制袋机对折插底调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及制袋机领域，特别涉及制袋机对折插底调节装置。


背景技术：

2.制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品，随着人们生活水平的提高，塑料袋的使用也越来越广泛，目前的料袋折叠工作，一般是由人工或制袋折叠机完成。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201921684496.3中公开了宽度可调节的制袋机折叠装置的压板，该装置包括产品折叠装置的中间压板，该中间压板与一能够驱动其上下和前后移动的压板驱动装置连接，其特征在于，所述的中间压板由左右对称的半压板组成，两个半压板滑动安装在一个基座板上，该基座板与所述的压板驱动装置连接，在该基座板上装有用于调节两个半压板间距的压板宽度调节装置。该装置的调节效果较差并且对自身的保护效果较差。
4.因此，提出制袋机对折插底调节装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供制袋机对折插底调节装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.制袋机对折插底调节装置，包括支板，两个所述支板的相对一侧上端横向设置有第一手轮轴，所述第一手轮轴的左端外端设置有第二手柄，两个所述支板相对一侧壁体下端的前后两侧对称横向设置有撑轴，两个所述支板相对一侧壁体的下端中部横向设置有第二手轮轴，所述第二手轮轴的左右两端对称设置有直齿轮，所述第二手轮轴的左侧外端设置有第一手柄，两个所述支板相对一侧壁体的下端对称设置有扣板，两个所述支板相对一侧壁体的中部分别纵向设置有升降槽，两个所述升降槽的内腔分别插设有第一连接杆，两个所述第一连接杆的相靠近一端对称设置有连接板，两个所述连接板相对一侧壁体的上端被下端分别对称固定连接有导辊轴，两组所述导辊轴的相靠近一端分别设置有导辊，所述第一手轮轴的左右两端对称设置有第一锥形齿轮，两个所述支板相背一侧壁体的上端和下端分别对称设置有支座，两组所述支座的相对一侧分别纵向设置有丝杆，两个所述第一连接杆的相远离一端对称设置有升降螺母，两个所述丝杆的上端分别设置有第二锥形齿轮，两组所述支座的相对一侧壁体分别对称开设有缓冲槽，两组所述缓冲槽内腔的相对一侧壁体分别对称固定连接有第二缓冲弹簧，两组所述第二缓冲弹簧的相靠近一端分别对称固定连接有连接块，两组所述连接块的相靠近一端分别对称固定连接有u形托块，两个所述升降螺母的顶部和底部四角分别纵向固定连接有第二连接杆，两组所述第二连接杆的相背一侧壁体分别开设有压缩槽，两组所述压缩槽的内腔分别对称插设有压缩杆，两组所述压缩杆
的相远离一端分别对称固定连接有橡胶顶块，两组所述压缩杆的相靠近一端分别对称固定连接有限位帽，两组所述压缩槽内腔的相背一侧壁体分别对称固定连接有第一缓冲弹簧。
8.优选的，两个所述第一锥形齿轮分别位于两个支板相背一侧的外端，并且两个第一锥形齿轮轮缘分别与两个第二锥形齿轮的轮缘相互啮合。
9.优选的，所述第一手轮轴的左右两端分别贯穿两个支板的上端壁体，并且贯穿处均设置有密封轴承，所述第二手轮轴的左端贯穿左侧的支板的壁体，贯穿处设置有密封轴承，第二手轮轴的右端与右侧的支板的壁体连接，连接处设置有密封轴承，两个所述丝杆的上端分别贯穿两个上端支座的壁体并延伸至上端支座的顶部，贯穿处设置有密封轴承。
10.优选的，所述缓冲槽为两组，每组的数量为八个，每组的八个缓冲槽分别对称开设于每组的两个支座相对一侧壁体的四角，并且两组缓冲槽的大小和位置分别与两组第二连接杆的大小和位置相互适配。
11.优选的，两组所述u形托块分别与两组橡胶顶块相互适配。
12.优选的，两组所述第一缓冲弹簧的相远离一端分别与两组限位帽的相对一侧壁体固定连接。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了制袋机对折插底调节装置，具备以下有益效果：
15.1、该制袋机对折插底调节装置，通过设置的第二连接杆、橡胶顶块、缓冲槽、u形托块、第二缓冲弹簧、连接块、压缩杆、第一缓冲弹簧、压缩槽的相互配合可以对升降即将结束的升降螺母起到缓冲保护的作用，从而避免了升降螺母的顶部和底部与支座的壁体相互碰撞而造成损坏，通过设置的限位帽可以对压缩杆起到限位的作用，从而避免了压缩杆从压缩槽的内腔脱离。
16.2、该制袋机对折插底调节装置，通过设置的第二手柄、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一手轮轴、支座、丝杆、第一连接杆、导辊轴、升降槽的相互配合方便了导辊的升降，进而达到了调节的效果。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型图1中a处放大图；
19.图3是本实用新型支座的剖面结构示意图；
20.图4是本实用新型第二连接杆的剖面结构示意图。
