一种搅拌均匀的混凝土搅拌系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种搅拌均匀的混凝土搅拌系统，具体是一种搅拌均匀的混凝土搅拌系统。


背景技术：

2.混凝土具有高抗压强度，高耐腐蚀性，被广泛用于建造房屋、桥梁、公路以及其他一些大型建筑，混凝土在使用之前要经过加水搅拌，其搅拌的均匀度会影响后续的混凝土性能，现有的混凝土搅拌系统包括搅拌筒，在搅拌筒上设置有电机，电机的输出轴连接有伸入搅拌筒内的搅拌轴，混凝土搅拌前，通过搅拌筒的入料口倒入物料，驱动电机从而使电机驱动搅拌轴转动，进而对搅拌筒内的物料进行搅动。
3.但一般的搅拌装置是通过物料的自身重力落入混合仓内，如此会因物料的流动性较差而导致物料堵在进料仓内，从而对设备的运作造成影响，且一般的搅拌装置是通过单个搅拌辊对物料进行混合，混合效果较差，从而降低了混合效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种搅拌均匀的混凝土搅拌系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种搅拌均匀的混凝土搅拌系统，包括罐体、混合机构、进料机构，所述罐体的顶端设置有电机，且罐体的顶端位于电机的一侧设置有支撑架，所述罐体的顶部设置有进料仓。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述混合机构包括有位于罐体内部的第一转杆，所述第一转杆的顶端位于罐体的上方设置有第二锥齿轮，且第一转杆的内侧设置有第二转杆，所述第二转杆的底部位于罐体的内部设置有第二搅拌杆，所述第一转杆的外侧位于罐体的内部设置有第一搅拌杆，所述第二转杆的顶端位于第二锥齿轮的上方设置有第一锥齿轮，所述电机的输出端位于支撑架的内侧设置有凸轮，且凸轮的一端设置有第三锥齿轮。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述进料机构包括有位于进料仓内部的疏通杆，所述疏通杆的顶端设置有t形连接杆，且t形连接杆的外侧位于支撑架的内侧设置有伸缩弹簧。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第三锥齿轮与第一锥齿轮、第二锥齿轮外侧的卡齿相啮合，所述第二转杆与第一转杆通过轴承转动连接，所述第一转杆与罐体通过轴承转动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二搅拌杆与第一搅拌杆交错设置。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩弹簧的顶端焊接于支撑架的内侧，所述伸缩弹簧的底端焊接于t形连接杆的外侧。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架的顶部设置有与t形连接杆相匹配的通孔，所述支撑架焊接于罐体的顶部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置混合机构使电机通过第三锥齿轮通过第一锥齿轮、第二锥齿轮进行转动，从而使第一转杆、第二转杆向着相反方向进行转动，由此便可对原料进行两个反向的混合，以此来增加混合效率；
15.2、通过设置进料机构来使电机在进行转动时通过凸轮拨动t形连接杆向上移动，配合着伸缩弹簧使t形连接杆进行上下移动，此时疏通杆便会对进料仓进行疏通，以此来增加物料的流动性，防止物料堵塞。
附图说明
16.图1为一种搅拌均匀的混凝土搅拌系统的结构示意图；
17.图2为一种搅拌均匀的混凝土搅拌系统的t形连接杆与支撑架的连接示意图；
18.图3为一种搅拌均匀的混凝土搅拌系统的图1中的a处放大图。
19.图中：1、罐体；2、进料仓；3、第一搅拌杆；4、电机；5、t形连接杆；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、第一转杆；9、第二转杆；10、第二搅拌杆；11、伸缩弹簧；12、支撑架；13、第三锥齿轮；14、凸轮；15、疏通杆。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种搅拌均匀的混凝土搅拌系统，包括罐体1、混合机构、进料机构，罐体1的顶端设置有电机4，且罐体1的顶端位于电机4的一侧设置有支撑架12，罐体1的顶部设置有进料仓2。
21.该种混凝土搅拌系统，通过设置混合机构使电机4在进行转动时来对物料进行充分混合，同时进料机构也会对物料进行疏通，从而防止物料堵塞。
22.在图1、图3中：混合机构包括有位于罐体1内部的第一转杆8，第一转杆8的顶端位于罐体1的上方设置有第二锥齿轮7，且第一转杆8的内侧设置有第二转杆9，第二转杆9的底部位于罐体1的内部设置有第二搅拌杆10，第一转杆8的外侧位于罐体1的内部设置有第一搅拌杆3，第二转杆9的顶端位于第二锥齿轮7的上方设置有第一锥齿轮6，电机4的输出端位于支撑架12的内侧设置有凸轮14，且凸轮14的一端设置有第三锥齿轮13。
23.该种混凝土搅拌系统，通过设置此机构来使电机4在进行转动时第三锥齿轮13带动第一锥齿轮6、第二锥齿轮7进行转动，从而使第一转杆8与第二转杆9向着反方向进行转动，由此便可使第一搅拌杆3与第二搅拌杆10对原料进行混合，以此来增加混合效率。
24.在图1、图2中：进料机构包括有位于进料仓2内部的疏通杆15，疏通杆15的顶端设置有t形连接杆5，且t形连接杆5的外侧位于支撑架12的内侧设置有伸缩弹簧11。
25.该种混凝土搅拌系统，通过设置此机构来使电机4在进行转动时凸轮14推动t形连接杆5进行移动，从而使疏通杆15进行上下移动，以此来增加物料的流动性。
26.在图1、图3中：第三锥齿轮13与第一锥齿轮6、第二锥齿轮7外侧的卡齿相啮合，第二转杆9与第一转杆8通过轴承转动连接，第一转杆8与罐体1通过轴承转动连接。
27.该种混凝土搅拌系统，来使第二搅拌杆10与第一搅拌杆3随着第一锥齿轮6、第二
锥齿轮7的转动而进行转动。
28.在图1中：第二搅拌杆10与第一搅拌杆3交错设置。
29.该种混凝土搅拌系统，通过设置此结构来使第二搅拌杆10与第一搅拌杆3进行转动。
30.在图2中：伸缩弹簧11的顶端焊接于支撑架12的内侧，伸缩弹簧11的底端焊接于t形连接杆5的外侧。
31.该种混凝土搅拌系统，通过设置此结构来使伸缩弹簧11随着t形连接杆5的移动进行伸缩。
32.在图2中：支撑架12的顶部设置有与t形连接杆5相匹配的通孔，支撑架12焊接于罐体1的顶部。
33.该种混凝土搅拌系统，通过设置此结构来便于t形连接杆5进行移动。
34.本实用新型的工作原理是：在使用该设备时可先将物料倒入进料仓2内，之后启动电机4，电机4在进行运作时会带动第三锥齿轮13进行转动，第三锥齿轮13在进行转动时通过第二锥齿轮7、第一锥齿轮6带动第二转杆9、第一转杆8进行转动，从而使第二转杆9、第一转杆8带动第一搅拌杆3、第二搅拌杆10进行反向转动，由此便可对原料进行两个反向的混合，由此便可增加混合效率，而电机4在进行转动时会通过凸轮14拨动t形连接杆5向上移动，配合着伸缩弹簧11使t形连接杆5进行上下移动，此时疏通杆15便会对进料仓2进行疏通，以此来增加物料的流动性，防止物料堵塞。
35.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。