箔上的可能，防止影响铜箔性能。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。