一种可调式脚手架的制作方法

1.本技术涉及建筑施工领域，尤其涉及一种可调式脚手架。


背景技术：

2.脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台，随着科学技术的不断进步以及工业水平的不断提高，已经开发了多种新型脚手架以用于提高施工效率以及施工安全性，在这些新型脚手架之间，长度可调的脚手架的适用范围尤为广泛。
3.针对上述技术中的相关技术，发明人认为上述技术中的脚手架在进行尺寸调节后的固定工作时，需要工作人员先对横杆以及立杆的尺寸进行调节，再进行脚手架的搭建工作，但在横杆的尺寸调节完成后，并进行横杆移动端与横杆主体的锁定工作时，需要保持横杆的移动端与横杆主体处于相对稳定的状态，影响了长度调节固定效率，有待改进。


技术实现要素：

4.为了提高长度调节效率，本技术提供一种可调式脚手架。
5.本技术提供的一种可调式脚手架采用如下的技术方案：
6.一种可调式脚手架，包括横杆以及立杆，所述横杆包括主体以及套设于所述主体内的移动端，所述移动端沿所述主体长度方向滑动连接于所述主体，所述主体上设置有用于将所述主体与所述移动端相固定的锁定组件以及限制相对运动的预固定装置，所述锁定组件包括水平贯穿所述主体的连接螺纹孔以及水平贯穿所述移动端的锁定螺纹孔，所述锁定螺纹孔沿所述主体长度方向设置为多组，所述预固定装置包括位于所述移动端上的多个环槽以及位于所述主体上的弹性凸环，所述弹性凸环位于所述主体端部，所述环槽供所述弹性凸环嵌入，且当所述弹性凸环嵌入所述环槽时，所述连接螺纹孔与所述锁定螺纹孔相对齐。
7.通过采用上述技术方案，在进行脚手架的水平尺寸调节过程中，工作人员沿主体长度方向拉动移动端，即可调节脚手架的尺寸，由于连接螺纹孔与锁定螺纹孔间距与多个环槽的间距相同，从而当连接螺纹孔与锁定螺纹孔相对齐时，弹性凸环能够嵌入环槽内，此时向连接螺纹孔与锁定螺纹孔内凝乳螺栓，即可实现对移动端与主体之间的相对固定，结构简单，操作方便，由于弹性凸环嵌入到环槽内部，导致主体与移动端之间的摩擦力增大，使得工作人员用更大的力拉动移动端，才能将弹性凸环运动至环槽外部，从而达到对移动端与主体的初步固定效果，以便于工作人员对主体以及移动端进行进一步的固定工作，从而提高脚手架的长度调节效率。
8.可选的，所述主体上设置有多个连接盘扣，多个所述连接盘扣对称且等距分布在所述主体上。
9.通过采用上述技术方案，能够便于工作人员对脚手架进行搭接，从而组件框架，将连接盘扣对称且等距分布在主体上，从而在进行脚手架之间的搭接工作时，能够更好的确定多个横杆之间的连接位置，并保证重心分配均匀，进而便于进行系统化的搭建工作。
10.可选的，所述移动端设置为两个，两个所述移动端分别位于所述主体的两侧。
11.通过采用上述技术方案，将移动端设置成两个且分布于两侧，相较于一根移动端，能够在保证最大伸长长度的同时，减少移动端重心与主体重心之间的相对距离，且使得整体的重心处于中间部分处，进而使得移动端与主体之间保持较高的稳定性。
12.可选的，所述移动端上设置有用于显示所述移动端运动距离的刻度线，且所述刻度线经过所述连接螺纹孔。
13.通过采用上述技术方案，能够便于工作人员确定移动端的伸长距离，从而确定脚手架的整体尺寸，实现对脚手架尺寸的精确化控制，进一步提高脚手架的实用性。
14.可选的，所述移动端上成型有滑动块，所述主体内部设置有滑动槽，所述滑动槽长度方向与所述主体长度方向相同，所述滑动块沿所述滑动槽长度方向滑动。
15.通过采用上述技术方案，当工作人员向外拉动移动端时，由于滑动块始终处于滑动槽内，从而移动端始终沿着滑动槽长度方向进行滑动，避免移动端与主体之间发生相对转动，进而保证连接螺纹孔与锁定螺纹孔始终处于同一平面内，便于工作人员对移动端与主体进行固定。
