一种高效的滚动轴承故障诊断平台的制作方法

1.本实用新型涉及滚动轴承诊断技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高效的滚动轴承故障诊断平台。


背景技术：

2.轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，为了保证轴承正常使用，需要对轴承进行故障诊断操作。
3.现有技术中在对轴承进行检测过程中，需要将轴承安放在转杆上进行固定测试，在固定过程中需要利用螺母进行固定定位操作，这样在安装和拆卸多个螺栓时较为麻烦，无法快速进行定位安装，诊断效率较低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高效的滚动轴承故障诊断平台，通过设置定位紧固机构，后期诊断完毕后，可以快速进行取出，优化放置与取拿效率，实现定位固定操作，保证了固定时的稳定性，诊断效率更高，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的滚动轴承故障诊断平台，包括诊断平台，所述诊断平台上方安装有传动杆，所述传动杆外部套设有诊断轴承，所述诊断轴承下方安装有定位紧固机构；
6.所述定位紧固机构包括设置在诊断轴承下方的定位块，所述定位块两侧均设置有用于卡接的连接块，所述连接块顶端开设有定位卡槽，所述定位卡槽上方安装有十字卡块，所述十字卡块顶端连接有下压块，所述下压块一侧连接有下压弧度板，所述下压弧度板内壁设置有多个挤压齿。
7.在一个优选地实施方式中，所述挤压齿顶端连接有下压联动杆，所述下压联动杆顶端安装有下压固定杆，所述下压固定杆底端安装有下压气缸，所述下压气缸推动端与下压固定杆之间固定连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述诊断平台下方安装有支撑底板，所述支撑底板与诊断平台之间采用焊接方式进行固定。
9.在一个优选地实施方式中，所述传动杆一端安装有用于驱动的传动电机，所述传动电机下方安装有固定安装板，所述传动电机输出端与固定安装板之间固定连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述诊断平台顶端且位于定位块邻侧设置有声音传感器，所述声音传感器与诊断平台之间固定连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述诊断轴承一侧开设有限位槽，所述限位槽内部设置有限位机构，所述限位机构包括设置在限位槽内部的限位板，所述限位板一侧设置有转
动轴环，所述转动轴环内部设置有转动支杆，所述转动支杆一端连接有支撑杆，所述支撑杆下方连接有支撑盘。
12.在一个优选地实施方式中，所述转动轴环与转动支杆之间活动连接，所述支撑杆与支撑盘之间固定连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置定位紧固机构，下压弧度板带动挤压齿向下挤压诊断轴承上部圆周位置处，下压块带动十字卡块开始嵌入到定位卡槽内部，下压弧度板与定位块对诊断轴承起到挤压固定的作用，这样可以快速对多个诊断轴承起到定位固定的作用，以及后期诊断完毕后，可以快速进行取出，优化放置与取拿效率，实现定位固定操作，保证了固定时的稳定性，诊断效率更高；
15.2、通过设置限位机构，限位板可以起到限位的作用，防止诊断轴承超限进行放置，当后期检测完毕后需要取出前面设置的多个诊断轴承时，可以顺时针翻转限位板带动转动轴环在转动支杆内部进行转动，不再对限位板不再对诊断轴承限位，即可取出诊断轴承，方便后期收纳限位板取出诊断轴承。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的诊断轴承与定位块截断结构示意图。
18.图3为本实用新型的限位板结构示意图。
19.图4为本实用新型的限位板与转动轴环连接处结构示意图。
20.附图标记为：1、诊断平台；2、传动杆；3、诊断轴承；4、定位块；5、连接块；6、定位卡槽；7、十字卡块；8、下压块；9、下压弧度板；10、挤压齿；11、下压联动杆；12、下压固定杆；13、下压气缸；14、支撑底板；15、传动电机；16、固定安装板；17、声音传感器；18、限位板；19、转动轴环；20、转动支杆；21、支撑杆；22、支撑盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-4所示的一种高效的滚动轴承故障诊断平台，包括诊断平台1，诊断平台1上方安装有传动杆2，传动杆2外部套设有诊断轴承3，诊断轴承3下方安装有定位紧固机构；
23.定位紧固机构包括设置在诊断轴承3下方的定位块4，定位块4两侧均设置有用于卡接的连接块5，连接块5顶端开设有定位卡槽6，定位卡槽6上方安装有十字卡块7，十字卡块7顶端连接有下压块8，下压块8一侧连接有下压弧度板9，下压弧度板9内壁设置有多个挤压齿10。
24.如附图2所示，挤压齿10顶端连接有下压联动杆11，下压联动杆11顶端安装有下压固定杆12，下压固定杆12底端安装有下压气缸13，下压气缸13推动端与下压固定杆12之间固定连接，以便在进行固定时，启动下压气缸13带动下压固定杆12向下移动，下压固定杆12
带动下压联动杆11向下移动，从而实现快速下压操作。
25.如附图1所示，诊断平台1下方安装有支撑底板14，支撑底板14与诊断平台1之间采用焊接方式进行固定，以便支撑底板14对诊断平台1起到支撑的作用，增加底面与桌面的接触面积实现增加摩擦力的作用。
26.如附图1所示，传动杆2一端安装有用于驱动的传动电机15，传动电机15下方安装有固定安装板16，传动电机15输出端与固定安装板16之间固定连接，以便固定安装板16对传动电机15起到支撑的作用，传动电机15带动传动杆2进行传动，保证传动杆2的正常驱动操作。
27.如附图1和2所示，诊断平台1顶端且位于定位块4邻侧设置有声音传感器17，声音传感器17与诊断平台1之间固定连接，以便当传动杆2在诊断轴承3内部进行转动时，所产生的噪音会通过声音传感器17进行传感，显示分贝这样可以判断诊断轴承3是否存在故障，存在可以通过检测人员进行检测操作。
28.如附图3和图4所示，诊断轴承3一侧开设有限位槽，限位槽内部设置有限位机构，限位机构包括设置在限位槽内部的限位板18，限位板18一侧设置有转动轴环19，转动轴环19内部设置有转动支杆20，转动支杆20一端连接有支撑杆21，支撑杆21下方连接有支撑盘22，以便当需要安装轴承时，可以将轴承套入到传动杆2上，并且移动到限位板18位置处，这样可以快速实现定位安装诊断轴承3的操作，当后期检测完毕后需要取出前面设置的多个诊断轴承3时，可以顺时针翻转限位板18带动转动轴环19在转动支杆20内部进行转动，这样限位板18不再对诊断轴承3进行限位，从而诊断轴承3可以从传动杆2上进行抽出。
29.如附图4所示，转动轴环19与转动支杆20之间活动连接，支撑杆21与支撑盘22之间固定连接，以便转动轴环19可以在转动支杆20上进行转动，保证转动轴环19的稳定传动操作。
30.本实用新型工作原理：当安装诊断轴承3时，可以将诊断轴承3推动到定位块4位置处上，启动下压气缸13带动下压固定杆12向下移动，下压固定杆12带动下压联动杆11向下移动，下压联动杆11带动下压弧度板9向下移动，下压弧度板9带动挤压齿10向下挤压诊断轴承3上部圆周位置处，下压弧度板9带动下压块8向下移动，下压块8带动十字卡块7开始嵌入到定位卡槽6内部，十字卡块7开始进入定位卡槽6内部的连接块5中，这样可以挤压齿10下压弧度板9与定位块4对诊断轴承3起到挤压固定的作用，再驱动传动电机15带动传动杆2进行传动，传动杆2开始带动诊断轴承3内部进行传动，从而实现声音大小变化，从而声音传感器17进行检测。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用
新型的保护范围之内。