一种压力传感器及燃气热水装置的制作方法

1.本实用新型涉及传感器技术领域，尤其是一种压力传感器及燃气热水装置。


背景技术：

2.抽油烟机、燃气热水器和燃气壁挂炉等家电中通常设有压力传感器，也称为风压传感器，用于检测排气装置的风压是否处于正常范围，以确保设备处于正常工作状态。当气体进入压力传感器内后，气体中携带的异物会附着在压力检测元件上，影响其测试精度。
3.以燃气热水器的压力传感器为例，进入其内部的气体通常携带较多的积碳、冷凝水等异物，这些异物一旦附着在压力检测元件上，会影响其测试精度，使压力检测元件无法输出准确的风压值，导致风机的转速无法准确调节，进而造成设备故障率提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种压力传感器及燃气热水装置，以解决现有压力传感器容易被气体携带的异物覆盖，影响测试精度的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型提出一种压力传感器，其具有相互隔离的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室设有第一压力检测元件和第一进口，所述第二腔室设有第二压力检测元件和第二进口，其中，所述第一进口与所述第一压力检测元件之间和/或所述第二进口与所述第二压力检测元件之间设有拦截件。
6.如上所述的压力传感器，其中，所述拦截件为具有过滤孔的过滤结构。
7.如上所述的压力传感器，其中，所述过滤结构为过滤网或孔板。
8.如上所述的压力传感器，其中，所述拦截件为换向导流结构，所述换向导流结构被构造成引导气体沿弯折路径流动。
9.如上所述的压力传感器，其中，所述换向导流结构包括沿一预设方向依次间隔排列的多个弯折状的第一挡板，任意相邻的两个所述第一挡板之间形成一条引导气体沿弯折路径流动的弯折气流通路。
10.如上所述的压力传感器，其中，所述第一挡板为v形板、u形板、l形板、s形板或w形板。
11.如上所述的压力传感器，其中，所述换向导流结构包括沿一第一预设方向和相异于所述第一预设方向的第二预设方向间隔错位布置的多个第二挡板，多个所述第二挡板之间的通路被构造成引导气体沿弯折路径流动的迷宫通道。
12.如上所述的压力传感器，其中，所述第一腔室包括位于所述第一压力检测元件外周侧的进气腔，所述进气腔与所述第一进口连通，所述进气腔内设有所述拦截件，且所述拦截件围绕所述第一压力检测元件布置。
13.如上所述的压力传感器，其中，所述第二腔室包括位于所述第二压力检测元件一侧的进气通道，所述进气通道与所述第二进口连通，所述进气通道内设有所述拦截件；所述拦截件沿所述进气通道的整个径向截面布置，或者，所述进气通道内还设有拦截板，所述拦
截板与所述进气通道的内壁之间形成环形空间，所述拦截件在所述环形空间内围绕所述拦截板布置。
14.如上所述的压力传感器，其中，所述进气通道内的所述拦截件为换向导流结构；所述换向导流结构被构造成在所述进气通道的轴向方向上引导气体沿弯折路径流动，或者，所述换向导流结构被构造成在所述进气通道的径向方向上引导气体沿弯折路径流动。
15.如上所述的压力传感器，其中，所述压力传感器包括外壳，所述第一腔室和所述第二腔室设于所述外壳的内部，所述拦截件设于所述外壳的内部或外部。
16.如上所述的压力传感器，其中，所述外壳包括盖板、底座和导流管，所述盖板和所述底座可拆卸地连接，所述盖板和所述底座之间形成所述第一腔室，所述第一进口形成于所述盖板的边缘和所述底座的边缘之间；所述导流管的一端与所述底座的背对所述盖板的一侧相接，所述导流管的内部形成所述第二腔室，所述导流管的另一端端口为所述第二进口。
17.本实用新型还提供一种燃气热水装置，其包括上述的压力传感器。
18.如上所述的燃气热水装置，其中，所述压力传感器的第一进口与外界大气连通，所述燃气热水装置包括风机，所述压力传感器的第二进口与所述风机的叶轮上游相通。
19.如上所述的燃气热水装置，其中，所述燃气热水装置为上抽风燃气热水装置，还包括设置在所述风机的上游并与所述风机相连接的集烟罩，所述第二进口与所述集烟罩连通。
