气动膜片控制排残的直通式龙头的制作方法

1.本实用新型涉及啤酒售酒机领域，具体是一种气动膜片控制排残的直通式龙头。


背景技术：

2.传统的销售啤酒的方式一般分为两种，一种是瓶装售酒，即将称量好的酒灌装入酒瓶内；另一种为散装出售。其中散装出售的优点为能够根据购买者的实际需求来销售啤酒，同时为了能够克服售卖散装啤酒需买卖双方均需在场造成的人力浪费的问题，啤酒售酒机在市场上非常受欢迎。现有的啤酒销售机存在以下问题：
3.1、啤酒从一个出酒龙头放出容易导致多口味啤酒混杂；
4.从现有最为广泛的技术中，出酒的流程都是单个酒桶配备一个出酒龙头，这就造成售卖多款口味或者多种品牌的酒时就需要大量的出酒龙头，打酒时更是需要服务员选择目标龙头并手动打酒。申请人申请过一种多路进一路的分配器，通过该分配器可以实现一个龙头打多种酒，可是若只使用一个出酒龙头，啤酒从一个出酒龙头放出容易导致多口味啤酒混杂。
5.2、出酒时容易产生泡沫。
6.啤酒的出酒是一个比较复杂的问题，温度影响或者压力的影响都会导致出酒时产生大量泡沫，导致出酒失败。在工业设备中，为了避免出酒产生大量泡沫往往采用等压灌装等工艺比较复杂的方法来解决出酒泡沫的问题。现如今，在一些简易啤酒机当中也会用制冷盘管，且一段盘管对应一个出酒龙头，以实现出酒管路充满啤酒，这些也可以解决出酒泡沫的问题。
7.3、酒管路中容易存在堵塞以及微生物残留。
8.由于啤酒有酵母等微生物，出酒管路如果不经常清洗会滋生大量细菌，且啤酒粘稠后会导致管路堵塞。因此管路需要经常清洗才能确保卫生。通常情况下，管路清洗需要服务员手动打开多个龙头，才能实现龙头的顺利清洗。