16.可选的，所述主体内壁上成型有限位槽，所述限位槽用于限制所述滑动块运动路径，所述限位槽包括第一槽体以及第二槽体，所述第一槽体为环状槽体，所述第一槽体与所述滑动槽相连通，且所述第一槽体长度方向轴线所在平面垂直于所述滑动槽长度方向，所述第二槽体位于所述第一槽体远离所述滑动槽的一端，所述第二槽体贯穿所述主体端部。
17.通过采用上述技术方案，但工作人员向外拉动移动端时，第一槽体会限制滑动块的运动，从而防止移动端脱离主体，当工作人员需要将移动端与主体相互分离时，在滑动块运动至滑动槽端部时，工作人员转动移动端，使滑动块由第一槽体运动至第二槽体处，随后再向外拉动移动端即可将移动端与主体相互分离，结构简单，操作方便。
18.可选的，所述主体内部开设有多个卡槽，所述卡槽供所述滑动块嵌入固定，多个所述卡槽与所述滑动槽相连通，多个所述卡槽沿所述滑动槽的长度方向间隔分布，且多个所述卡槽的间距与多个所述连接螺纹孔的间距相同，且当所述滑动块嵌入所述卡槽时，所述连接螺纹孔与所述锁定螺纹孔相对齐。
19.通过采用上述技术方案，在进行脚手架尺寸调节的过程中，工作人员拉动移动端，移动端带动滑动块运动，当工作人员能够通过连接螺纹孔观测到刻度线，且刻度线处于连接螺纹孔中间位置处时，滑动块与卡槽相对齐，随后工作人员通过转动移动端，即可将滑动块嵌入至卡槽内，此时滑动块与卡槽相配合，并限制移动端沿主体长度方向进行滑动，进一步提高移动端的稳定性，避免移动端与主体在进行锁定过程中出现相对位移，从而提高了移动端与主体之间锁定的效率。
20.可选的，所述主体以及所述移动端表面设置有镀锌层。
21.通过采用上述技术方案，增强了主体以及移动端的防腐防锈能力，避免整体装置由于长时间处于室外而出现锈蚀情况，从而增强了整体装置的结构强度并提高了整体装置的使用寿命，提高了整体装置的实用性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.通过设置弹性凸环以及环槽，由于弹性凸环嵌入到环槽内部，导致主体与移动端之间的摩擦力增大，使得工作人员用更大的力拉动移动端，才能将弹性凸环运动至环槽外
部，从而达到对移动端与主体的初步固定效果，以便于工作人员对主体以及移动端进行进一步的固定工作，从而提高脚手架的尺寸调节效率；
24.通过在滑动槽上设置卡槽，将滑动块嵌入至卡槽内，此时滑动块与卡槽相配合，并限制移动端沿主体长度方向进行滑动，进一步提高移动端的稳定性，避免移动端与主体在进行锁定过程中出现相对位移，且此时连接螺纹孔与锁定螺纹孔相对齐，从而提高了移动端与主体之间锁定的效率；
25.通过设置镀锌层，增强了主体以及移动端的防腐防锈能力，避免整体装置由于长时间处于室外而出现锈蚀情况，从而增强了整体装置的结构强度并提高了整体装置的使用寿命，提高了整体装置的实用性。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例1的爆炸结构示意图。
28.图3是图2中主体部分的剖视图。
29.图4是本技术实施例2中的主体的剖视图。
30.附图标记说明：1、主体；11、滑动槽；12、限位槽；121、第一槽体；122、第二槽体；13、连接盘扣；2、移动端；21、滑动块；22、刻度线；3、锁定组件；31、连接螺纹孔；32、锁定螺纹孔；4、预固定装置；41、弹性凸环；42、环槽；5、卡槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.实施例1：
33.本技术实施例公开一种可调式脚手架，参照图1，包括横杆以及立杆，其中横杆包括主体1以及位于主体1两端的两个移动端2。主体1与移动端2均采用轴截面为圆形的钢管制成，且主体1套设于两个移动端2外壁。
34.参照图2、图3，主体1内壁成型有两个滑动槽11，两个滑动槽11分别位于主体1的两侧，两个滑动槽11长度方向轴线相重合且与主体1的长度方向相平行，两个移动端2上均成型有滑动块21，滑动块21嵌入滑动槽11内，并能在滑动槽11内相对滑动，从而限制移动端2的运动路径并实现横杆的长度调节。