20.本实用新型的压力传感器及燃气热水装置的特点和优点是：
21.1.本实用新型通过在第一进口与第一压力检测元件之间和/或第二进口与第二压力检测元件之间设置拦截件能拦截气体携带的积碳、冷凝水等异物，使其无法通过拦截件到达压力检测元件，从而有效避免气体中的积碳、冷凝水等异物附着在压力检测元件上，提高压力传感器的检测精度，有助于保障压力传感器长期稳定可靠工作；
22.2.本实用新型通过将拦截件设计为过滤结构，使气体携带的异物被过滤结构过滤，从而避免异物附着在压力检测元件上，结构简单，便于安装；
23.3.本实用新型通过将拦截件设计为换向导流结构，使气体携带的异物因惯性作用而较难随气体换向，异物难以通过换向导流结构，而是附着在换向导流结构上，从而避免异物附着在压力检测元件上，换向导流结构的异物拦截效果好，不易发生堵塞，能够起到长期拦截异物的效果。
附图说明
24.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
25.图1和图2是本实用新型第一实施例的压力传感器的分解示意图；
26.图3是图1中压力传感器的组装示意图；
27.图4是图3中压力传感器的侧视图；
28.图5是图4中沿a
‑
a线的剖视图；
29.图6是图5中b处的局部放大图；
30.图7是图1中拦截件的立体结构示意图；
31.图8是图7的俯视图；
32.图9是本实用新型第二实施例的压力传感器内的第一和第二拦截件的立体结构示意图；
33.图10是图9的俯视图；
34.图11是本实用新型第三实施例的压力传感器内的第一和第二拦截件的立体结构示意图；
35.图12是图11的俯视图；
36.图13是本实用新型第四实施例的压力传感器内的第二拦截件的结构示意图；
37.图14是本实用新型第五实施例的压力传感器内的第二拦截件的结构示意图；
38.图15是本实用新型第六实施例的压力传感器内的第二拦截件的结构示意图；
39.图16是本实用新型第七实施例的压力传感器内的第二拦截件的结构示意图；
40.图17是本实用新型第八实施例的压力传感器内的第二拦截件的结构示意图；
41.图18是本实用新型一实施例的燃气热水装置的内部结构示意图。
42.主要元件标号说明：
43.100、压力传感器；
44.101、第一腔室；102、第二腔室；
45.103、第一压力检测元件；104、第一进口；
46.105、第二压力检测元件；106、第二进口；
47.107、进气腔；108、第一拦截件；
48.109、进气通道；110、第二拦截件；
49.111、拦截板；112、外壳；113、盖板；114、底座；
50.115、导流管；116、卡扣；117、电路板；
51.150、过滤结构；151、过滤孔；
52.160、换向导流结构；161、第一挡板；162、弯折气流通路；
53.170、换向导流结构；171、第二挡板；172、迷宫通道；
54.200、风机；300、集烟罩；400、燃烧器；500、热交换器。
具体实施方式
55.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，形容词性或副词性修饰语“上”和“下”、“顶”和“底”、“内”和“外”的使用仅是为了便于多组术语之间的相对参考，且并非描述对经修饰术语的任何特定的方向限制。另外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
56.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，可以是可拆卸连接，可以是直接连接，可以是通过中间媒介间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
57.实施方式一
