一种新型风电叶片转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及风电叶片转运技术领域，具体是一种新型风电叶片转运装置。


背景技术：

2.风力发电具有环保的特性，且其能够产生的电能巨大，因此许多国家都在大力推进风力发电技术，随着风电技术的快速发展，风电叶片更新换代的速度也越来越快，从早期的37.5m、45.2m到59.5m、59.6m再到现在的68.6m以及80.8m。每一次更新换代都要淘汰掉一大批配套的工装设备。而对于风电叶片生产企业来说，一个叶片型号要配置40多种设备工装，其价值更是高达数百万，如果工装设备不能有效的进行重复使用，将会极大的增加叶片的生产成本，并且造成资源的浪费。
3.风电叶片的转运，要用到一种专用装置，即：叶片转运车，根据叶片基圆大小的不同，叶片转运车常用型号可分为4种，即叶片节圆为1800mm的叶片转运车，简称1800转运车，以此可分为2300转运车、2800转运车和3200转运车。目前叶片转运车的特点是专车专用，该转运车主要存在以下不足：1、只能用于基圆相同的风电叶片，投入大，使用效率低，该型号叶片一旦停产，无法在其他型号上使用，导致资源浪费严重；2、转运车一旦损坏，无法使用其他型号的转运车替代，常常需要购置备用车辆；3、只能使用叉车牵引来转运叶片；4、滚轮损坏后，维修效率低。因此，需要开发一种多种型号叶片通用，型号切换方便，稳定性及安全性较高，综合成本较低，维修方便且便于移动的风电叶片转运装置。


