一种洗碗机用喷淋臂的制作方法

1.本实用新型属于洗碗机技术领域，涉及一种喷淋臂结构，特别是一种洗碗机用喷淋臂。


背景技术：

2.现有洗碗机喷淋臂大多都是塑料成型，洗碗机中运行一段时间后容易变形，影响喷臂旋转，造成喷臂失效；且喷淋臂颜色变化较大，如发黄等，影响外观；其次，塑料喷淋臂不易清洁。故出现了上下壳均为不锈钢制成的喷臂，但现有不锈钢喷臂生产工艺会在喷臂上下片相接处伸出很长一段折边的特征，非常明显的两片结构，非常影响观感，因此需要进一步改进和完善。
3.例如中国文献专利号cn210493996u于2020年5月12日公开了一种洗碗机用喷淋臂包括喷臂主体和转轴，其中所述喷臂主体包括组装在一起的喷臂上片和喷臂下片，在所述喷臂上片和所述喷臂下片之间形成喷腔，在所述喷臂下片上设置有中心孔，所述转轴具有上下贯穿的通孔，所述转轴与所述中心孔可拆卸连接，且所述通孔和所述喷腔相互连通，所述喷臂主体采用金属制成，所述转轴采用塑料制成，其结构简单，便于安装。该洗碗机用喷淋臂折边特征明显，相接处与喷孔所在平面衔接较突兀，不利于喷臂的外观。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过多次弯折工艺将喷臂上壳的周边包覆喷臂下壳的周边，形成纵向叠边咬合的隐藏包边，提升整体外型简洁一体化的洗碗机用喷淋臂。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种洗碗机用喷淋臂，包括接头、喷臂上壳和喷臂下壳，所述喷臂上壳的中心开通接口，所述接头由所述接口向上伸出，所述喷臂上壳和所述喷臂下壳上下扣合形成中空的喷洒腔，所述喷臂上壳具有平面顶壁，所述平面顶壁的周边向下弯折长折边，所述喷臂下壳具有下凹壳体，所述下凹壳体的周边具有平面边沿，所述平面边沿的外周向下弯折短折边，所述喷臂上壳和所述喷臂下壳上下扣合状态下，使所述平面边沿与所述平面顶壁相贴合，所述长折边贴合于所述短折边的外周壁，所述长折边超出所述短折边的底圈部分向内弯折形成包边，所述包边贴合所述短折边的内周壁。
6.在上述的洗碗机用喷淋臂中，所述接头包括中通筒体，所述中通筒体的底口上固连渐开式的导流口，所述中通筒体由下向上穿出所述喷臂上壳的接口，使所述导流口卡设于所述喷洒腔内并紧贴所述喷臂上壳的内壁。
7.在上述的洗碗机用喷淋臂中，所述喷臂上壳和所述喷臂下壳均呈长条壳体状，所述接头的导流口为长方形片体，所述喷洒腔为长条形腔体。
8.在上述的洗碗机用喷淋臂中，所述喷臂上壳的平面顶壁上均匀开通若干喷口，若干所述喷口均与所述喷洒腔相连通。
9.在上述的洗碗机用喷淋臂中，所述喷臂上壳的平面顶壁与长折边通过圆弧倒角过渡连接，圆弧倒角的弯折角度范围是80
°
～135
°
；所述喷臂上壳的长折边与包边通过圆弧拐角过渡连接，圆弧拐角的弯折角度为360
°
。
10.在上述的洗碗机用喷淋臂中，所述喷臂下壳的下凹壳体与平面边沿通过圆弧倒角过渡连接，圆弧倒角的弯折角度小于90
°
；所述喷臂下壳的平面边沿与短折边通过圆弧倒角过渡连接，圆弧倒角的弯折角度范围是80
°
～135
°
。
11.在上述的洗碗机用喷淋臂中，所述包边的长度小于所述短折边的长度。
12.在上述的洗碗机用喷淋臂中，所述喷臂上壳和所述喷臂下壳均为不锈钢壳体。
13.与现有技术相比，本洗碗机用喷淋臂具有以下优点：
14.改变原有技术为横向叠边咬合，改进为纵向叠边咬合，使得包边形成内侧隐藏结构，消除包边起皱问题，且由整体喷淋臂顶面及侧面均看不到包边特征，使得整体外型线条流畅，增强简洁美观性，避免长时间使用导致死角存留污渍。
附图说明
15.图1是本洗碗机用喷淋臂的整体装配图。
16.图2是本洗碗机用喷淋臂的整体爆炸图。
17.图3是本洗碗机用喷淋臂的内部剖面图。
18.图4是本洗碗机用喷淋臂加工工艺的步骤1结构图。
19.图5是本洗碗机用喷淋臂加工工艺的步骤2结构图。
20.图6是本洗碗机用喷淋臂加工工艺的步骤3结构图。
21.图7是本洗碗机用喷淋臂加工工艺的步骤4结构图。
