一种射孔弹壳体压丝拉拔力测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及射孔弹壳体生产技术领域，具体涉及一种射孔弹壳体压丝拉拔力测试装置。


背景技术：

2.在目前的矿井等工程勘探施工过程中，射孔弹是重要的新井开发和老井扩孔装置，而射孔弹是在射孔过程中用于穿透套管、水泥环和地层的火工品，在射孔过程中用于穿透套管、水泥环和地层的火工品。是射孔枪中最关键的部分，其技术性能直接影响射孔主要参数孔径和孔深的具体指标。
3.现有的射孔弹壳体在生产完成后，往往需要对其进行压丝拉拔力测试，而现有的压丝拉拔力测试往往通过配重法来进行测试，通过检测人员一只手抓射孔弹壳体，另一只手将重物悬挂在拉丝上，这种方式对于检测人员大量测试时劳动强度过大，且需要增设不同的重物，测试精度也较为一般，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种射孔弹壳体压丝拉拔力测试装置，以解决技术中采用配重法测试射孔弹壳体压丝劳动强度过大且精度也一般的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种射孔弹壳体压丝拉拔力测试装置，包括测试台，所述测试台顶部内壁的一侧转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶部穿过测试台的内壁并延伸至测试台的外部，所述第一螺纹杆顶部的表面固定连接有握柄，所述第一螺纹杆的外周面活动套设有螺纹套，所述测试台的一端设置有弹簧拉力测试器，所述弹簧拉力测试器靠近第一螺纹杆一端的表面与螺纹套的表面固定连接，所述第一螺纹杆顶部内壁的另一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外周面活动套设有限位套，所述限位套靠近弹簧拉力测试器一端的表面与弹簧拉力测试器的表面固定连接，所述测试台底部的表面开设有开口，所述开口的内腔开设有移动槽，所述开口与移动槽相连通，所述开口的内部设置有两个夹板。
6.优选的，所述握柄的表面胶合有第一橡胶垫，所述敌意橡胶垫的表面设置有多组第一防滑纹。
7.优选的，两个所述夹板的中间位置插设有限位杆，所述限位杆的两侧皆穿过对应位置夹板的表面并与开口的内壁固定连接。
8.优选的，两个所述夹板的一端皆固定连接有齿板，所述齿板皆位于移动槽的内部，所述移动槽的内部转动连接有两个活动轴，所述活动轴的表面皆固定套设有齿轮。
9.优选的，所述活动轴的顶部开设有插槽，所述插槽的内部插设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的前后两端皆固定连接有固定块，所述移动槽的顶部连通有两个螺纹槽，两个所述第二螺纹杆的顶部穿过对应位置螺纹槽的内部并延伸至测试台的外部。
10.优选的，所述第二螺纹杆顶部的表面皆固定连接有转把，所述转把顶部的表面皆
胶合有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫的表面皆设置有多组第二防滑纹。
11.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过使用者通过夹板将射孔弹壳体固定将其一端与弹簧拉力测试器底部的弹簧挂钩相连接，随后转动握柄，进而使得第一螺纹杆做圆周运动，进而使得弹簧拉力测试器向上运动，从而对射孔弹壳体施加向上的拉拔力，从而进行测试，这样的话，便于使用者进行射孔弹壳体压丝拉拔力测试，无需长时间握持射孔弹壳体以及重物，且通过弹簧拉力测试器可显示射孔弹壳体所承受的拉拔力，且通过弹簧拉力测试器向上移动的距离，进而控制射孔弹壳体所承受的拉拔力，进而提高了实验的精确性；
13.2、本实用新型通过使用者转动转把，进而使得齿轮做圆周运动，进而与齿板发生啮合作用，进而使得两个夹板相互靠近的方向运动，进而将射孔弹壳体夹持固定，这样的话，使用者可较为方便的将射孔弹壳体夹持固定，进而便于使用者进行拉拔力测试，且夹板之间的范围可调，进而可以使用者固定不同尺寸的射孔弹壳体，从而进一步提高了该装置的实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型整体的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型立体结构的爆炸图。
17.图3为本实用新型局部结构的立体剖视图。
18.图4为本实用新型图3中a处的结构放大示意图。
19.图5为本实用新型局部结构的立体结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、测试台；2、第一螺纹杆；3、螺纹套；4、握柄；5、弹簧拉力测试器；6、固定杆；7、限位套；8、开口；9、限位杆；10、夹板；11、齿板；12、转把；13、第二螺纹杆；14、移动槽；15、螺纹槽；16、活动轴；17、齿轮；18、插槽；19、固定块。
具体实施方式
22.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
