电池模组的制作方法

1.本实用新型涉及一种电池技术领域，特别是涉及一种电池模组。


背景技术：

2.高能量密度、小体积及轻量化是电池模组的发展趋势，为了获得高能量密度、缩小电池模组的体积，电池模组上的箱盖及用于固定汇流排的支架均为塑胶件，采用螺钉进行固定。其中，为了满足固定需求，要保证支架厚度满足开设螺纹孔的需求，或需要在支架上热熔螺母，两种方式均导致支架的厚度无法进一步缩减。
3.如何对电池模组的结构进行优化，减轻电池模组的重量，缩小电池模组的体积，提高电池模组内的空间利用率是本领域技术人员需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、固定部件尺寸小的电池模组。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种电池模组，包括：电池箱、容置于所述电池箱内的多个电池、与各所述电池上的电极接触的汇流排及与所述汇流排电连接的fpc板，所述电池箱的开口位置处设置有箱盖及薄型支架；
7.所述汇流排设置于所述薄型支架上，所述薄型支架上开设有与所述汇流排匹配的镂空部，所述汇流排穿过所述镂空部与所述电池上的电极相连接；
8.所述汇流排与所述箱盖铆接。
9.在其中一个实施例中，所述汇流排上开设有铆接孔及检测孔，所述箱盖上开设有通孔，所述通孔的轴心线与所述铆接孔的轴心线重合，铆钉穿透所述铆接孔及所述通孔，以使所述汇流排与所述箱盖铆接，所述电池的电极上设置有与所述检测孔匹配的靶点，所述检测孔的轴心线与所述靶点重合。
10.在其中一个实施例中，所述电池箱包括两个端板及两个侧板，所述端板与所述侧板交替设置，且所述端板与所述侧板首尾相连共同围成两端开口的框状结构，各所述电池均位于所述框状结构内，每一所述电池的电极均朝向其中一所述开口设置。
11.在其中一个实施例中，所述端板上与所述电池接触的一侧设置有端板绝缘片，所述侧板的外壁上设置有侧板绝缘片，所述电池箱上远离所述电池的电极一侧的所述开口上设置有底部绝缘膜。
12.在其中一个实施例中，所述fpc板包括fpc采集线束及接线端口，所述fpc采集线束平铺于所述薄型支架远离所述电池箱的侧面上，所述fpc采集线束由其中一块所述端板所在位置向另一块所述端板的位置延伸，且与所述汇流排电连接，所述接线端口设置于所述端板上，所述接线端口与所述fpc采集线束电连接。
13.在其中一个实施例中，所述端板为中空结构，所述端板的内腔中设置有多个加强
筋。
14.在其中一个实施例中，所述汇流排设置有2个输出极，2个所述端板上均设置有输出极保护座，2个所述输出极对应容置于2个所述输出极保护座内。
15.在其中一个实施例中，所述输出极保护座包括底座及保护盖，所述端板开设有与所述底座匹配的安装槽，所述底座嵌置于所述安装槽内，所述底座的两端各设置有一个支脚，各所述支脚外壁上均开设有滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述侧板的长边平行，所述保护盖的两端各设置有一个导轨，两个所述导轨对应容置于两个所述滑槽内。
16.在其中一个实施例中，所述保护盖上开设有定位孔，所述定位孔位于所述导轨的末端位置处，所述支脚上设置有与所述定位孔匹配的凸台，所述凸台嵌置于所述定位孔内。
17.在其中一个实施例中，所述电池箱内还设置有多个隔热垫，多个所述隔热垫间隔设置，所述隔热垫用于抑制热量在各所述电池之间蔓延。
18.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
19.汇流排透过薄型支架上的镂空部与电池的电机接触实现连接，镂空部即对汇流排提供定位，又能减小薄型支架质量；
20.箱盖与汇流排铆接，使箱盖的固定点转移到汇流排上，不需在薄型支架上热熔螺母或设置与之匹配的扣合结构，可进一步缩减薄型支架的必要厚度，有利于缩减电池模组的体积。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型一实施例中电池模组的结构示意图；
23.图2为图1所示电池模组的爆炸视图；
24.图3为本实用新型一实施例中薄型支架的结构示意图；
25.图4为本实用新型一实施例中输出极保护座的节油示意图；
26.附图标记：
27.电池模组10、输出极21、隔热垫22、电池箱100、端板110、端板绝缘片111、加强筋112、侧板120、侧板绝缘片121、底部绝缘膜130、电池200、靶点210、汇流排300、铆接孔310、检测孔320、fpc板400、fpc采集线束410、接线端口420、箱盖500、薄型支架600、镂空部610、铆钉700、输出极保护座800、底座810、支脚811、滑槽811a、凸台811b、保护盖820、导轨821、定位孔822
具体实施方式
28.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.请参阅图1及图2，一种电池模组10，包括：电池箱100、容置于电池箱100内的多个电池200、与各电池200上的电极接触的汇流排300及与汇流排300电连接的fpc板400，电池箱100的开口位置处设置有箱盖500及薄型支架600。
32.请参阅图2及图3，汇流排300设置于薄型支架600上，薄型支架600上开设有与汇流排300匹配的镂空部610，汇流排300穿过镂空部610与电池200上的电极相连接；镂空部610为汇流排300与电池200上的电极的接触位置，镂空部610的数量与电池箱100内电池200的电极的数量相等，即每一镂空部610匹配一个电极，且镂空部610为汇流排300提供定位。同时，镂空部610能减小薄型支架600质量；
