一种新式串灯结构的制作方法

1.本实用新型涉及串灯技术领域，尤其涉及一种新式串灯结构。


背景技术：

2.在圣诞节期间，为烘托节日气氛，采用圣诞树来进行节日点缀已然是圣诞节的必要事项。其中，为了提高圣诞树的装饰性，很多时候会在圣诞树上挂装，且串灯也成为圣诞节必备装饰品。
3.对于圣诞串灯而言，由于很多时候会使用在户外环境中，故串灯的防水性能要求比较高。
4.现有技术中存在形式各样的串灯结构；然而，对于现有的串灯结构而言，普遍存在防水性能较差、组装不方便的缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式串灯结构，该新式串灯结构设计新颖、组装方便、防水效果好，且便于实现自动化组装作业。
6.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
7.一种新式串灯结构，包括有电源线、连接于电源线一端部的公连接器、连接于电源线另一端部的母连接器，电源线装设有沿着电源线依次间隔排布的灯泡，电源线包括有正极引线、负极引线；
8.灯泡包括有灯头组件、发光光源、透光灯罩，发光光源设置有正极接电端、负极接电端，透光灯罩的内部成型有朝上开口的灯罩内腔；灯头组件包括有灯头内芯、注塑包胶成型于灯头内芯外围的灯头包胶件，灯头内芯包括有内芯主体、装设于内芯主体上端部的内芯顶盖，内芯主体、内芯顶盖分别为硬质塑胶件，电源线卡紧于内芯主体与内芯顶盖之间；内芯主体的内部开设有朝下开口的主体安装孔，内芯主体装设有下端部分别伸入至主体安装孔内的正极连接端子、负极连接端子，正极连接端子、负极连接端子的上端部分别设置有朝上凸出延伸且呈尖刺形状的尖头刺穿部，正极连接端子的尖头刺穿部刺穿电源线的正极引线的塑胶外皮并与正极引线的线芯电性导通，负极连接端子的尖头刺穿部刺穿电源线的负极引线的塑胶外皮并与负极引线的线芯电性导通；发光光源的上端部嵌装于内芯主体的主体安装孔内，发光光源的正极接电端与正极连接端子电性导通，发光光源的负极接电端与负极连接端子电性导通，透光灯罩的上端部与灯头包胶件的下端部连接且发光光源的下端部伸入至透光灯罩的灯罩内腔内。
9.其中，所述内芯主体的上端部于所述主体安装孔的上方开设有朝上开口且沿着所述电源线延伸方向完全贯穿的主体卡线槽，主体卡线槽与主体安装孔间隔布置；所述内芯顶盖设置有朝下凸出且插入至内芯主体的主体卡线槽内的顶盖卡线部，顶盖卡线部与内芯顶盖为一体结构，电源线卡紧于主体卡线槽的底面与顶盖卡线部之间；
10.主体卡线槽的底面对应所述正极连接端子、所述负极连接端子分别开设有与主体
安装孔连通的端子安装孔，正极连接端子、负极连接端子分别嵌卡于相应的端子安装孔内，正极连接端子、负极连接端子的尖头刺穿部分别伸入至主体卡线槽内。
11.其中，所述正极连接端子、所述负极连接端子分别包括有端子基部，正极连接端子、负极连接端子的端子基部分别嵌卡于所述内芯主体相应的端子安装孔内；
12.所述尖头刺穿部设置于端子基部的上端边缘部，端子基部的下端边缘部设置有朝下延伸至所述主体安装孔内的弹性接触部，正极连接端子的端子基部、尖头刺穿部、弹性接触部为一体结构，负极连接端子的端子基部、尖头刺穿部、弹性接触部为一体结构，所述发光光源的正极接电端与正极连接端子的弹性接触部触接，发光光源的负极接电端子与负极连接端子的弹性接触部触接。
13.其中，所述内芯顶盖设置有两个分别朝下凸出延伸的顶盖扣舌，各顶盖扣舌分别与内芯顶盖为一体结构，两个顶盖扣舌间隔且正对布置；
14.所述内芯主体对应各顶盖扣舌分别开设有主体扣孔，各顶盖扣舌分别扣卡于相应的主体扣孔内。
15.其中，所述顶盖卡线部的下表面对应所述电源线的正极引线、负极引线分别开设有顶盖限位槽。
16.其中，所述灯头包胶件的上端部设置有固定挂钩，固定挂钩与灯头包胶件为一体结构。
17.其中，所述发光光源螺装于所述主体安装孔内。
18.其中，所述透光灯罩的上端部与所述灯头包胶件的下端部螺接。
