一种电池包组件的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池包组件。


背景技术：

2.随着能源问题和环境问题日益严峻，以及动力电池关键技术的日益成熟，动力电池已广泛应用于电动汽车、电动自行车、移动通讯终端等产品。在电池包的生产、维修和转运过程中，往往需要将电池包安装到电池架上，或者将电池包从电池架上拆卸下来，因此，如何实现电池包的快速拆装在本技术领域中具有重要意义。
3.现有技术中，电池包的安装和拆卸都是通过人工推拉的方式实现的，由于电池包体积大、重量大，因此将电池包推进电池架或者拉出电池架时，电池包底部和电池架直接接触摩擦，需要克服很大的摩擦阻力，人力需求高且工作效率低；此外，电池包被推进电池架后，电池架无法实现对电池包的固定，可能会出现电池包在电池架上发生位移的问题，甚至出现在转运过程中电池包从电池架上掉落的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电池包组件，以实现电池包的快速装卸，同时提高电池包与电池架安装的稳定性。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种电池包组件，包括：
7.电池架，所述电池架设有横梁，所述横梁上设有导向件；
8.电池包，所述电池包包括箱体，所述箱体底部设置有导向槽，所述导向槽能够与所述导向件滚动配合；
9.定位锁紧结构，所述电池包能够通过所述定位锁紧结构与所述电池架固定连接。
10.作为优选地，所述导向槽贯通设置于所述箱体底部。
11.作为优选地，所述横梁包括平行设置的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和所述第二横梁上均设置有所述导向件，所述箱体底部设置有两个所述导向槽，且两个所述导向槽与两组所述导向件一一对应。
12.作为优选地，所述导向件为滚轮或滚珠。
13.作为优选地，所述横梁还包括与所述第一横梁垂直的第三横梁，所述电池架还包括竖梁，所述竖梁与所述第三横梁空间垂直连接，所述电池包能够通过所述定位锁紧结构与所述第三横梁或所述竖梁固定连接。
14.作为优选地，所述箱体能够通过所述定位锁紧结构与所述电池架固定连接。
15.作为优选地，所述定位锁紧结构包括相连接的锁紧块和连接块，所述锁紧块固设于所述箱体的侧壁，所述连接块能够与所述电池架固定连接。
16.作为优选地，所述横梁还包括与所述第三横梁平行的第四横梁，所述第四横梁上设有挡块，所述挡块能与所述箱体的侧壁抵接。
17.作为优选地，所述箱体的高度为所述电池包高度的5％-15％。
18.作为优选地，所述箱体的侧壁固定设置有吊装结构。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
20.(1)本实用新型提供的电池包组件，包括电池架和电池包，在电池架的横梁上设置导向件，在电池包箱体底部设置能够与导向件滚动配合的导向槽。当电池包推进或拉出电池架时，导向槽与导向件滚动配合，由此减小了推拉电池包时，电池包箱体底部与电池架的摩擦力，使得电池包的装卸更为省力、简便、快捷。
21.(2)本实用新型提供的电池包组件，将导向槽设置在电池包箱体的底部，当电池包拉出电池架后，电池包箱体底部的导向槽结构也不会影响电池包平稳地放置在地面或其他位置。
22.(3)当电池包推入电池架后，通过定位锁紧结构将电池包与电池架连接起来，实现了电池包与电池架的固定连接，提高了电池包与电池架安装的稳定性。
附图说明
23.图1是本实用新型提供的电池包组件的结构示意图；
24.图2是图1在a处的局部放大图；
25.图3是图1在b处的局部放大图；
26.图4是图1在c处的局部放大图；
27.图5是本实用新型提供的电池包组件中电池包的结构示意图；
28.图6是本实用新型提供的电池包组件中电池包箱体缺口的结构示意图。
29.图中：
30.100、电池架；110、横梁；111、第一横梁；112、第二横梁；113、第三横梁；114、第四横梁；115、导向件；116、挡块；117、安装孔；
31.200、电池包；210、箱体；211、导向槽；212、吊装结构；213、冷却水进水口；214、冷却水出水口；215、缺口；220、箱盖；221、维修窗口；
32.300、定位锁紧结构；310、锁紧块；311、推拉槽；320、连接块；321、第一连接孔；322、第二连接孔。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
34.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