58.如图1、图2、图5所示，本实用新型提供一种压力传感器100，用于检测第一待测气体和第二待测气体之间的压力差，压力传感器100具有相互隔离的第一腔室101和第二腔室102，第一腔室101设有第一压力检测元件103和第一进口104，第一待测气体由第一进口104进入第一腔室101，其压力由第一压力检测元件103测量，第二腔室102设有第二压力检测元件105和第二进口106，第二待测气体由第二进口106进入第二腔室102，其压力由第二压力检测元件105测量，第一进口104与第一压力检测元件103之间和/或第二进口106与第二压力检测元件105之间设有允许气体通过并能拦截气体中异物(例如积碳、冷凝水等)的拦截件，比如图1中的第一拦截件108和第二拦截件110，拦截件也可称为异物拦截件。本文提到的“异物”指的是气体携带的固体、液体等非气体物质，在此一并说明。
59.在压力传感器100工作过程中，当待测气体经过拦截件时，气体携带的积碳、冷凝水等异物被拦截件拦截，因此异物无法通过拦截件到达压力检测元件，从而有效避免气体中的积碳、冷凝水等异物附着在压力检测元件上，提高压力传感器的检测精度，有助于保障压力传感器长期稳定可靠工作。
60.在第一种实施例中，如图9、图10所示，拦截件为具有过滤孔151的过滤结构150，当待测气体经过过滤结构150时，气体携带的异物被过滤孔151过滤，而气体则穿过过滤孔151到达压力检测元件，从而避免异物附着在压力检测元件上。
61.在本实施例的第一种可行的技术方案中，过滤结构150为过滤网，例如过滤网为强度较高的金属过滤网。
62.在本实施例的第二种可行的技术方案中，过滤结构150为孔板，孔板上密布有过滤孔151，孔板的厚度大于过滤网的厚度，因此孔板比过滤网具有更高的结构强度和刚性。
63.在第二种实施例中，拦截件为换向导流结构，换向导流结构被构造成引导气体沿弯折路径流动，当待测气体经过换向导流结构时，气体携带的异物因惯性作用而较难随气体换向，异物难以通过换向导流结构，而是附着在换向导流结构上，气体则顺利穿过换向导流结构到达压力检测元件，从而避免异物附着在压力检测元件上。
64.在本实施例的第一种可行的技术方案中，如图7、图8所示，换向导流结构160包括沿一预设方向依次间隔排列的多个弯折状的第一挡板161，任意相邻的两个第一挡板161之间形成一条引导气体沿弯折路径流动的弯折气流通路162，当待测气体流经弯折气流通路162时，气体携带的异物因惯性作用而较难随气体换向，因此难以通过弯折气流通路162，而是附着在第一挡板161上，从而实现拦截异物的效果。
65.本方案中，第一挡板161可以是v形板、u形板、l形板、s形板、w形板、z形板或c形板，以分别形成v形、u形、l形、s形、w形、z形或c形的弯折气流通路162，当然第一挡板161还可以是其它弯折结构，比如为整体呈筒状且直径不均匀的弯折结构，只要能形成弯折的气流通路即可，本方案对此不加以限制。
66.本方案所述的预设方向可以根据实际需要确定，比如根据压力检测元件和进口的相对位置，将所述预设方向确定为圆周方向，以形成环绕压力检测元件的一圈弯折气流通路162，或者将所述预设方向确定为直线方向，以形成一排弯折气流通路162，只要保证换向导流结构为气体必须沿弯折路径流经的部件即可。
67.在本实施例的第二种可行的技术方案中，如图11、图12所示，换向导流结构170包括沿一第一预设方向和相异于第一预设方向的第二预设方向间隔错位布置的多个第二挡
板171，多个第二挡板171之间的通路被构造成引导气体沿弯折路径流动的迷宫通道172，当待测气体流经迷宫通道172时，气体携带的异物因惯性作用而较难随气体换向，因此难以通过迷宫通道172，而是附着在第二挡板171上，从而实现拦截异物的效果。
68.本方案中，第二挡板171可以平板(如图11所示)，也可以是弯折板，本方案对此不加以限制。
69.本方案所述的第一预设方向和第二预设方向也可以根据实际需要确定，比如根据压力检测元件和进口的相对位置，将所述第一预设方向确定为周向，将所述第二预设方向确定为垂直于该周向的径向，以形成在周向和径向上错位连通的迷宫通道172，或者将所述第一预设方向和所述第二预设方向分别确定为两个彼此垂直的直线方向，以形成在两个垂直的直线方向上错位连通的迷宫通道172，只要保证换向导流结构为气体必须沿弯折路径流经的部件即可。
70.在一实施例中，如图1所示，第一腔室101包括位于第一压力检测元件103外周侧的进气腔107，例如该进气腔107是大致呈环形的环形腔，进气腔107与第一进口104连通，第一待测气体由第一进口104进入进气腔107，进气腔107内设有拦截件，为便于描述，将进气腔107内的拦截件称为第一拦截件108，第一拦截件108围绕第一压力检测元件103布置。