35.参照图2、图3，主体1内壁上还成型有两个限位槽12，两个限位槽12分别用于进一步限制两个移动端2的运动路径。限位槽12包括第一槽体121以及第二槽体122，第一槽体121位于滑动槽11靠近主体1端部的一端，第一槽体121为环状槽体且长度方向轴线所在平面垂直于滑动槽11长度方向轴线，第一槽体121的其中一端与滑动槽11相连通，另一端与第二槽体122相连通。第二槽体122长度方向与滑动槽11长度方向相平行，且第二槽体122远离第一槽体121的一端贯穿主体1端部。两个移动端2上均设置有用于实现主体1与移动端2相固定的锁定组件3以及限制移动端2滑动的预固定装置4。
36.参照图2、图3，主体1以及移动端2的外壁上均做镀锌处理从而形成镀锌层以增强整体装置的防锈能力。主体1外壁上一体成型有连接盘扣13，且两个移动端2相背离的一端均可安装连接件，连接盘扣13上贯穿设置有多个连接孔，连接孔供连接件嵌入固定，且当连
接件嵌入连接孔内时，能够实现两个横杆之间的连接。
37.参照图2、图3，锁定组件3包括贯穿主体1的两个连接螺纹孔31以及贯穿移动端2的多个锁定螺纹孔32，两个连接螺纹孔31分别位于主体1的两端，多个锁定螺纹孔32沿移动端2长度方向间隔分布，且在移动端2沿着主体1长度方向进行滑动时，连接螺纹孔31能够与锁定螺纹孔32相对齐，并通过螺栓即可对主体1以及移动端2进行固定。除此之外，移动端2上成型有多个刻度线22，多个刻度线22分别对应多个锁定螺纹孔32，且刻度线22经过锁定螺纹孔32轴线，刻度线22能够用于显示移动端2的运动距离并确定横杆尺寸。
38.参照图2、图3，预固定装置4包括弹性凸环41以及多个环槽42。弹性凸环41固定连接在主体1的两端开口内壁处。多个环槽42等距间隔分布在移动端2外壁，且多个环槽42的间距与多个锁定螺纹孔32的间距相同，环槽42和锁定螺纹孔32之间的间距与连接螺纹孔31和弹性凸环41之间的间距相同。当移动端2发生相对滑动运动时，弹性凸环41受到挤压，但当环槽42与弹性凸环41相对齐时，弹性凸环41复原并能够嵌入环槽42内。
39.本技术实施例1的实施原理为：在进行横杆的长度调节工作时，工作人员能够通过拉动移动端2，从而使得移动端2在滑动块21与滑动槽11的限位作用下始终沿着主体1长度方向进行滑动，且不会发生相对转动，进而能够便于工作人员将连接螺纹孔31与锁定螺纹孔32相对齐，并进行锁定工作。
40.除此之外，当弹性凸环41与环槽42相对齐时，弹性凸环41通过自身弹性嵌入至环槽42内，此时连接螺纹孔31与锁定螺纹孔32相对齐，如果工作人员需要继续拉动移动端2，就需要使用更大的力拉动移动端2，促使弹性凸环41产生形变，并使弹性凸环41脱离环槽42，从而达到对移动端2运动的简单限制，进而起到了对移动端2与主体1之间的预固定效果，提高了工作人员通过向相对齐的连接螺纹孔31与锁定螺纹孔32内拧入螺栓而进行固定工作的工作效率。
41.实施例2：
42.实施例2与实施例1的不同之处在于，参照图2、图4，主体1内部还开设有多个卡槽5，卡槽5与滑动块21尺寸相配合且滑动块21能够嵌入至卡槽5内。多个卡槽5均位于滑动槽11的同一侧，且多个卡槽5均与滑动槽11相连通。多个卡槽5之间的间距与多个锁定螺纹孔32的间距相同。当滑动块21嵌入至卡槽5内时，弹性凸环41嵌入环槽42内，且此时连接螺纹孔31与锁定螺纹孔32相对齐。
43.本技术实施例2的实施原理为，在进行长度调节工作时，工作人员通过拉动移动端2，使得滑动块21伴随移动端2进行滑动，且当连接螺纹孔31与锁定螺纹孔32处于同一水平面时，工作人员能够通过锁定螺纹孔32观察到刻度线22，随后通过转动移动端2，使得滑动块21嵌入卡槽5内，从而实现移动端2与主体1之间相对位置的固定，进一步防止移动端2与主体1之间出现相对位移，且此时连接螺纹孔31与锁定螺纹孔32相对齐，工作人员能够通过螺栓对主体1与移动端2进行固定。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。