一种桩基竖向承载力检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及承载力检测装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种桩基竖向承载力检测装置。


背景技术：

2.由桩和连接桩顶的桩承台（简称承台）组成的深基础（或由柱与桩基连接的单桩基础，简称桩基，若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基，建筑桩基通常为低承台桩基础，在对单个桩体进行竖向承载力检测时，需要用到一种检测装置对其进行检测。
3.但是在实际使用时，现有的大部分检测装置在对单个桩体进行检测时，需要操作人员对其进行辅助固定，因此使得单个桩体不能够处于设备上最有利的检测位置上，从而使得通过检测机构检测出来的结果可能会有偏差。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种桩基竖向承载力检测装置，通过卡紧机构与电动伸缩杆、第一夹板的相互配合，使得单个桩体能够处于设备上最有利的位置上，从而使得通过检测机构检测出来的结果不可能会有偏差，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桩基竖向承载力检测装置，包括底板，所述底板顶部开设有通孔槽，所述通孔槽内部固定设置有马达，所述马达输出端固定设置有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮内部固定设置有卡紧机构；
6.所述卡紧机构包括对拉丝杆，所述对拉丝杆两端均固定设置有固定块，其中一个所述固定块一侧与通孔槽内壁一侧固定连接，另一侧所述固定块一侧与通孔槽内壁另一侧固定连接，所述对拉丝杆上螺纹连接有两个滑块，所述滑块顶部固定设置有夹板；
7.两个所述夹板之间固定设置有待检测物，所述底板顶部固定设置有两个第一支撑杆，两个所述第一支撑杆以底板顶部中心线对称分布，两个所述第一支撑杆相对一侧均固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定设置有第一夹板。
8.在一个优选地实施方式中，所述底板与待检测物与之间固定设置有安装块，所述安装块内部固定设置有载荷传感器。
9.在一个优选地实施方式中，所述载荷传感器顶部与待检测物底部相连接，所述第一支撑杆顶部固定设置有支撑板，所述支撑板顶部固定设置有两个第二支撑杆。
10.在一个优选地实施方式中，两个所述第二支撑杆以支撑板顶部中心线对称分布，所述第二支撑杆顶部固定设置有安装板。
11.在一个优选地实施方式中，所述安装板中心线处固定设置有千斤顶，所述千斤顶底部贯穿支撑板并延伸至支撑板外部。
12.在一个优选地实施方式中，所述千斤顶设置在支撑板外部的一端底部固定设置有压板，所述压板顶部与待检测物顶部相连接。
13.在一个优选地实施方式中，两个所述第一夹板相对一侧均固定设置有橡胶软垫。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.通过启动马达使得固定在马达输出端上的第一齿轮开始转动，且通过第一齿轮与第二齿轮相啮合的设置，使得第一齿轮在转动的同时还可以带动第二齿轮进行转动，且通过对拉丝杆固定在第二齿轮内部的设置，使得对拉丝杆也可以得到转动，这时两个螺纹连接在对拉丝杆上的滑块即可带动夹板对待检测物进行夹紧，随后在通过电动伸缩杆与第一夹板的配合对待检测物进行二次固定的设置，使得检测装置在对单个桩体进行检测时，不在需要操作人员对其进行辅助固定，并且通过上述操作，使得单个桩体能够处于设备上最有利的检测位置上，从而使得通过检测机构检测出来的机构更加的准确。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的卡紧机构立体结构示意图。
18.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
19.图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。
20.附图标记为：1、底板；2、马达；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、对拉丝杆；6、固定块；7、滑块；8、夹板；9、待检测物；10、第一支撑杆；11、电动伸缩杆；12、第一夹板；13、安装块；14、载荷传感器；15、支撑板；16、第二支撑杆；17、安装板；18、千斤顶；19、压板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-4所示的一种桩基竖向承载力检测装置，包括底板1，底板1顶部开设有通孔槽，通孔槽内部固定设置有马达2，马达2输出端固定设置有第一齿轮3，第一齿轮3一侧啮合有第二齿轮4，第二齿轮4内部固定设置有卡紧机构；
23.卡紧机构包括对拉丝杆5，对拉丝杆5两端均固定设置有固定块6，其中一个固定块6一侧与通孔槽内壁一侧固定连接，另一侧固定块6一侧与通孔槽内壁另一侧固定连接，对拉丝杆5上螺纹连接有两个滑块7，滑块7顶部固定设置有夹板8；
24.两个夹板8之间固定设置有待检测物9，底板1顶部固定设置有两个第一支撑杆10，两个第一支撑杆10以底板1顶部中心线对称分布，两个第一支撑杆10相对一侧均固定设置有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11一端固定设置有第一夹板12。
25.如附图1所示，底板1与待检测物9与之间固定设置有安装块13，安装块13内部固定设置有载荷传感器14，以便于使得载荷传感器14能够顺利的安装在安装块13内部。
26.如附图1所示，载荷传感器14顶部与待检测物9底部相连接，第一支撑杆10顶部固定设置有支撑板15，支撑板15顶部固定设置有两个第二支撑杆16，以便于使得支撑板15能
够通过第一支撑杆10得到一个受力点。
27.如附图1所示，两个第二支撑杆16以支撑板15顶部中心线对称分布，第二支撑杆16顶部固定设置有安装板17，以便于使得安装板17能够通过第二支撑杆16得到一个受力点。
28.如附图1所示，安装板17中心线处固定设置有千斤顶18，千斤顶18底部贯穿支撑板15并延伸至支撑板15外部，以便于使得千斤顶18有一个安全处。
29.如附图1所示，千斤顶18设置在支撑板15外部的一端底部固定设置有压板19，压板19顶部与待检测物9顶部相连接，以便于使得压板19底部能够顺利的与待检测物9顶部接触。
30.如附图1所示，两个第一夹板12相对一侧均固定设置有橡胶软垫，以便于通过橡胶软垫的设置进一步延长两个第一夹板12的使用寿命。
31.如附图1所示，载荷传感器14为t521型号的传感器。
32.本实用新型工作原理：在实际使用时，先将待检测物9放置在载荷传感器14顶部，随后启动马达2，通过马达2的启动，使得固定在马达2输出端上的第一齿轮3开始转动，且通过第一齿轮3与第二齿轮4相啮合的设置，使得第一齿轮3在转动的同时还可以带动第二齿轮4进行转动，且通过对拉丝杆5固定在第二齿轮4内部的设置，使得对拉丝杆5也可以得到转动，这时两个螺纹连接在对拉丝杆5上的滑块7即可带动夹板8对待检测物9进行夹紧，随后在启动两个电动伸缩杆11，让其分别带动其相对应的第一夹板12对待检测物9进行检测即可，随后即可通过操作千斤顶18对待检测物9的承载力进行检测，通过上述操作，使得在对待检测物9进行承载力检测时操作人员不在需要对其进行辅助固定，因此不仅使得待检测物9通过检测装置检测出来的承载力极限更加的准确，而且还使得操作人员的工作压力得到了明显的减少。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。