19.本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种新式串灯结构，其包括有电源线、连接于电源线一端部的公连接器、连接于电源线另一端部的母连接器，电源线装设有沿着电源线依次间隔排布的灯泡，电源线包括有正极引线、负极引线；灯泡包括有灯头组件、发光光源、透光灯罩，发光光源设置有正极接电端、负极接电端，透光灯罩的内部成型有朝上开口的灯罩内腔；灯头组件包括有灯头内芯、注塑包胶成型于灯头内芯外围的灯头包胶件，灯头内芯包括有内芯主体、装设于内芯主体上端部的内芯顶盖，内芯主体、内芯顶盖分别为硬质塑胶件，电源线卡紧于内芯主体与内芯顶盖之间；内芯主体的内部开设有朝下开口的主体安装孔，内芯主体装设有下端部分别伸入至主体安装孔内的正极连接端子、负极连接端子，正极连接端子、负极连接端子的上端部分别设置有朝上凸出延伸且呈尖刺形状的尖头刺穿部，正极连接端子的尖头刺穿部刺穿电源线的正极引线的塑胶外皮并与正极引线的线芯电性导通，负极连接端子的尖头刺穿部刺穿电源线的负极引线的塑胶外皮并与负极引线的线芯电性导通；发光光源的上端部嵌装于内芯主体的主体安装孔内，发光光源的正极接电端与正极连接端子电性导通，发光光源的负极接电端与负极连接端子电性导通，透光灯罩的上端部与灯头包胶件的下端部连接且发光光源的下端部伸入至透光灯罩的灯罩内腔内。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、组装方便、防水效果好的优点，且便于实现自动化组装作业。
附图说明
20.下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
21.图1为实施例一的结构示意图。
22.图2为实施例一的灯头内芯的剖面示意图。
23.图3为实施例一的灯头内芯另一位置的剖面示意图。
24.图4为实施例一的灯头内芯的分解示意图。
25.图5为实施例一的内芯主体的结构示意图。
26.图6为实施例二的结构示意图。
27.图7为实施例三的结构示意图。
28.图8为实施例四的结构示意图。
29.在图1至图8中包括有：
30.1——电源线
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11——正极引线
31.12——负极引线
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21——公连接器
32.22——母连接器
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3——灯泡
33.4——灯头组件
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41——灯头内芯
34.411——内芯主体
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4111——主体安装孔
35.4112——主体卡线槽
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4113——端子安装孔
36.4114——主体扣孔
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412——内芯顶盖
37.4121——顶盖卡线部
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4122——顶盖扣舌
38.4123——顶盖限位槽
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42——灯头包胶件
39.431——正极连接端子
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432——负极连接端子
40.433——尖头刺穿部
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434——端子基部
41.435——弹性接触部
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5——发光光源
42.6——透光灯罩
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61——灯罩内腔。
具体实施方式
43.下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
44.如图1、图6、图7以及图8所示，一种新式串灯结构，其包括有电源线1、连接于电源线1一端部的公连接器21、连接于电源线1另一端部的母连接器22，电源线1装设有沿着电源线1依次间隔排布的灯泡3，电源线1包括有正极引线11、负极引线12。