23.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的一种射孔弹壳体压丝拉拔力测试装置，包括测试台1，所述测试台1顶部内壁的一侧转动连接有第一螺纹杆2，所述第一螺纹杆2的顶部穿过测试台1的内壁并延伸至测试台1的外部，所述第一螺纹杆2顶部的表面固定连接有握柄4，所述第一螺纹杆2的外周面活动套设有螺纹套3，所述测试台1的一端设置有弹簧拉力测试器5，所述弹簧拉力测试器5靠近第一螺纹杆2一端的表面与螺纹套3的表面固定连接，所述第一螺纹杆2顶部内壁的另一侧固定连接有固定杆6，所述固定杆6的外周面活动套设有限位套7，所述限位套7靠近弹簧拉力测试器5一端的表面与弹簧拉力测试器5的表面固定连接，所述测试台1底部的表面开设有开口8，所述开口8的内腔开设有移动槽14，所述开口8与移动槽14相连通，所述开口8的内部设置有两个夹板10，使用者通过夹板10将射孔弹壳体固定将其一端与固定杆6底部的挂钩相连接，随后转到握柄4，进而使得第一螺纹杆2做圆周运动，进而使得螺纹套3向上运动，进而带动弹簧拉力测试器5向上运动，进而对射孔弹壳体进行拉丝拉拔力测试。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述握柄4的表面胶合有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫的表面设置有多组第一防滑纹，当使用者手握持住握柄4的表面时，通过握柄4表面的第一橡胶垫，增大了使用者手部与握柄4表面之间的摩擦力，进而便于使用者将握柄4握持稳固。
26.进一步的，在上述技术方案中，两个所述夹板10的中间位置插设有限位杆9，所述限位杆9的两侧皆穿过对应位置夹板10的表面并与开口8的内壁固定连接，通过限位杆9限制两个夹板10的运动轨迹，进而使得两个夹板10向相互靠近的方向运动，能够更加平稳。
27.进一步的，在上述技术方案中，两个所述夹板10的一端皆固定连接有齿板11，所述齿板11皆位于移动槽14的内部，所述移动槽14的内部转动连接有两个活动轴16，所述活动轴16的表面皆固定套设有齿轮17，所述活动轴16的顶部皆开设有插槽18，所述插槽18的内部插设有第二螺纹杆13，所述第二螺纹杆13的前后两端皆固定连接有固定块19，所述移动槽14的顶部连通有两个螺纹槽15，两个所述第二螺纹杆13的顶部穿过对应位置螺纹槽15的内部并延伸至测试台1的外部，所述第二螺纹杆13顶部的表面皆固定连接有转把12，所述转把12顶部的表面皆胶合有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫的表面皆设置有多组第二防滑纹，当使用者向相互相反的方向转动第二螺纹杆13时，通过第二螺纹杆13的螺纹结构以及螺纹槽15内壁的螺纹结构的作用下，使得第二螺纹杆13边做竖直运动边做圆周运动，进而通过插槽18与固定块19使得活动轴16向相反的方向做圆周运动，进而使得两个齿轮17向相互相反的方向运动，进而与相应位置的齿板11发生啮合作用，进而使得两个夹板10向相互相反的方向运动进而将射孔弹壳体夹持固定，便于使用者固定多组不同尺寸的射孔弹壳体。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述第二螺纹杆13顶部的表面皆固定连接有转把12，所述转把12顶部的表面皆胶合有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫的表面皆设置有多组第二防滑纹，便于使用者转动第二螺纹杆13，并通过转把12表面的第二橡胶垫，增大了使用者手部与转把12表面之间的摩擦力，进而便于使用者将转把12的表面握持稳固。
29.实施方式具体为：在实际使用的过程中，当使用者需要进行射孔弹壳体压丝拉拔力测试时，将射孔弹壳体置于开口8的内部，并向相互相反的方向转动转把12时，进而带动第二螺纹杆13做方向相反的圆周运动，通过第二螺纹杆13的螺纹结构以及螺纹槽15内壁的螺纹结构的作用下，使得第二螺纹杆13边做竖直运动边做圆周运动，进而通过插槽18与固
定块19使得活动轴16向相反的方向做圆周运动，进而使得两个齿轮17向相互相反的方向运动，进而与相应位置的齿板11发生啮合作用，进而使得两个夹板10向相互相反的方向运动将射孔弹壳体夹持固定，并通过转把12与螺纹槽15的螺纹结构，使得固定更加牢靠，使用者随后将射孔弹壳体的一端与弹簧拉力测试器5底部的弹簧挂钩相连接，并转动握柄4，使得第一螺纹杆2做圆周运动，进而通过螺纹套3内部的螺纹结构以及第一螺纹杆2外周面的螺纹结构配合作用下以及固定杆6与限位套7的限位作用下，使得弹簧拉力测试器5向上运动，从而对射孔弹壳体进行拉丝拉拔力测试，并通过弹簧拉力测试器5显示其所承受拉拔力的数值，该实施方式具体解决了现有技术中采用配重法测试射孔弹壳体压丝劳动强度过大且精度也一般的问题。
30.本实用工作原理：当使用者需要进行测试时，将射孔弹壳体置于开口8的内部，并向相互相反的方向转动转把12，进而使得两个夹板10向相互靠近的方向运动，进而将射孔弹壳体夹持固定，随后将射孔弹壳体的一端与弹簧拉力测试器5底部的弹簧挂钩相连接并转动握柄4，使得弹簧拉力测试器5向上运动，从而对射孔弹壳体进行拉丝拉拔力测试，并通过弹簧拉力测试器5显示其所承受拉拔力的数值。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。