37.本实施例提供一种电池包组件，能够实现电池包200快速装卸的同时能够有效提高电池包200与电池架100安装的稳定性。如图1所示，该电池包组件包括电池架100和电池包200；电池架100设有横梁110，横梁110上设有导向件115；电池包200包括箱体210，箱体210底部设置有导向槽211，导向槽211与导向件115相对应，使得导向槽211能够与导向件115滚动配合。当装载电池包200时，将导向槽211与导向件115进行位置找准，使导向件115接入导向槽211，接着向电池架100内推动电池包200，导向槽211随着电池包200的向内移动与导向件115滚动配合，直至电池包200被推到电池架100上的指定位置；当卸载电池包200时，向电池架100外拉动电池包200，导向槽211随着电池包200的向外移动与导向件115滚动配合，直至电池包200被拉出电池架100。与现有技术相比，本实施例提供的电池包组件通过导向槽211与导向件115的滚动配合，减小了装卸电池包200时电池包200与电池架100的摩擦阻力，使得电池包200的装卸更为省力、简便、快捷。
38.继续参照图1，本实施例中的电池包组件还包括定位锁紧结构300，当电池包200推入电池架100后，电池包200能够通过定位锁紧结构300与电池架100固定连接，提高了电池包200与电池架100安装的稳定性，避免了电池包200安装到电池架100上后，发生位移或者从电池架100上掉落的问题。
39.进一步地，导向槽211贯通设置于箱体210底部，将电池包200安装到电池架100上时，能够方便地对导向槽211和导向件115进行位置找准；将电池包200从电池架100上拆卸下来时，能够方便地将导向槽211从导向件115上拉出。
40.进一步地，如图1所示，横梁110包括平行设置的第一横梁111和第二横梁112，第一横梁111和第二横梁112上均设置有导向件115，箱体210底部设置有两个导向槽211，且两个导向槽211与两组导向件115一一对应，使得电池包200能够平稳地在电池架100上进行滑动，推拉电池包200时，电池包200受到的作用力更为均匀，使电池包200的装卸工作更为高效省力，同时能够避免电池包200在装卸过程中由于受力不均匀导致的磕碰问题。
41.具体的，导向件115可以分别在第一横梁111和第二横梁112上连续设置，也可以分别在第一横梁111和第二横梁112上间隔设置，还可以分别在第一横梁111和第二横梁112的端点处设置，根据实际应用需求进行生产即可。在本实施例中，如图1所示，导向件115分别在第一横梁111和第二横梁112的端点处设置，一方面能够简化电池架100结构，另一方面能够使电池包200从装卸伊始到装卸终止都可以通过导向槽211和导向件115滑动配合的方式进行，电池包200推入电池架100后，导向槽211的前后两个端点都有导向件115对电池包200进行支撑，使得电池包200安装在电池架100上更为平稳。
42.进一步地，导向件115为滚轮或滚珠，在本实施例中，导向件115为滚轮，当电池包
200推入到电池架100指定位置后，滚轮与导向槽211线接触，进一步提高了导向件115对电池包200支撑的稳定性，使电池包200安装在电池架100上更为平稳。当然，滚轮还可以设置锁紧件(图中未标出)，当电池包200推入到电池架100指定位置后，锁紧件对滚轮进行锁紧，使得滚轮不再继续滚动，进一步提高了电池包200安装在电池架100上的稳定性和可靠性。可以理解的是，在其他实施方案中，导向件115可以是滚珠或者其他具有导向作用的导向件，同时也可以设置锁紧件对导向件115进行锁紧，根据实际使用需求生产即可。
43.进一步地，如图1所示，横梁110还包括与第一横梁111垂直的第三横梁113，电池架100还包括竖梁，竖梁与第三横梁113空间垂直连接，电池包200能够通过定位锁紧结构300与第三横梁113或竖梁固定连接。在实际应用中，为了节约空间，通常将多个电池架100相连摆放设置，使得相邻两个电池架100的同一层上安装的两个电池包200间距有限，因此将电池包200推入电池架100后，通过定位锁紧结构300将电池包200与第三横梁113或竖梁固定连接，能够有效降低电池包200与电池架100固定连接的操作难度，提高装配效率。
44.优选地，电池包200的箱体210能够通过定位锁紧结构300与电池架100固定连接。箱体210作为电池包200的承重件，与电池架100固定连接能够提高电池包200与电池架100连接的稳定性。
45.优选地，如图1和图3所示，定位锁紧结构300包括相连接的锁紧块310和连接块320，锁紧块310固设于箱体210的侧壁，连接块320能够与电池架100固定连接。可以理解的是，锁紧块310和连接块320可以是一体式结构，也可以是分体式结构，在本实施例中，锁紧块310和连接块320是分体式结构，以保证电池包200从电池架100上拆下后能够平稳地放置在地面上或其他位置，同时也有效减小了电池包200的外形尺寸。同样的，锁紧块310和箱体210的侧壁可以是一体式结构，也可以是分体式结构，在本实施例中，锁紧块310和箱体210的侧壁是一体式铸压成型式设计，能够提高锁紧块310和箱体210连接的可靠性。
