一种脱模机的制作方法

1.本技术涉及混凝土检测设备的技术领域，尤其是涉及一种脱模机。


背景技术：

2.目前，在混凝土的研发过程中通常需要在试筒中制备混凝土试件，然后将试筒放置到脱模机中进行脱模，使得试件能够从试筒中脱出，再对试件做后续的检测。
3.现有公告号为cn2880437y的中国实用新型专利文件公开了一种新型液压脱模机，该脱模机由机架与液压缸组成。机架上部设置有用于出模的顶板和脱模板组，脱模板组中的每块脱模板都对应相应规格的试筒。液压缸设置于机架的底部，试筒放置在液压缸的活塞杆上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在试件脱模的过程中，操作人员需要在液压缸活塞杆上升的过程中，用手扶持试筒以避免试筒歪斜，使得操作过程中存在夹手的风险。


技术实现要素：

5.为了减少操作过程中发生夹手的情况，本技术提供一种脱模机。
6.本技术提供一种脱模机，采用如下的技术方案：
7.一种脱模机，包括机架，所述机架包括底板和支撑板，所述底板上表面设置有液压缸，所述支撑板上表面设置有两个支撑柱，所述支撑柱的上端设置有用于出模的顶板。所述支撑柱的外壁上滑动连接有用于放置试筒的托板，所述托板上设置有供支撑柱穿设的穿孔，所述托板上设置有用于供液压缸的活塞杆上下滑动的滑动孔，所述托板与顶板之间还设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括设置于托板上表面两侧且向上延伸的抵接柱，所述抵接柱的外壁上设置有调节块，所述锁紧组件还包括滑动连接于抵接柱外壁的锁紧盖，所述锁紧盖位于调节块下方；所述锁紧组件还包括设置于顶板下表面且向下延伸的容纳柱，所述容纳柱设置有供抵接柱滑动的空腔，所述调节块能容纳于锁紧盖的内腔且所述锁紧盖能够螺纹连接于容纳柱的外壁。
8.通过采用上述技术方案，将试筒放置于托板上且滑动孔和试筒同轴，并将托板沿支撑柱轴线方向往上滑动，当试筒与顶板抵接时，托板两侧的抵接柱滑进容纳柱的空腔内，使调节块与容纳柱的下端面相抵接，此时将锁紧盖与容纳柱的外壁螺纹连接，调节块被夹紧于锁紧盖和容纳柱下端面之间，从而对托板进行定位，使得启动液压缸脱模时不用人工扶住试筒进行辅助脱模，减少工作人员操作时发生夹手的情况。
9.可选的，所述调节块螺纹连接于抵接柱的侧壁上。
10.通过采用上述技术方案，调节块螺纹连接于抵接柱的侧壁上，使得调节块位置可变动，从而可以满足不同高度试筒的定位需求，增加了脱模的便利性。
11.可选的，所述托板上设置有用于夹紧试筒的夹持组件，所述夹持组件包括设置于托板上表面的若干个固定块，所述固定块沿滑动孔的周向分布；所述固定块靠近滑动孔的一侧上设置有伸缩弹簧，所述夹持组件还包括设置于伸缩弹簧远离固定块一端的夹持板。
12.通过采用上述技术方案，试筒放置于滑动孔时，可用夹持板夹紧试筒，定位试筒位置。夹持板通过伸缩弹簧与固定块连接，使得夹持板夹紧试筒时伸缩弹簧处于压缩状态，使伸缩弹簧的弹力能够驱动夹持板夹紧试筒。
13.可选的，所述夹持板为弧形结构，且弧口朝向滑动孔。
14.通过采用上述技术方案，呈弧形结构且弧口朝向滑动孔的夹持板能够更加抵接于试筒的侧壁。
15.可选的，所述穿孔的内壁上转动设置有滚珠。
16.通过采用上述技术方案，在穿孔的内壁上转动设置滚珠，使得托板在支撑柱上滑动的更加顺畅。