21.图中：1、第一手柄；2、第二手柄；3、第一连接杆；4、连接板；5、第一手轮轴；6、导辊；7、导辊轴；8、第一锥形齿轮；9、第二锥形齿轮；10、支座；11、升降槽；12、限位帽；13、第一缓冲弹簧；14、撑轴；15、第二手轮轴；16、直齿轮；17、扣板；18、支板；19、丝杆；20、升降螺母；21、缓冲槽；22、第二连接杆；23、橡胶顶块；24、u形托块；25、压缩槽；26、第二缓冲弹簧；27、连接块；28、压缩杆。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1-4所示，制袋机对折插底调节装置，包括支板18，两个支板18的相对一侧上端横向设置有第一手轮轴5，第一手轮轴5的左右两端分别贯穿两个支板18的上端壁体，并且贯穿处均设置有密封轴承，第一手轮轴5的左端外端设置有第二手柄2，两个支板18相对一侧壁体下端的前后两侧对称横向设置有撑轴14，两个支板18相对一侧壁体的下端中部横向设置有第二手轮轴15，第二手轮轴15的左端贯穿左侧的支板18的壁体，贯穿处设置有密封轴承，第二手轮轴15的右端与右侧的支板18的壁体连接，连接处设置有密封轴承，第二手轮轴15的左右两端对称设置有直齿轮16，第二手轮轴15的左侧外端设置有第一手柄1，两个支板18相对一侧壁体的下端对称设置有扣板17，两个支板18相对一侧壁体的中部分别纵向设置有升降槽11，两个升降槽11的内腔分别插设有第一连接杆3，两个第一连接杆3的相靠近一端对称设置有连接板4，两个连接板4相对一侧壁体的上端被下端分别对称固定连接有导辊轴7，两组导辊轴7的相靠近一端分别设置有导辊6，第一手轮轴5的左右两端对称设置有第一锥形齿轮8，两个第一锥形齿轮8分别位于两个支板18相背一侧的外端，并且两个第一锥形齿轮8轮缘分别与两个第二锥形齿轮9的轮缘相互啮合，两个支板18相背一侧壁体的上端和下端分别对称设置有支座10，两组支座10的相对一侧分别纵向设置有丝杆19，两个丝杆19的上端分别贯穿两个上端支座10的壁体并延伸至上端支座10的顶部，贯穿处设置有密封轴承，两个第一连接杆3的相远离一端对称设置有升降螺母20，两个丝杆19的上端分别设置有第二锥形齿轮9，通过设置的第二手柄2、第一锥形齿轮8、第二锥形齿轮9、第一手轮轴5、支座10、丝杆19、第一连接杆3、导辊轴7、升降槽11的相互配合方便了导辊6的升降，进而达到了调节的效果，两组支座10的相对一侧壁体分别对称开设有缓冲槽21，缓冲槽21为两组，每组的数量为八个，每组的八个缓冲槽21分别对称开设于每组的两个支座10相对一侧壁体的四角，并且两组缓冲槽21的大小和位置分别与两组第二连接杆22的大小和位置相互适配，两组缓冲槽21内腔的相对一侧壁体分别对称固定连接有第二缓冲弹簧26，两组第二缓冲弹簧26的相靠近一端分别对称固定连接有连接块27，两组连接块27的相靠近一端分别对称固定连接有u形托块24，两组u形托块24分别与两组橡胶顶块23相互适配，两个升降螺母20的顶部和底部四角分别纵向固定连接有第二连接杆22，两组第二连接杆22的相背一侧壁体分别开设有压缩槽25，两组压缩槽25的内腔分别对称插设有压缩杆28，两组压缩杆28的相远离一端分别对称固定连接有橡胶顶块23，两组压缩杆28的相靠近一端分别对称固定连接有限位帽12，两组压缩槽25内腔的相背一侧壁体分别对称固定连接有第一缓冲弹簧13，两组第一缓冲弹簧13的相远离一端分别与两组限位帽12的相对一侧壁体固定连接，通过设置的第二连接杆22、橡胶顶块23、缓冲槽21、u形托块24、第二缓冲弹簧26、连接块27、压缩杆28、第一缓冲弹簧13、压缩槽25的相互配合可以对升降即将结束的升降螺母20起到缓冲保护的作用，从而避免了升降螺母20的顶部和底部与支座10的壁体相互碰撞而造成损坏，通过设置的限位帽12可以对压缩杆28起到限位的作用，从而避免了压缩杆28从压缩槽25的内腔脱离。
24.需要说明的是，本实用新型为制袋机对折插底调节装置，使用时在第二连接杆22、橡胶顶块23、缓冲槽21、u形托块24、第二缓冲弹簧26、连接块27、压缩杆28、第一缓冲弹簧13、压缩槽25的相互配合可以对升降即将结束的升降螺母20起到缓冲保护的作用，从而避免了升降螺母20的顶部和底部与支座10的壁体相互碰撞而造成损坏，具体的，升降螺母20
上下升降即将结束时会带动第二连接杆22插入缓冲槽21的内腔，于是橡胶顶块23挤压u形托块24，进而u形托块24挤压第二缓冲弹簧26以及压缩杆28挤压第一缓冲弹簧13，第二缓冲弹簧26和第一缓冲弹簧13收缩产生形变并进一步产生反向的作用力，在反向作用力的作用下即达到了缓冲保护的效果，限位帽12的设置可以对压缩杆28起到限位的作用，从而避免了压缩杆28从压缩槽25的内腔脱离，在第二手柄2、第一锥形齿轮8、第二锥形齿轮9、第一手轮轴5、支座10、丝杆19、第一连接杆3、导辊轴7、升降槽11的相互配合方便了导辊6的升降，进而达到了调节的效果，具体的，通过第二手柄2转动第一手轮轴5，在第一手轮轴5的转动下两个第一锥形齿轮8带动两个第二锥形齿轮9转动，在两个第二锥形齿轮9的带动下两个丝杆19转动并带动两个连接板4升降，进而两个连接板4带动两个导辊6升降。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。