71.本实施例中，当采用过滤结构150作为第一拦截件108时，过滤结构150被构造成筒状或弧形结构，以围绕第一压力检测元件103，比如过滤结构150为筒状的过滤网或孔板。
72.本实施例中，当采用换向导流结构作为第一拦截件108时，换向导流结构被构造成整体呈环形或弧形的结构，以围绕第一压力检测元件103，比如换向导流结构为多个第一挡板161沿圆周方向依次间隔排列构成的换向导流结构160(如图1、图7、图8所示)，或者换向导流结构为多个第二挡板171沿圆周方向和径向方向依次间隔错位排列构成的换向导流结构170(如图11、图12所示)。
73.在一实施例中，如图5所示，第二腔室102包括位于第二压力检测元件105一侧的长条形的进气通道109，例如该进气通道109为柱形通道，进气通道109与第二进口106连通，第二待测气体由第二进口106进入进气通道109，进气通道109内设有拦截件，为便于描述，将该拦截件称为第二拦截件110。
74.在本实施例的第一种可行的技术方案中，第二拦截件110沿进气通道109的整个径向截面布置。
75.本方案中，当采用过滤结构150作为第二拦截件110时，过滤结构150被构造成覆盖进气通道109的整个径向截面的结构，比如过滤结构150为圆形的过滤网或孔板(如图9、图10、图11、图12所示)，可以是平面结构(如图13所示)，也可以是曲面结构(如图14所示)，过滤结构150可以垂直于进气通道109的轴向方向设置，也可以相对于进气通道109的轴向方向倾斜一定角度(如图13所示)。
76.本方案中，当采用换向导流结构作为第二拦截件110时，换向导流结构被构造成与进气通道109的形状匹配的整体呈柱形的结构，比如换向导流结构为多个第一挡板161在进气通道109的整个直径范围内沿其径向方向依次间隔排列构成的换向导流结构160(如图15所示)，每个第一挡板161沿进气通道109的轴向方向弯折，每个第一挡板161的两个侧边分别与进气通道109的内周壁相接；或者换向导流结构为多个第二挡板171在进气通道109的轴向和径向方向上间隔错位排列构成的换向导流结构170(如图16所示)，每个第二挡板171
可以垂直于进气通道109的轴向方向设置，各第二挡板171分别与进气通道109的内周壁相接。
77.在本实施例的第二种可行的技术方案中，进气通道109内还设有拦截板111，例如拦截板111的形状为圆形，但本方案并不限定其厚度，拦截板111与进气通道109的内壁之间形成环形空间，第二拦截件110在该环形空间内围绕拦截板111布置。
78.本方案中，如图17所示，当采用过滤结构150作为第二拦截件110时，过滤结构150被构造成覆盖环形空间的整个径向截面的结构，比如过滤结构150为圆环形的过滤网或孔板，可以是平面状的过滤网或孔板，当然还可以是曲面形的过滤网或平板，过滤结构150可以垂直于进气通道109的轴向方向设置(如图17所示)，当然也可以相对于进气通道109的轴向方向倾斜。
79.本方案中，当采用换向导流结构作为第二拦截件110时，至少包括以下两种构造方式：
80.第一种可行的构造方式是，换向导流结构被构造成在进气通道109的轴向方向上引导气体沿弯折路径流动，即换向导流结构被构造成在进气通道109的轴向方向上弯折，换向导流结构占据环形空间的整个径向截面，比如换向导流结构为多个筒状的第一挡板161由内至外依次间隔套设构成的换向导流结构160，每个第一挡板161的直径沿轴向方向先渐扩再渐缩，各第一挡板161的中心轴线可以与拦截板111的中心轴线重合，最外侧的第一挡板161的直径最大处的外周壁与进气通道109的内周壁相接，最内侧的第一挡板161的两端内周壁与拦截板111的外周壁相接；或者换向导流结构为多个第二挡板171在进气通道109的轴向和径向方向上间隔错位排列构成的换向导流结构170，每个第二挡板171可以垂直于进气通道109的轴向方向设置，各第二挡板171与进气通道109的内周壁或拦截板111的外周壁相接。