22.图8是本洗碗机用喷淋臂加工工艺的步骤5结构图。
23.图中，1、喷臂上壳；1a、长折边；1b、包边；2、接头；3、喷臂下壳；3a、短折边。
具体实施方式
24.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
25.如图1至图3所示，本洗碗机用喷淋臂，包括接头2、喷臂上壳1和喷臂下壳3，喷臂上壳1的中心开通接口，接头2由接口向上伸出，喷臂上壳1和喷臂下壳3上下扣合形成中空的喷洒腔，喷臂上壳1具有平面顶壁，平面顶壁的周边向下弯折长折边1a，喷臂下壳3具有下凹壳体，下凹壳体的周边具有平面边沿，平面边沿的外周向下弯折短折边3a，喷臂上壳1和喷臂下壳3上下扣合状态下，使平面边沿与平面顶壁相贴合，长折边1a贴合于短折边3a的外周壁，长折边1a超出短折边3a的底圈部分向内弯折形成包边1b，包边1b贴合短折边3a的内周壁。
26.本洗碗机用喷淋臂中，长折边1a比短折边3a长约14mm。长折边1a超出短折边3a的底圈部分向内弯折形成包边1b后，隐藏在喷臂下壳3的内侧，在喷口所在平面方向以及整体喷淋臂侧面，均无法观察到包边1b的特征，使喷淋臂整体外观具有较好的整体性。
27.接头2包括中通筒体，中通筒体的底口上固连渐开式的导流口，中通筒体由下向上穿出喷臂上壳1的接口，使导流口卡设于喷洒腔内并紧贴喷臂上壳1的内壁。导流口在接头2
端部向外弯折90
°
设置，接头2的外周壁上凸设倒扣沿，喷臂上壳1的接口位于导流口与倒扣沿之间形成限位卡接。
28.喷臂上壳1和喷臂下壳3均呈长条壳体状，接头2的导流口为长方形片体，喷洒腔为长条形腔体。导流口包括外轮廓呈长方形的板体，板体的中心连通接头2的通道口，导流口上的导流板一和导流板二均位于通道口外周。
29.喷臂上壳1的平面顶壁上均匀开通若干喷口，若干喷口均与喷洒腔相连通。
30.喷臂上壳1的平面顶壁与长折边1a通过圆弧倒角过渡连接，圆弧倒角的弯折角度范围是80
°
～135
°
；喷臂上壳1的长折边1a与包边1b通过圆弧拐角过渡连接，圆弧拐角的弯折角度为360
°
。
31.喷臂下壳3的下凹壳体与平面边沿通过圆弧倒角过渡连接，圆弧倒角的弯折角度小于90
°
；喷臂下壳3的平面边沿与短折边3a通过圆弧倒角过渡连接，圆弧倒角的弯折角度范围是80
°
～135
°
。
32.包边1b的长度小于短折边3a的长度。
33.喷臂上壳1和喷臂下壳3均为不锈钢壳体。
34.洗碗机用喷淋臂的加工方法，包括以下步骤：
35.如图4所示，1)、分别将喷臂上壳1和喷臂下壳3制作成型；
36.如图5所示，2)、通过手压机将接头2压装入喷臂上壳1的接口内形成固连；
37.如图6所示，3)、将喷臂上壳1和喷臂下壳3上下片合页，使喷臂上壳1和喷臂下壳3形成中空的喷洒腔，且喷臂上壳1的长折边1a扣在喷臂下壳3的短折边3a外周；
38.如图7所示，4)、通过冲床对长折边1a超出短折边3a的底圈部分向内周进行预包边压弯；
39.在步骤4)中，利用冲床下模的内倾角模腔将长折边1a进行向内周弯折的预包边压弯；
40.如图8所示，5)、再次利用冲床将压弯的预包边1b完全折回，形成纵向叠边咬合的包边1b。
41.在步骤5)中，利用冲床下模的深沟模腔将向内周弯折的预包边1b进一步翻折成包边1b；内倾角模腔与深沟模腔呈上下连通设置。
42.与现有技术相比，本洗碗机用喷淋臂具有以下优点：
43.改变原有技术为横向叠边咬合，改进为纵向叠边咬合，使得包边1b形成内侧隐藏结构，消除包边1b起皱问题，且由整体喷淋臂顶面及侧面均看不到包边1b特征，使得整体外型线条流畅，增强简洁美观性，避免长时间使用导致死角存留污渍。
44.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
45.尽管本文较多地使用了喷臂上壳1；长折边1a；包边1b；接头2；喷臂下壳3；短折边3a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。