17.可选的，所述支撑板上表面设置有若干个减震弹簧，当所述托板向下滑动时，所述减震弹簧上端能够抵接于托板的下表面。
18.通过采用上述技术方案，试件脱模后，松开锁紧组件，将托板向下滑动，当托板靠近支撑板时，托板下表面与减震弹簧的上端抵接，减震弹簧能减少托板下滑时的冲击力，避免托板与支撑板直接碰撞造成损伤。
19.可选的，所述支撑柱上端设置有向上延伸的螺纹柱，所述螺纹柱的半径小于支撑柱的半径，所述螺纹柱穿设过顶板，所述螺纹柱上端侧壁螺纹连接有螺母。
20.通过采用上述技术方案，螺纹柱穿过顶板，使顶板抵接于支撑柱的上端，螺纹柱上螺纹连接的螺母从顶板上表面旋紧，从而顶板能够定位于支撑柱与螺母之间，使得当试件从顶板脱出时，不会带动顶板移动。
21.可选的，所述锁紧盖的侧壁设置有防滑条纹。
22.通过采用上述技术方案，在锁紧盖侧壁上设置防滑条纹，使得锁紧盖更容易握持。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.滑动托板，当试筒抵接于顶板与托板之间时，将调节块抵接容纳柱且将锁紧盖与容纳柱外壁螺纹连接，使得托板不会继续滑动，从而使试筒定位；
25.2.试筒放置于托板上时，弧形夹持板可以夹紧试筒，从而使试筒在托板上下滑动的过程中不易移位。
附图说明
26.图1是本实施例的结构示意图；
27.图2是本实施例的爆炸结构示意图；
28.图3是本实施例中锁紧组件的结构示意图；
29.图4是本实施例中托板的结构示意图。
30.附图标记说明：1、底板；2、液压缸；3、顶板；4、支撑柱；5、托板；6、滑动孔；7、试筒；8、锁紧组件；81、抵接柱；82、调节块；83、锁紧盖；84、容纳柱；9、夹持组件；91、固定块；92、伸缩弹簧；93、夹持板；10、滚珠；11、支撑板；12、减震弹簧；13、出模孔；14、螺纹柱；15、螺母；16、穿孔；17、机架；18、圆孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种脱模机。参照图1和图2，脱模机包括机架17，机架17包括呈方形结构的底板1和支撑板11，底板1上表面固定有液压缸2，液压缸2的活塞杆向上延伸；支撑板11上开设有供液压缸2的活塞杆上下滑动的孔，且支撑板11上表面竖直固定有两个圆柱体结构的支撑柱4，支撑柱4的上端可拆卸连接有顶板3，顶板3用于出模且开设有出模孔13，为了顺利出模，出模孔13的直径小于试筒7的外径，大于试筒7的内径。
33.参照图1和图2，为了提升更换顶板3时的便利性，支撑柱4上端向上延伸固定有螺纹柱14，螺纹柱14的半径小于支撑柱4的半径，顶板3上开设有供螺纹柱14穿设的圆孔18，且圆孔18的半径小于支撑柱4的半径，使得顶板3能够放置于支撑柱4上端。螺纹柱14上端侧壁螺纹连接有螺母15，顶板3放置完成后，螺母15从顶板3上方旋紧，使得螺母15抵紧于顶板3的上表面，从而对顶板3进行进定位，防止顶板3在脱模过程中移动，提高脱模过程的稳定性。
34.参照图1和图2，支撑柱4的外壁上滑动连接有用于放置试筒7的托板5，托板5上开设有供支撑柱4穿设的穿孔16，使得托板5可沿支撑柱4的轴线方向上下滑动。托板5上还开设有滑动孔6，液压缸2的活塞杆可穿设过滑动孔6上下滑动，使得将试筒7放置于托板5上并与滑动孔6同轴时，液压缸2的活塞杆向上运动穿过滑动孔6，带动试件向上运动脱出试筒7。为了使试筒7抵接于顶板3与托板5之间，托板5与顶板3之间设置有锁紧组件8。
