仪器仪表检测装置的制作方法

1.本技术涉及工业自动化控制的技术领域，特别是一种仪器仪表检测装置。


背景技术：

2.在工业自动化控制系统中，多需通过各类仪器仪表准确获取生产环境中的各项参数，以作为自动化控制系统中的环境参数，并根据所获得环境参数控制工业生产中的各工段操作，从而实现对工业生产过程的有效控制。
3.因而所用仪器仪表所获取信息的准确性对控制效果起到决定性作用，为保证工业控制系统的可靠性，常需对购入的仪器进行性能测试，以避免由于销售商家的失误导致仪器在工业化生产环境中突然失效或检测结果误差过大。同时在仪器安装后，也需要对齐进行定期检定，以防其测量结果产生较大误差，对控制结果造成不良影响。
4.现有粉尘浓度测量仪，具有较高的检查准确性，但随着使用时间的延长，检查结果需进行定期检测。但现有测定装置结构复杂，无法有效控制侧视段内粉尘浓度。
5.现有粉尘浓度检测仪检测过程中含尘气体中粉尘含量各部分不能完全一致，容易导致测量误差，导致检测粉尘浓度测量装置发生偏差。


技术实现要素：

6.本技术提供了一种用于解决上述技术问题的仪器仪表检测装置。
7.本技术提供了一种仪器仪表检测装置，包括：箱体、压缩空气发生器、鼓风扇、测试通管、基准测量器、隔板、曝气管、循环管、安装筒；箱体下部沿箱体横向设置隔板，隔板下方箱体为容纳室；粉尘颗粒料容纳设置于容纳室内；曝气管的一端伸入容纳室内设置于容纳室侧壁上；压缩空气发生器的出气口与曝气管的进气端管路连通；
8.所述隔板上沿隔板纵向贯通隔板设置多个通孔；
9.所述隔板上方的箱体侧壁上相对设置鼓风扇和测试通管；基准测量器安装于测试通管侧壁上，基准测量器的检测端插入测试通管内设置；循环管的一端与测试通管的延伸端相连通，循环管的另一端与箱体的顶面相连通；
10.所述测试通管侧壁上间隔基准测量器设置安装筒，待检测粉尘浓度含量测量器插设于安装筒内，待检测粉尘浓度含量测量器的探测端伸入测试通管内设置。
11.优选的，所述隔板包括：板体和多个通孔；通孔垂直板体开设于板体上；通孔在板体上为阵列式排布。
12.优选的，所述曝气管包括：第一曝气管、第二曝气管，第一曝气管的出气端插设于容纳室第一侧壁上；第二曝气管的出气端插设于容纳室第二侧壁上；容纳室的第一侧壁和第二侧壁对称相对设置。
13.优选的，所述曝气管包括：管体、挡料软胶件、延伸筒；管体设置于容纳室外侧壁上；管体的第一端与压缩空气发生器管路连通；管体的第二端上设置延伸筒，延伸筒伸入容纳室内设置；管体的第二端上设置挡料软胶件；管体与延伸筒相连通。
14.优选的，所述挡料软胶件包括：多片弹性挡片；弹性挡片的外周缘与管体的内侧壁相连接；弹性挡片的延伸端向管体中心轴延伸；多片弹性挡片的延伸端围成通气孔。
15.优选的，所述安装筒包括：筒体、隔气软胶件、内螺纹；筒体插设于测试通道侧壁上，筒体的第一端插入测试通道内；筒体的第二端内侧壁上设置内螺纹，并与待检测粉尘浓度含量测量器螺纹连接；筒体的第一端内设置隔气软胶件；待检测粉尘浓度含量测量器的探测端穿过隔气软胶件伸入测试通道内设置。
16.优选的，包括：循环阀，循环阀设置于循环管上。
17.本技术能产生的有益效果包括：
18.1)本技术所提供的仪器仪表检测装置，通过在箱体底部设置容纳室，容纳放置滑石粉等颗粒材料后，并在侧壁设置曝气管，向容纳室内鼓气，并在箱体两相对侧壁上分别设置测试通道和鼓风机，在测试通道上插设基准粉尘测量器，并在测试通道的另一侧设置循环管，并连通箱体与测试通道，从而利用鼓风机实现含尘气体在箱体的循环流动，当基准粉体测量器测量结果变化停止后，说明此时箱体、测试通道内各区域的粉尘含量均已达到均匀，则将待检测粉体浓度测量器的探测端插入测量通道顶面开设的安装筒内，进行检定检测，从而有效避免气流波动导致含尘气体局部浓度不均匀的导致的测量结果偏差和误差。
附图说明
19.图1为本技术提供的仪器仪表检测装置主视结构示意图；
20.图2为本技术提供的挡料软胶件局部放大结构示意图；
21.图3为本技术提供的隔板俯视结构示意图；
22.图4为本技术提供的待检安装筒主视剖视结构示意图；
23.图5为图1中a点局部放大结构示意图；
24.图例说明：
25.10、箱体；11、鼓风扇；121、容纳室；12、隔板；123、板体；122、通孔；131、第一曝气管；132、第二曝气管；14、压缩空气发生器；133、管体；134、挡料软胶件；135、延伸筒；136、弹性挡片；138、通气孔；21、测试通管；22、基准测量器；24、循环阀；25、循环管；23、安装筒；231、筒体；232、隔气软胶件；234、内螺纹。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参见图1～5，本技术提供的仪器仪表检测装置，包括：箱体10、压缩空气发生器14、鼓风扇11、测试通管21、基准测量器22、隔板12、曝气管、循环管25、安装筒23；箱体10下部沿箱体10横向设置隔板12，隔板12下方箱体10为容纳室121；粉尘颗粒料容纳设置于容纳室121内；曝气管的一端伸入容纳室121内设置于容纳室121侧壁上；压缩空气发生器14的出气口与曝气管的进气端管路连通；