技术实现要素：

9.本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种气动膜片控制排残的直通式龙头，可以将很多种款酒集成到一个出酒龙头完成，让出酒流程更精细化，具有排残功能，避免泡沫的产生，也解决了啤酒出口集成后啤酒串味的问题。
10.本实用新型提供了一种气动膜片控制排残的直通式龙头，包括自上而下依次通过密封结构连接的入液连接块、阀体和出液结构，出液结构上端与阀体连接处设置有凸台；所述的阀体包括自上而下依次连接的储液通道和进气腔室，其中，储液通道上方与入液连接块的入液通道相连，下方设置有凸台，储液通道侧方通过排液接头连接有排液通道，排液通道内设置有第一电磁阀；所述的进气腔室内安装有与进气腔室间隙配合的气动膜片阀，气动膜片阀包括外壳以及设置在外壳中央的膜片结构，气动膜片阀外壳上端通过软垫与储液通道下方的凸台压紧密封，气动膜片阀外壳下端过软垫与出液结构上端的凸台压紧密封；
所述的进气腔室侧方设置有通过进气接头连接的进气口，进气口内设置有第二电磁阀；所述的气动膜片阀中的膜片结构中央为液体通道，侧方为受压段，进气口进气时膜片结构侧方受压两侧膜片向内紧密贴合关闭液体通道。
11.进一步改进，所述的入液连接块与阀体之间设置有流量调节装置，流量调节装置包括锥面体，锥面体通过偏心旋钮连接有流量调节阀手柄；所述的锥面体插入入液连接块的内部，锥面体与入液连接块的内壁之间形成入液通道，锥面体的锥面上设有连接端面的导液槽，导液槽与阀体的储液通道相连，流量调节阀手柄通过偏心旋钮控制锥面体轴向位移从而控制入液通道的大小。
12.进一步改进，所述的第一电磁阀为常闭式两通电磁阀，得电通路打开，用于控制排液通道开启或者关闭。
13.进一步改进，所述的第二电磁阀为两位三通常开式电磁阀，分别连接进气口、进气通路和排气通路，第二电磁阀得电时排气通路打开，直通酒头内部释压，失电时，进气通路打开,进气的压力大于出酒压力2-3bar。
14.进一步改进，所述的入液连接块的出液口和阀体的进液口通过安装螺母密封安装，通过密封圈密封，保证阀体的进气腔室的气密性；出液结构与阀体通过螺纹连接，螺纹连接处配有o型密封圈；流量调节组件与阀体通过螺纹连接，螺纹连接处配有密封圈。
15.本实用新型还提供了一种气动膜片控制排残的直通式龙头的工作方法，包括以下步骤：
16.1）将入液连接块的入液口接入分配器中；
17.2）当选择放出一种品种的啤酒时，在分配器中选择该品种的啤酒，啤酒进入入液通道，顶住之前通道中的啤酒；
18.3）使第一电磁阀得电第二电磁阀失电，排液通道打开，通过排液通道排出之前管路中的酒，同时进气口进入气体，阀体内的气动膜片阀关闭；
19.4）当管路中残留啤酒排出后，第二电磁阀得电，气动膜片阀所在的腔室气压释放，膜片恢复，此时酒头出酒通道以及排残通道均为打开状态，可以实现一边出酒一边排残，这有利于出酒的稳定，避免泡沫的产生；
20.5）第一电磁阀失电，排残通道关闭；
21.6）一定时间后，第二电磁阀失电，气动膜片阀腔室内的气压快速作用，膜片挤压贴合，出酒通道关闭，出酒完成。
22.将入液连接块的入液口接入清洗液体时，通过控制两个电磁阀的开闭，实现对管路的清洗。
23.本实用新型有益效果在于：
24.1、可以通过出酒分配器将多种酒类汇聚到一个龙头出酒，并且可以同时实现自动控制出酒和排残，有效解决一个龙头出酒出现串酒的情况。
25.2、可以通过自动排残功能实现管路充满酒，确保解决出酒泡沫问题，同时可以避免排残时产生卫生死角。
26.3、在管路清洗时，不需要员工手动操作，通过控制两个电磁阀的开闭，形成整体的不间断循环清洗。
27.4、可以通过气动控制出酒和排液的时长，并且可以根据每种酒的特性，设置不同
的时长。并且通过气动膜片可以实现服务员一键操作实现完成打酒功能。
附图说明
28.图1为本实用新型侧视图。
29.图2为本实用新型主视图。
30.图3为本实用新型正面剖视图。
31.图4为阀体结构示意图。
32.图5为气动膜片阀结构示意图。
33.图6为本实用新型工作状态示意图。
34.图7为本实用新型通入第一种酒时酒的流动示意图。
35.图8为本实用新型通入第二种酒时排液过程示意图。
36.图9为本实用新型通入第二种酒时接酒过程示意图。
具体实施方式
37.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
38.本实用新型提供了一种气动膜片控制排残的直通式龙头，整体结构如图1、图2和图3所示，包括自上而下依次通过密封结构连接的入液连接块1、阀体2和出液结构，出液结构包括接酒通道3和接酒口4，出液结构上端与阀体连接处设置有凸台5。
39.所述的阀体结构如图4所示，包括自上而下依次连接的储液通道6和进气腔室，其中，储液通道上方与入液连接块的入液通道相连，下方设置有凸台5，储液通道侧方通过排液接头7连接有排液通道8，排液通道内设置有第一电磁阀14；所述的进气腔室内安装有与进气腔室间隙配合的气动膜片阀9，气动膜片阀如图5所示，包括外壳以及设置在外壳中央的膜片结构，气动膜片阀外壳上端通过软垫10与储液通道下方的凸台压紧密封，气动膜片阀外壳下端过软垫与出液结构上端的凸台压紧密封；所述的进气腔室侧方设置有通过进气接头11连接的进气口12，进气口内设置有第二电磁阀15。所述的气动膜片阀中的膜片结构中央为液体通道，侧方为受压段13，进气口进气时膜片结构侧方受压两侧膜片向内紧密贴合关闭液体通道。
40.进一步改进，所述的入液连接块与阀体之间设置有流量调节装置，流量调节装置包括锥面体16，锥面体通过偏心旋钮17连接有流量调节阀手柄18；所述的锥面体插入入液连接块的内部，锥面体与入液连接块的内壁之间形成入液通道，锥面体的锥面上设有连接端面的导液槽，导液槽与阀体的储液通道相连，流量调节阀手柄通过偏心旋钮控制锥面体轴向位移从而控制入液通道的大小。
41.进一步改进，所述的第一电磁阀为常闭式两通电磁阀，得电通路打开，用于控制排液通道开启或者关闭。
42.进一步改进，所述的第二电磁阀为两位三通常开式电磁阀，分别连接进气口、进气通路和排气通路，第二电磁阀得电时排气通路打开，直通酒头内部释压，失电时，进气通路打开,进气的压力大于出酒压力2-3bar。
43.进一步改进，所述的入液连接块的出液口和阀体的进液口通过安装螺母密封安装，通过密封圈密封，保证阀体的进气腔室的气密性；出液结构与阀体通过螺纹连接，螺纹
连接处配有o型密封圈；流量调节组件与阀体通过螺纹连接，螺纹连接处配有密封圈。
44.本实用新型还提供了一种气动膜片控制排残的直通式龙头的工作方法，包括以下步骤：
45.1）将入液连接块的入液口接入分配器19中，如图6所示；放第一种酒时状态如图7所示；
46.2）当选择另一种品种的啤酒时，在分配器中选择该品种的啤酒，啤酒进入入液通道，顶住之前通道中的啤酒；
47.3）使第一电磁阀得电第二电磁阀失电，排液通道打开，通过排液通道排出之前管路中的酒，同时进气口进入气体，阀体内的气动膜片阀关闭，如图8所示；
48.4）当管路中残留啤酒排出后，第二电磁阀得电，气动膜片阀所在的腔室气压释放，膜片恢复，此时酒头出酒通道以及排残通道均为打开状态，可以实现一边出酒一边排残，这有利于出酒的稳定，避免泡沫的产生；
49.5）第一电磁阀失电，排残通道关闭,如图9所示；
50.6）一定时间后，第二电磁阀失电，气动膜片阀腔室内的气压快速作用，膜片挤压贴合，出酒通道关闭，出酒完成。
51.将入液连接块的入液口接入清洗液体时，通过控制两个电磁阀的开闭，实现对管路的清洗。
52.本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。