35.参照图2和图3，锁紧组件8包括有固定于托板5上表面两侧的抵接柱81，抵接柱81呈圆柱体结构且竖直向上延伸。抵接柱81外壁上螺纹连接有圆柱状结构的调节块82，使得调节块82的位置能够进行调节；锁紧组件8还包括滑动连接于抵接柱81外壁的锁紧盖83，锁紧盖83能够沿抵接柱81的外壁上下滑动，且锁紧盖83位于调节块82的下方。锁紧盖83为内壁上设置有螺纹的内部中空结构，且开口位于靠近调节块82的一面，使得调节块82能容纳于锁紧盖83的内腔。
36.参照图2和图3，锁紧组件8还包括有固定于顶板3下表面且向下延伸的圆柱形的容纳柱84，容纳柱84外壁上设置有螺纹，且容纳柱84开设有与抵接柱81相对应的空腔，抵接柱81能够从下往上插入容纳柱84内，使得抵接柱81可在容纳柱84的空腔内滑动。将试筒7放置于托板5上表面且向上滑动托板5时，抵接柱81能够插接于容纳柱84的空腔，当试筒7的上端抵接于顶板3的下表面时，调节块82与容纳柱84的下表面相抵接，然后向上滑动锁紧盖83,并将锁紧盖83与容纳柱84的外壁螺纹连接，使得调节块82抵紧于容纳柱84与锁紧盖83之间，从而使得托板5不会再上下滑动，进而对试筒7进行定位，使得在脱模过程中试筒7能够抵紧于顶板3与托板5之间，不需要工作人员用手一直扶持着。进一步的，为了方便转动锁紧盖83，锁紧盖83的侧壁上设置有竖状的防滑条纹。
37.参照图1，进一步，为了提高试筒7在托板5向上滑动时的稳定性，托板5上还设置有用于夹紧试筒7的夹持组件9。
38.参照图1和图2，夹持组件9包括两两对称固定于托板5上表面的四个固定块91，固定块91沿滑动孔6的周向间隔分布，且每个固定块91靠近滑动孔6的一侧均连接有伸缩弹簧92，伸缩弹簧92向滑动孔6的方向延伸，为了使伸缩弹簧92更加稳定，固定块91朝向滑动孔6的一侧可以开设有安装槽，伸缩弹簧92的一端固定连接于固定块91的安装槽内，提高伸缩弹簧92的稳定性。夹持组件9还包括连接于伸缩弹簧92远离固定块91一端的夹持板93，四个夹持板93均为弧形结构且弧口朝向滑动孔6，使得将四个夹持板93向远离滑动孔6方向移
动，并在夹持板93中间放入试筒7时，伸缩弹簧92处于压缩状态，从而使伸缩弹簧92的弹力能够带动夹持板93夹紧试筒7，从而对试筒7进行定位。
39.参照图2和图4，支撑板11的上表面固定有多个减震弹簧12，减震弹簧12向托板5方向延伸，使得当托板5向下滑动时能够抵接于减震弹簧12上端，从而缓冲托板5的下落，避免托板5直接碰撞支撑板11。为了使托板5的滑动更加顺畅，穿孔16的内壁上转动设置有滚珠10，使得托板5在支撑柱4外壁上滑动时摩擦力减小，更加省力。
40.本技术实施例一种脱模机的实施原理为：在支撑柱4上滑动连接有托板5，将试筒7放置于托板5上，并通过弧形的夹持板93对试筒7进行定位。然后向上滑动托板5，当试筒7抵接于顶板3和托板5之间时，调节块82抵接于容纳柱84的下端面，然后将锁紧盖83与容纳柱84的外壁螺纹连接，使得调节块82夹紧于锁紧盖83和容纳柱84之间，进而使得托板5不会继续滑动，从而将试筒7抵紧于顶板3于托板5之间。最后通过液压缸2的活塞杆穿过滑动孔6带动试件从顶板3上的出模孔13脱出。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。