46.具体地，如图3所示，连接块320由上至下分别设置有第一连接孔321和第二连接孔322，第一连接孔321为螺纹孔，第二连接孔322为通孔，且第一连接孔321和第二连接孔322的孔轴平行；锁紧块310上开有通孔，且通孔的孔轴与第一连接孔321的孔轴平行。如图2所示，在第三横梁113的两侧设有安装孔117(图2只示意了第三横梁113的其中一侧，另一侧图2未示出)，安装孔117为螺纹孔。对电池包200和电池架100进行装配时，首先将螺栓穿入锁紧块310的通孔，螺栓穿出通孔的部分穿设于第一连接孔321内，以此实现锁紧块310和连接块320的固定连接。然后将电池包200推入电池架100指定位置，最后用另一个螺栓穿入连接块320的第二连接孔322，螺栓穿出第二连接孔322的部分穿设于安装孔117内，以此实现连接块320和第三横梁113的固定连接，完成电池包200和电池架100的装配固定。通过锁紧块310与连接块320的固定连接、连接块320与第三横梁113的固定连接，实现了锁紧块310与第三横梁113的间接式连接，由于锁紧块310固设在电池包200箱体210的侧壁上，因此实现了电池包200与电池架100的固定连接。
47.优选地，如图3所示，锁紧块310设置有推拉槽311，装卸电池包200时，工作人员握住推拉槽311进行作业，使得电池包200的装卸更为便捷。
48.进一步地，如图1所示，横梁110还包括与第三横梁113平行的第四横梁114，如图4所示，第四横梁114上设有挡块116，当电池包200向电池架100内推入到极限位置时，挡块116与箱体210的侧壁抵接，实现对电池包200安装极限位置的限位。
49.优选地，如图5所示，箱体210高度仅为电池包200整体高度的5％-15％，例如，箱体210高度可以占电池包200整体高度的5％、6.7％、10％、12.5％、15％等，通过降低箱体210高度的方式，减小了箱体210的重量。同时，电池包200还包括箱盖220，箱盖220扣合在箱体210上，箱盖220的内腔与箱体210形成安装空间，用以安装模组。当箱体210的高度降低时，箱盖220的高度不可避免地随之升高，进而箱盖220的重量将随着其高度的升高而增加。在现有技术中，电池包箱体210作为承重件采用铝质材料制成，电池包箱盖220作为非承重件采用复合材料制成，本实用新型实施例提供的箱体210和箱盖220所用材料与现有技术相同，因此虽然箱盖220的重量增加，但由于制成箱盖220和箱体210所用的材料不同、密度不同，因此箱盖220增加的重量仍然小于箱体210减小的重量，最终达到了减小电池包200整体重量、提高电池包200能量密度的目的。上述制成箱盖220的复合材料为现有技术，因此不再赘述其具体材料。继续参照图5所示，箱盖220上设置有维修窗口221，便于对电池包200的检修。
50.进一步地，如图3所示，箱体210的侧壁固定设置有吊装结构212，在装卸电池包200时，方便对电池包200的吊装。在本实施例中，吊装结构212与箱体210由一体式铸压成型工艺制成，有效提高了电池包200在吊装过程中的安全性和可靠性。可以理解的是，在其他实施方案中，吊装结构212和箱体210可以采用其他连接方式进行固定连接，根据实际使用需求生产即可。
51.进一步地，如图5所示，本实施例提供的电池包200为液冷电池包，在箱体210上设置有冷却水进水口213和冷却水出水口214，通过水冷的方式对模组进行冷却，热量在液体和固体之间进行传播，能够有效提高电池包200的散热效率。
52.优选地，如图6所示，在箱体210的顶角处开设有缺口215，当连接块320与锁紧块310装配连接时，方便工作人员在缺口215处旋拧螺栓。
53.本实施例提供的电池包组件，在电池架100的横梁110上设置导向件115、在电池包200箱体210底部设置能够与导向件115滚动配合的导向槽211，当电池包200推进或拉出电池架100时，导向槽211随着电池包200的推进或拉出，与导向件115滚动配合，由此减小了推拉电池包200时，电池包200箱体210底部与电池架100的摩擦阻力，使得电池包200的装卸更为省力、简便、快捷。当电池包200推入电池架100后，电池包200通过定位锁紧结构300与电池架100固定连接，提高了电池包200与电池架100安装的稳定性。
54.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。