一种密闭取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及氨的制备技术领域，涉及气体取样，具体涉及一种密闭取样装置。


背景技术：

2.在以天然气为主要原料合成氨的过程中，需要准确计量混合气体中各类气体的含量，以保证生产效率。为了测量各类气体组分，需要对气体进行取样分析，但是取样过程容易导致空气混入气体样品或者气体样品外泄等问题，造成组分发生变化进而导致测量不准，影响生产。
3.由于反应体系管路中气体压力通常较高，在进行气体取样时容易因气压过高发生事故，同时部分气体检测方式对气体压力有一定要求。文献cn107957359b公开了高压反应过程气体取样方法与装置，其中取样装置包括一级缓冲罐、二级缓冲罐、三级缓冲罐、阻尼减压装置、微孔减压装置以及三通阀，通过多级缓冲罐和减压装置对气体进行减压，使得取样口处的气体压力较低，便于取样或直接连接在线检测设备。但是，上述技术方案需要多种减压器具，实施方式复杂。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的实施方式复杂的问题，本实用新型提供了一种密闭取样装置。
5.一种密闭取样装置，包括缓冲罐、气体收集罐，其特征在于，待测气体通过管路通入所述缓冲罐，所述缓冲罐设置有压力表、温度表，所述缓冲罐设置有第一出口与第二出口，所述第一出口与第一端口连通，所述第二出口通过管路与泄压排放端连通，所述第一端口与所述气体收集罐的气体入口连通，所述气体收集罐的气体出口与第二端口连通，所述第二端口与所述缓冲罐的气体入口连通；所述第一出口与所述第一端口之间的管路上设置有控制阀，所述第二端口与所述缓冲罐的气体入口之间的管路上设置有控制阀，所述缓冲罐的入口设置有控制阀，所述第二出口处设置有控制阀。
6.优选地，所述第二端口还连通至所述第二出口与所述泄压排放端之间的管路，所述第二端口连通至所述第二出口与所述泄压排放端之间的管路上设置有控制阀。
7.优选地，所述第一出口与所述第一端口之间的控制阀的数量为2个。
8.优选地，所述第一出口与所述第一端口之间的控制阀处设置有气体压力传感器。
9.优选地，所述第二端口与所述缓冲罐入口之间的控制阀的数量为2个。
10.所述密闭取样装置还包括冷却器，待测气体经所述冷却器通入所述缓冲罐。
11.优选地，所述缓冲罐为锥形罐。
12.本实用新型具有以下有益效果：通过该技术方案，使得取样过程不存在与外界接通的情形，保证整个取样装置内不会混入外界气体，保证取样得到的气体的质量，消除干扰因素；仅设置一级缓冲罐并使得缓冲罐与气体收集罐之间压力均衡，取样方式简单，便于实施。
附图说明
13.图1为一种密闭取样装置的连接关系示意图。
14.图中：1、缓冲罐；101、第一出口；102、第二出口；2、气体收集罐；201、第一端口；202、第二端口；3、冷却器；4、控制阀；5、压力表；6、温度表。
具体实施方式
15.下面，结合附图具体实施方式，对本实用新型作进一步描述。
16.需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下所描述的各个实施例之间或各个技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
17.如图1所示，一种密闭取样装置，包括缓冲罐1、气体收集罐2，其特征在于，待测气体通过管路通入所述缓冲罐1，所述缓冲罐1设置有压力表5、温度表6，所述缓冲罐1设置有第一出口101与第二出口102，所述第一出口101与第一端口201连通，所述第二出口102通过管路与泄压排放端连通，所述第一端口201与所述气体收集罐2的气体入口连通，所述气体收集罐2的气体出口与第二端口202连通，所述第二端口202与所述缓冲罐1的气体入口连通；所述第一出口101与所述第一端口201之间的管路上设置有控制阀4，所述第二端口202与所述缓冲罐1的气体入口之间的管路上设置有控制阀4，所述缓冲罐1的入口设置有控制阀4，所述第二出口102处设置有控制阀4。
18.使用时，缓冲罐1的入口处的控制阀4、第二出口102处的控制阀4打开，第一出口101与第一端口201之间的控制阀4、第二端口202与缓冲罐1入口之间的控制阀4关闭，此时待测气体通过缓冲罐流出至泄压排放端，此时第一端口201、第二端口202处均无待测气体，此时可取下气体收集罐2，同时通过控制第二出口102处的控制阀4的开度，结合压力表5、温度表6对缓冲罐1内部的温度和压力进行控制，保证缓冲罐1内的温度和压力处于安全范围内。当进行气体收集时，装入气体收集罐2，使气体收集罐2的入口与第一端口201连通、出口与第二端口202连通；随后，打开第一出口101与第一端口201之间的控制阀4、第二端口202与缓冲罐1入口间的控制阀4，此时，待测气体通过第一端口201进入气体收集罐2，气体收集罐2通过第二端口与缓冲罐1之间保持压力平衡，防止气体收集罐2因压差过大引起事故；待气体收集罐2的压力稳定后，关闭第一出口101与第一端口201之间的控制阀4、第二端口202与缓冲罐1入口之间的控制阀4，随后取下气体收集罐2；在此过程中，通过压力表5、温度表6监测缓冲罐1内部的气压和温度，控制气体温度和压力在安全范围内。当出现压力过大时，通过增大第二出口102处的控制阀4的开度，来降低缓冲罐1内的压力。
19.使用该技术方案，使得取样过程不存在与外界接通的情形，保证整个取样装置内不会混入外界气体，保证取样得到的气体的质量，消除干扰因素；仅设置一级缓冲罐并使得缓冲罐与气体收集罐之间压力均衡，无需设置多级减压装置，取样方式简单，便于实施。
20.优选地，所述第二端口202还连通至所述第二出口102与所述泄压排放端之间的管路，所述第二端口202连通至所述第二出口102与所述泄压排放端之间的管路上设置有控制阀4。在取样时，打开第一出口101与第一端口201之间的控制阀4，保持第二端口202与缓冲罐1入口间的控制阀4关闭，打开第二端口202连通至第二出口102与泄压排放端之间的管路上的控制阀4，从而使得待测气体通过第一端口201通入气体收集罐2、从第二端口202流出至泄压排放端，替换气体收集罐2内的原有气体，保证收集到的样品与缓冲罐1中的气体组
分相同。在替换一段时间后，将第二端口202连通至第二出口102与泄压排放端之间的管路上的控制阀4关闭，打开第二端口202与缓冲罐1入口之间的控制阀4，进行气体取样。
21.优选地，所述第一出口101与所述第一端口201之间的控制阀4的数量为2个。
22.优选地，所述第一出口101与所述第一端口201之间的控制阀4处设置有气体压力传感器5。从而监测进入气体收集罐2的气体压力，确认气体收集罐2的气体压力与缓冲罐1的压力大小关系。
23.优选地，所述第二端口202与所述缓冲罐1入口之间的控制阀4的数量为2个。
24.所述密闭取样装置还包括冷却器3，待测气体经所述冷却器3通入所述缓冲罐1，从而降低气体体积。
25.所述缓冲罐1为锥形罐。
26.在本实用新型中，优选地，待测气体的温度为365℃，压力为19.5mpa，冷却器3将待测气体换热冷却，使气体温度降至≤30℃，从而降低气体体积。随后待测气体进入缓冲罐1，部分气体通过第二出口102排放至泄压排放端，泄压排放端设置有火炬，控制排出至泄压排放端的气体的压力至≤0.1mpa。
27.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。