一种液压管路的调节夹紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及液压管路技术领域，具体为一种液压管路的调节夹紧机构。


背景技术：

2.目前市场上用于工程机械液压管路固定的管夹普遍采用底座加盖板的结构，底座和盖板的结构形式又分为两种，一种为底座设有凹形管槽口、盖板为平板结构；另一种结构形式为盖板、底座同时设有半圆形管槽。液压管道尺寸、外形等由于加工误差、存放等原因的影响造成液压管道变形，采用以上两种结构形式管夹对挖掘机液压管路进行固定时，由于管夹底座的安装位置及其上的开口位置是固定的，均会造成对液压管路的强制位置固定，从而使液压管路受到预应力的压制；且采用第二种结构形式时，由于零件加工的误差，会出现盖板、底座的半圆形管槽不对心的情况，进一步加大了对液压管路的压制作用,同时不利于零件的通用性；当在挖掘机工作时，液体流动时带来的振动，会使液压管路出现开裂等损伤，从而影响正常工作。同时，采用上面两种结构的管夹时，由于底座的安装位置相对固定且有管槽的限制，对液压管路更换及小范围的调整均十分困难。为此，发明一种可以减小或避免对液压管路的强制位置固定，且适用性更广的挖掘机液压管路固定管夹非常必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种液压管路的调节夹紧机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压管路的调节夹紧机构，包括底板，所述底板上设有第一安装架、第二安装架及第三安装架，所述第一安装架与第三安装架通过盖板固定连接，所述盖板中心处设有镂空滑动槽，所述镂空滑动槽内设有滑动连接的调节板，位于调节板上的上部夹紧组件，所述第二安装架上设有下部夹紧组件，所述第二安装架两侧还设有位移组件，所述盖板两侧分别位于第一安装架与第二安装架上方设有限位槽。
5.优选的，所述上部夹紧组件包括位于调节板中心处的螺纹孔，位于螺纹孔内的螺纹连接的旋转轴，位于旋转轴底部的固定连接的上部夹紧块，所述下部夹紧组件包括位于第二安装架上的固定连接的夹紧底座，所述夹紧底座两侧设有贯穿中心处的镂空槽，所述镂空槽底部设有下部夹紧块。
6.优选的，所述位移组件包括位于底板表面的凹槽，位于凹槽内的转动连接的滚珠丝杆，位于滚珠丝杆两侧的平行设置的支撑杆，位于第二安装架底部固定连接的加强板，所述滚珠丝杆贯穿加强板且与加强板螺纹转动连接。
7.优选的，所述限位槽内设有通过弹簧连接的防护垫片。
8.优选的，所述上部夹紧块与下部夹紧块表面设有防滑纹理槽。
9.优选的，所述凹槽内还设有用于驱动滚珠丝杆旋转的转动电机。
10.优选的，所述底板表面还设有与转动电机电连接的控制开关。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置能够从多工位对液压管路进行限位夹紧，防止液压管路在加工时产生晃动，工位发生偏移，从而影响加工效率；该装置将液压管路两端限制固定，中心处为移动调节式，能够对液压管路的任意位置进行夹紧固定，适配性能广泛，实用价值高。
附图说明
12.图1为液压管路的调节夹紧机构的整体结构示意图；
13.图2为液压管路的调节夹紧机构的正面结构示意图；。
14.图中：1、底板；2、第一安装架；3、第二安装架；4、第三安装架；5、盖板；6、镂空滑动槽；7、上部夹紧组件；71、螺纹孔；72、旋转轴；73、上部夹紧块；8、下部夹紧组件；81、夹紧底座；82、镂空槽；83、下部夹紧块；9、位移组件；91、凹槽；92、滚珠丝杆；93、支撑杆；94、加强板；10、调节板；11、防滑纹理槽；12、转动电机；13、限位槽；14、防护垫片；15控制开关。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
17.一种液压管路的调节夹紧机构，包括底板1，底板1上设有第一安装架2、第二安装架3及第三安装架4，第一安装架2与第三安装架4通过盖板5固定连接，盖板5中心处设有镂空滑动槽6，镂空滑动槽6内设有滑动连接的调节板10，位于调节板10上的上部夹紧组件7，第二安装架3上设有下部夹紧组件8，上部夹紧组件7包括位于调节板10中心处的螺纹孔71，位于螺纹孔71内的螺纹连接的旋转轴72，位于旋转轴72底部的固定连接的上部夹紧块73，下部夹紧组件8包括位于第二安装架3上的固定连接的夹紧底座81，夹紧底座81两侧设有贯穿中心处的镂空槽82，镂空槽82底部设有下部夹紧块83，上部夹紧块73与下部夹紧块83表面设有防滑纹理槽11。第二安装架3两侧还设有位移组件9，位移组件9包括位于底板1表面的凹槽91，位于凹槽91内的转动连接的滚珠丝杆92，位于滚珠丝杆92两侧的平行设置的支撑杆93，位于第二安装架3底部固定连接的加强板94，滚珠丝杆92贯穿加强板94且与加强板94螺纹转动连接，凹槽91内还设有用于驱动滚珠丝杆92旋转的转动电机12。盖板5两侧分别位于第一安装架2与第二安装架3上方设有限位槽13，限位槽13内设有通过弹簧连接的防护垫片14。
18.底板1表面还设有与转动电机12电连接的控制开关15。
19.具体的，使用本实用新型时，可将液压管路贯穿第一安装架2与第三安装架4的限位槽13，通过两端限位槽13及表面的弹簧连接的防护垫片14将液压管路两头相对夹紧固定，然后中心处通过上部夹紧组件7与下部夹紧组件8将其固定：转动调节板10中心处的旋转轴72，将下方的上部夹紧块73靠近夹紧中心处的液压管路，同时位于第二安装架3上的夹紧底座81上设有下部夹紧块83，可将液压管路的底部固定，配合上部夹紧块73，可将整个液
压管路牢靠夹紧，同时由于上部夹紧块73与下部夹紧块83表面设有防滑纹理槽11，可最大限度的增加表面摩擦，防止液压管路在加工时产生晃动，工位发生偏移，从而影响加工效率；为了进一步减少工作步骤，简化流程，设置于第二安装架3底部的偏移机构能够省力快捷的调整第二安装架3的横向位置，可对液压管路的任意位置进行夹紧固定，适用性能更加广泛，工作效率更叫高效。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。