33.请参阅图2及图4，汇流排300与箱盖500铆接。具体的，汇流排300上开设有铆接孔310，箱盖500上开设有通孔510，通孔510的轴心线与铆接孔310的轴心线重合，铆钉700穿透铆接孔310及通孔510，以使汇流排300与箱盖500铆接。使箱盖500的固定点由薄型支架600转移到汇流排300上，不需在薄型支架600上热熔螺母或设置与之匹配的扣合结构，因此，薄型支架600的必要厚度能够进一步缩减，可采用吸塑工艺制得的薄板代替注塑工艺制得的支架，满足电池模组轻量化的要求，有利于缩减电池200模组的体积。一实施例中，薄型支架600的厚度为0.5mm。
34.需要说明的是，汇流排300是与电池模组10中的电池200电连接实现各个电池200之间相互串联/并联的部件，实现串联/并联的具体方式为本领域的公知常识，再此不作赘述。
35.请参阅图2，由于上述电池模组10中缩减了支架的厚度，在使电池模组的重量减小的同时，薄型支架600对汇流排300的定位能力会相应减弱，为解决该问题，电池200的电极上设置有靶点210，汇流排300上开设有检测孔320，检测孔320的轴心线与靶点210重合。组装过程中，可俯视汇流排300，通过观察靶点210是否位于检测孔320圆心处来判断汇流排300的设置位置是否准确，具体的，可采用肉眼判断，也可以采用ccd采集图像进行判断，若靶点位于检测孔320圆心处，则汇流排300安装位置准确，否则证明此时汇流排的安装位置发生偏移。
36.请参阅图2，一实施例中，为了进一步缩减电池模组10的重量，满足轻量化的要求，电池箱100包括两个端板110及两个侧板120，端板110与侧板120交替设置，且端板110与侧板120首尾相连共同围成两端开口的框状结构，即电池箱100由端板110与侧板120配合围成，各电池200均位于框状结构内，每一电池200的电极均朝向其中一开口设置。
37.进一步的，端板110上与电池200接触的一侧设置有端板绝缘片111，侧板120的外壁上设置有侧板绝缘片121，电池箱100上远离电池200的电极一侧的开口上设置有底部绝
缘膜130。为了保证电池箱100的结构强度，端板110及侧板120均为金属板，通过端板绝缘片111、侧板绝缘片121及底部绝缘膜130提供保护，避免发生漏电、短路等问题，保证电池模组10的安全性能。
38.优选的，fpc板400包括fpc采集线束410及接线端口420，fpc采集线束410平铺于薄型支架600远离电池箱100的侧面上，fpc采集线束410由其中一块端板110所在位置向另一块端板110的位置延伸，且与汇流排300电连接，接线端口420设置于端板110上，接线端口420与fpc采集线束410电连接。将接线端口420的固定位置由薄型支架600转移至其中一块端板110上，缩减薄型支架600的厚度。
39.请参阅图2，为了进一步缩减电池模组10的重量，端板110为中空结构，端板110的内腔中设置有多个加强筋112。端板110为中空结构可减小其重量，并且通过在其内腔中设置加强筋112提高端板112的结构强度。
40.请参阅图2及图4，在其中一个实施例中，汇流排300设置有2个输出极21，输出极21为电池模组与外部设备进行电连接的导电部件，2个端板110上均设置有输出极保护座800，2个输出极21对应容置于2个输出极保护座800内，通过输出极保护座800对输出极21提供保护。
41.请参阅图4，具体的，输出极保护座800包括底座810及保护盖820，端板110开设有与底座810匹配的安装槽，底座810嵌置于安装槽内，底座810的两端各设置有一个支脚811，输出极21位于两个支脚811之间，各支脚811外壁上均开设有滑槽811a，滑槽811a的延伸方向与侧板120的长边平行，即滑槽811a平行于电池模组10的底面，保护盖820的两端各设置有一个导轨821，两个导轨821对应容置于两个滑槽811a内。持握保护盖820沿平行于电池模组10底面的方向施加拉力，可驱使保护盖820沿滑槽811a水平滑出，以暴露底座810上的输出极21，完成接线操作后，将保护盖820上的导轨821对准滑槽811a，施加平行于电池模组10底面的推力，可将保护盖820沿滑槽811a平移至输出极21正上方，以此覆盖输出极21。
42.请参阅图4，保护盖820上开设有定位孔822，定位孔822位于导轨821的末端位置处，支脚811上设置有与定位孔822匹配的凸台811b，凸台811b嵌置于定位孔822内。凸台811b与定位孔822组成卡扣结构用于将保护盖820固定于底座810上。
43.请参阅图2，一实施例中，电池箱100内还设置有多个隔热垫22，多个隔热垫22间隔设置，隔热垫22隔开位于其两侧的电池200，并抑制热量在电池200之间蔓延。
44.电池箱100内每间隔若干个电池200处设置一片隔热垫22用以抑制热量蔓延，例如，每间隔1个电池200设置一片隔热垫22，或者每间隔2个电池200设置一片隔热垫22，又或者每3个电池200设置一片隔热垫22，以此类推。隔热垫22的设置数量及分布位置可根据电池模组10实际使用情况灵活调整。
45.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。