技术实现要素：

4.针对以上技术问题，本实用新型提供了一种多种型号叶片通用，型号切换方便，稳定性及安全性较高，综合成本较低，维修方便且便于移动的风电叶片转运装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：
6.一种新型风电叶片转运装置，包括底座、支撑型板，所述支撑型板为半圆形结构，其中部与所述底座固定连接、两端通过支架与所述底座固定连接；所述底座下方可拆卸连接有若干万向轮，还包括液压顶出机构、随型板，所述液压顶出机构沿所述支撑型板周向均匀分布且固定连接，所述随型板与所述液压顶出机构输出端固定连接。
7.进一步，所述液压顶出机构包括固定板、液压缸，所述固定板与所述支撑型板可拆卸连接，所述液压缸与所述固定板固定连接，所述随型板与所述液压缸输出端固定连接。
8.进一步，所述固定板上设置有导向板，所述液压缸的输出端通过导向块与所述随型板固定连接，所述导向块与所述导向板滑动贯穿。
9.进一步，所述导向板为u型结构，所述液压缸设置于u型口内。
10.进一步，还包括液压支腿，所述液压支腿固定连接于所述底座下方，该液压支腿完全收缩时的长度不大于所述万向轮的直径，所述液压支腿数量不少于2个。
11.进一步，所述底座与所述支架之间固定连接有加强杆。
12.进一步，所述液压支腿底端设置有稳定板。
13.进一步，所述底座侧面固定连接有牵引环。
14.进一步，所述万向轮数量不少于3个。
15.进一步，还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括绑带架、锁紧勾，所述绑带架、锁紧勾分别固定连接于设置在所述底座两端的所述支架上，所述绑带架上缠绕设置有锁紧带。
16.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
17.1.本实用新型通过设置液压顶出机构沿支撑型板周向均匀分布且固定连接，配合随型板使用，可以实现装置直径改变，满足一个转运装置可匹配多种型号叶片，有效避免了转运车在型号上的制约，同时型号之间切换方便，有效提高了叶片转运装置的利用率，且无需多备用同型号转运车，进而大大降低了叶片生产成本。
18.2.本实用新型通过将液压顶出机构的固定板与支撑型板可拆卸连接，在液压顶出机构出现问题时可以实现快速拆卸维修或更换。
19.3.本实用新型通过在液压顶出机构设置导向板和导向块，可以起到液压装置输出的导向作用，提高了液压顶出机构的稳定性。
20.4.本实用新型通过设置液压支腿可以在转运时将装置顶起，之后agv搬运车进入底座下方，液压支腿下降将底座放置于agv搬运车上，实现由agv搬运车对叶片进行转运，增加了装置的转运方式。
21.5.本实用新型通过将万向轮可拆卸连接，同时设置液压支腿，在万向轮出现问题时，可通过液压支腿将装置顶起，维修或更换万向轮较为方便，提高了维修效率。
22.6.本实用新型通过在底座和支架之间设置加强杆，有效增加了装置强度，进而确保了叶片转运过程中的安全性。
23.7.本实用新型通过设置锁紧机构，在叶片转运时，可通过锁紧带将叶片绑紧，保证了叶片在转运时的稳定性，增加了叶片转运过程中的安全性。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图。
25.图2为本实用新型液压顶出机构与随型板结构示意图。
26.图3为本实用新型装配使用示意图。
27.图中：1、底座，2、支架，3、支撑型板，4、液压顶出机构，5、随型板，6、万向轮，7、液压支腿，8、加强杆，9、固定板，10、导向板，11、液压缸，12、导向块，13、稳定板，14、牵引环，15、绑带架，16、锁紧带，17、锁紧勾。
具体实施方式
28.下面结合附图说明对本实用新型做进一步说明。
29.如图1所示的一种新型风电叶片转运装置，包括底座1、支撑型板3，为了对叶片节圆起到支撑作用，支撑型板3为半圆形结构，其中部与底座1固定连接、两端通过支架2与底座1固定连接；为了方便叶片转运，底座1下方可拆卸连接有多个万向轮6，为了实现装置变径，满足一个转运装置可匹配多种型号叶片，避免转运装置在型号上的制约，还包括液压顶出机构4、随型板5，液压顶出机构4沿支撑型板3周向均匀分布且固定连接，随型板5与液压顶出机构4输出端固定连接。
30.为了通过液压实现装置直径的改变，液压顶出机构4包括固定板9、液压缸11，固定板9与支撑型板3可拆卸连接，液压缸11与固定板9固定连接，随型板5与液压缸11输出端固定连接。
31.为了防止风电叶片在准运过程中被磨损，保护叶片漆面，随型板5表面覆盖有一层柔性材料。
32.为了对液压缸11的输出端起到导向作用，固定板9上设置有导向板10，液压缸11的输出端通过导向块12与随型板5固定连接，导向块12与导向板10滑动贯穿。
33.为了便于导向板10和导向块12的设置，并且便于通过导向板10和导向块12对液压缸11起到稳定的导向作用，导向板10为u型结构，液压缸11设置于u型口内。
34.为了将装置顶起并通过agv搬运车进行叶片转运，还包括液压支腿7，液压支腿7固定连接于底座1下方，该液压支腿7完全收缩时的长度不大于万向轮6的直径，为了确保装置支撑时的稳定性，确保安全性能，液压支腿7数量位4个。
35.为了增加转运装置的强度，确保叶片转运过程的安全性，底座1与支架2之间固定连接有加强杆8。
36.为了增加装置支撑时的稳定性，提高安全性，液压支腿7底端设置有稳定板13。
37.为了方便叉车牵引进行叶片转运，底座1侧面固定连接有牵引环14。
38.为了保证装置运行过程中的稳定性，万向轮6数量为4个。
39.为了提高叶片运输时的稳定性，还包括锁紧机构，锁紧机构包括绑带架15、锁紧勾17，为了将锁紧带16卡住，绑带架15、锁紧勾17分别固定连接于设置在底座1两端的支架2上，为了通过锁紧带16将叶片绑紧，绑带架15上缠绕设置有锁紧带16。
40.本实施例的工作过程如下：
41.在转运叶片之前，根据需要转运的叶片节圆2300mm，控制液压顶出机构4对转运装置进行调节，使其随型板5形成的半圆结构直径为2300mm，之后将叶片叶根吊装至转运装置上，拉住缠绕在绑带架15上的锁紧带16，绕过叶片外圈之后，将其端部通过锁紧勾17进行锁紧，叶尖位置通过圈车固定；此时根据生产情况选择转运方式，如果使用agv搬运车进行转运，则先控制液压支腿7升起，使agv搬运车进入底座1下方，之后控制液压支腿7下降使底座1压至agv搬运车上，同时控制液压支腿7收离地面，之后控制agv搬运车对叶片进行转运，达到目的地之后控制液压支腿7将转运装置顶起，将agv搬运车撤离，之后松开锁紧勾17，手持绑带架15的手摇把手转动将锁紧带16收回，之后将叶片吊装即可；如果选择叉车进行转运，则通过牵引环14将叉车与转运装置连接，之后通过叉车将叶片转运至目的地，将叉车撤离，之后松开锁紧勾17，手持绑带架15的手摇把手转动将锁紧带16收回，将叶片吊装即可；若是需要转运的叶片型号发生变化，则控制液压顶出机构4对转运装置进行调节，使其随型板5形成的半圆结构直径与需要转运叶片的节圆直径相同进行转运即可。