33.隔板12上沿隔板12纵向贯通隔板12设置多个通孔122；
34.隔板12上方的箱体10侧壁上相对设置鼓风扇11和测试通管21；基准测量器22安装于测试通管21侧壁上，基准测量器22的检测端插入测试通管21内设置；循环管25的一端与测试通管21的延伸端相连通，循环管25的另一端与箱体10的顶面相连通；
35.测试通管21侧壁上间隔基准测量器22设置安装筒23，待检测粉尘浓度含量测量器插设于安装筒23内，待检测粉尘浓度含量测量器的探测端伸入测试通管21内设置。
36.按此设置能有效利用曝气管将容纳室121内滑石粉等细颗粒粉体物料吹气后，进入箱体10上部，在鼓风扇11的推送作用下进入测试通管21内，含尘检测气体在鼓风扇11的推送下，在测试通管21与箱体10上部内进行循环，从而有效提高测试通管21不同区域的粉尘含量，仅需一次曝气即可获得含有较高含尘量的气体。同时通过设置隔板12，能避免粉尘物料在鼓风扇11的吹送下持续增加气体中的含尘量，导致气体中含尘量无法稳定。可将粉尘颗粒的堆积顶面与隔板12间隔设置，从而避免鼓风扇11对粉尘颗粒的吹扬作用。
37.使用时，开启压缩空气发生器14曝气后，形成含尘气体，并开启鼓风扇11推送气体进入测试通管21和循环管25内，基准测量器22持续测量流经气体的含尘量，直至基准测量器22测试结果稳定至，相邻两次测试结果差值小于测量值的5％则插入待检测含尘量测试器进行测量，从而获取待检测含尘器的测量结果，并与基准测量器22所得结果进行比对，当待检测粉尘浓度测量器与基准测量器22的差值占基准测量值小于5％后，则判断该待检测粉尘浓度测量器可以继续正常工作。
38.该装置测试过程简单，能有效克服由于粉尘含量不均导致的测量结果误差和异常，且能准确检测待测定装置，有效维护工业控制系统的控制结果有效性。
39.优选的，隔板12包括：板体123和多个通孔122；通孔122垂直板体123开设于板体123上；通孔122在板体123上为阵列式排布。按此排布能有效控制箱体10上方气体进入容纳室121，从而避免扬尘中粉尘含量持续增加的问题。
40.优选的，曝气管包括：第一曝气管131、第二曝气管132，第一曝气管131的出气端插设于容纳室121第一侧壁上；第二曝气管132的出气端插设于容纳室121第二侧壁上；容纳室121的第一侧壁和第二侧壁对称相对设置。
41.按此设置能实现对容纳室121内各区域粉尘的均匀有效曝气，避免局部粉尘长期得不到曝气后，导致吸湿结块。
42.优选的，曝气管包括：管体133、挡料软胶件134、延伸筒135；管体133设置于容纳室121外侧壁上；管体133的第一端与压缩空气发生器14管路连通；管体133的第二端上设置延伸筒135，延伸筒135伸入容纳室121内设置；管体133的第二端上设置挡料软胶件134；管体133与延伸筒135相连通。
43.按此设置能避免管体133插入粉体颗粒料内后，物料回流堵塞曝气管，挡料软胶件134能有效阻断物料进入管体133，延伸筒135则能将管体133喷出气体导入容纳箱内的粉体物料中，从而实现有效曝气。
44.优选的，挡料软胶件134包括：多片弹性挡片136；弹性挡片136的外周缘与管体133的内侧壁相连接；弹性挡片136的延伸端向管体133中心轴延伸；多片弹性挡片136的延伸端围成通气孔138。
45.本技术中所用弹性挡片136可以为硅胶片，硅胶片在气体冲击下会延伸端会朝向延伸筒135推动，从而利于曝气气体的排出，当无气流时则恢复垂直管体133内侧壁设置的位置，从而有效阻止粉体物料回流进入管体133内造成堵塞。同时通气孔138能降低气流流出阻力，实现有效曝气。
46.优选的，安装筒23包括：筒体231、隔气软胶件232、内螺纹234；筒体231插设于测试通道侧壁上，筒体231的第一端插入测试通道内；筒体231的第二端内侧壁上设置内螺纹234，并与待检测粉尘浓度含量测量器螺纹连接；筒体231的第一端内设置隔气软胶件232；待检测粉尘浓度含量测量器的探测端穿过隔气软胶件232伸入测试通道内设置。
47.在一具体实施例中，隔气软胶件232如图2所示，包括：多片硅胶片，硅胶片的外周缘与筒体231的内侧壁垂直连接；多片硅胶片覆盖设置于筒体231横截面上；从而避免在未插入待测件时，含尘气体外泄。相邻硅胶片的相对侧壁可靠接，利用硅胶本身的弹性和粘性，有效阻止含尘气体外泄，避免测试通道内气体量改变，对测试结果造成影响。
48.硅胶片的延伸端向筒体231的中心轴线延伸。当待检测粉尘浓度含量测量器插入筒体231后，探测端可推开硅胶片，伸入测试通道内设置。
49.优选的，包括：循环阀24，循环阀24设置于循环管25上。按此设置能便于根据测试需要开闭循环管25的连通部分。
50.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。