81.第二种可行的构造方式是，换向导流结构被构造成在进气通道109的径向方向上引导气体沿弯折路径流动，即换向导流结构被构造成在进气通道109的径向方向上弯折，换向导流结构占据环形空间的整个径向截面，比如换向导流结构为多个v形的第一挡板161沿周向依次间隔排列构成的换向导流结构160(如图5所示)，各第一挡板161的内侧边与拦截板111的外侧壁相接，各第一挡板161的外侧边与进气通道109的内侧壁相接，各第一挡板161的高度方向为进气通道109的轴向方向，各第一挡板161在进气通道109的轴向方向上延伸至拦截板111下方(如图5、图6所示)，因此气体可以从各第一挡板161的下部内侧进入相应的弯折气流通路162，流经弯折气流通路162后，从各第一挡板161的顶部流出，以流向压力检测元件。
82.除以上两种构造方式外，还可以采用其它构造方式，比如换向导流结构被构造成同时在进气通道109的轴向方向和径向方向上弯折。
83.在一实施例中，压力传感器100包括外壳112，第一腔室101和第二腔室102设于外壳112的内部，拦截件设于外壳112的内部，当然拦截件也可以设于外壳112的外部，比如设于外壳112外部的连接管内，该连接管与外壳112连接，并与第一进口104或第二进口106连通，气体先流经连接管，气体中的异物被连接管内的拦截件拦截，洁净的气体由相应的进口进入相应的腔室内。本实施例中拦截件在连接管内的布置方式和结构，可参照前文第二拦截件110在进气通道109内的布置方式和结构设置，故不赘述。
84.在一具体实施例中，如图2、图3所示，外壳112包括盖板113、底座114和导流管115，盖板113和底座114可拆卸地连接，盖板113和底座114之间形成第一腔室101，第一进口104形成于盖板113的边缘和底座114的边缘之间；导流管115的一端与底座114的背对盖板113的一侧相接，导流管115的内部形成第二腔室102，导流管115的另一端端口为第二进口106。
85.进一步，如图4所示，盖板113和底座114通过卡扣116卡接，或者通过螺栓连接，拆装方便，方便在外壳112内安装压力检测元件。
86.进一步，如图2所示，第一压力检测元件103和第二压力检测元件105固定于电路板117上，并分别与电路板117电连接，第一压力检测元件103和第二压力检测元件105分别将检测到的压力值传输给电路板117。
87.如图5所示，为方便安装第二压力检测元件105，将第二腔室102设计为贯穿底座114的两端敞口的腔室，组装时，将电路板117放置于底座114上的适当位置，此时第一压力检测元件103和第二压力检测元件105恰好分别位于第一腔室101和第二腔室102内，电路板117与第二腔室102的周壁密封接触，既将第二腔室102的一端封闭，又将第一腔室101和第二腔室102隔离，之后将盖板113扣在底座114上，并将盖板113与底座114连接。
88.实施方式二
89.如图18所示，本实用新型提供一种燃气热水装置，其包括实施方式一的压力传感器100，压力传感器100的第一进口104和第二进口106分别供外界空气和燃气热水装置的被测气体进入，以分别由第一压力检测元件103和第二压力检测元件105检测两种气体的压力值。本实施方式中的压力传感器100与实施方式一的结构、工作原理和有益效果相同，在此不再赘述。
90.在一实施例中，如图18所示，压力传感器100的第一进口104与外界大气连通，燃气热水装置包括风机200，压力传感器100的第二进口106与风机200的叶轮上游相连通。
91.进一步，燃气热水装置为上抽风式燃气热水装置，燃气热水装置还包括设置在风机200的上游并与风机200连接的集烟罩300，压力传感器100的第二进口106与集烟罩300连通，集烟罩300内部的风场稳定，使检测结果更准确，安装也更方便。
92.如图18所示，进一步，燃气热水装置还包括燃烧器400和热交换器500，燃烧器400与热交换器500连接，热交换器500与风机200连接，由于这些部件为常规结构，故不介绍其结构和工作原理。
93.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。