45.其中，如图1至图8所示，灯泡3包括有灯头组件4、发光光源5、透光灯罩6，发光光源5设置有正极接电端、负极接电端，透光灯罩6的内部成型有朝上开口的灯罩内腔61；灯头组件4包括有灯头内芯41、注塑包胶成型于灯头内芯41外围的灯头包胶件42，灯头内芯41包括有内芯主体411、装设于内芯主体411上端部的内芯顶盖412，内芯主体411、内芯顶盖412分别为硬质塑胶件，电源线1卡紧于内芯主体411与内芯顶盖412之间；内芯主体411的内部开设有朝下开口的主体安装孔4111，内芯主体411装设有下端部分别伸入至主体安装孔4111内的正极连接端子431、负极连接端子432，正极连接端子431、负极连接端子432的上端部分别设置有朝上凸出延伸且呈尖刺形状的尖头刺穿部433，正极连接端子431的尖头刺穿部433刺穿电源线1的正极引线11的塑胶外皮并与正极引线11的线芯电性导通，负极连接端子432的尖头刺穿部433刺穿电源线1的负极引线12的塑胶外皮并与负极引线12的线芯电性导通；发光光源5的上端部嵌装于内芯主体411的主体安装孔4111内，发光光源5的正极接电端
与正极连接端子431电性导通，发光光源5的负极接电端与负极连接端子432电性导通，透光灯罩6的上端部与灯头包胶件42的下端部连接且发光光源5的下端部伸入至透光灯罩6的灯罩内腔61内。优选的，发光光源5螺装于主体安装孔4111内，透光灯罩6的上端部与灯头包胶件42的下端部螺接；当然，上述螺接装配方式并不构成对本实用新型的限制。
46.进一步的，内芯主体411的上端部于主体安装孔4111的上方开设有朝上开口且沿着电源线1延伸方向完全贯穿的主体卡线槽4112，主体卡线槽4112与主体安装孔4111间隔布置；内芯顶盖412设置有朝下凸出且插入至内芯主体411的主体卡线槽4112内的顶盖卡线部4121，顶盖卡线部4121与内芯顶盖412为一体结构，电源线1卡紧于主体卡线槽4112的底面与顶盖卡线部4121之间；主体卡线槽4112的底面对应正极连接端子431、负极连接端子432分别开设有与主体安装孔4111连通的端子安装孔4113，正极连接端子431、负极连接端子432分别嵌卡于相应的端子安装孔4113内，正极连接端子431、负极连接端子432的尖头刺穿部433分别伸入至主体卡线槽4112内。
47.需解释的是，如图2和图4所示，正极连接端子431、负极连接端子432分别包括有端子基部434，正极连接端子431、负极连接端子432的端子基部434分别嵌卡于内芯主体411相应的端子安装孔4113内；尖头刺穿部433设置于端子基部434的上端边缘部，端子基部434的下端边缘部设置有朝下延伸至主体安装孔4111内的弹性接触部435，正极连接端子431的端子基部434、尖头刺穿部433、弹性接触部435为一体结构，负极连接端子432的端子基部434、尖头刺穿部433、弹性接触部435为一体结构，发光光源5的正极接电端与正极连接端子431的弹性接触部435触接，发光光源5的负极接电端子与负极连接端子432的弹性接触部435触接。
48.对于本实用新型的内芯顶盖412而言，其可以采用扣接方式安装于内芯主体411的上端部，具体的：内芯顶盖412设置有两个分别朝下凸出延伸的顶盖扣舌4122，各顶盖扣舌4122分别与内芯顶盖412为一体结构，两个顶盖扣舌4122间隔且正对布置；内芯主体411对应各顶盖扣舌4122分别开设有主体扣孔4114，各顶盖扣舌4122分别扣卡于相应的主体扣孔4114内。
49.对于本实用新型灯泡3而言，在组装过程中，先将正极连接端子431、负极连接端子432嵌装于内芯主体411相应的端子安装孔4113内，而后将电源线1的正极引线11、负极引线12对准放入至内芯主体411的主体卡线槽4112内；待电源线1放入至内芯主体411的主体卡线槽4112后，将内芯顶盖412扣装于内芯主体411的上端部，内芯顶盖412的顶盖卡线部4121抵压电源线1的正极引线11、负极引线12，并使得正极连接端子431的尖头刺穿部433刺穿正极引线11的绝缘外皮并与正极引线11的芯线电性导通，以及使得负极连接端子432的尖头刺穿部433刺穿负极引线12的绝缘外皮并与负极引线12的芯线电性导通；在内芯顶盖412安装完毕后，通过注塑包胶方式成型灯头包胶件42，由于灯头包胶件42包覆于灯头内芯41的上端部，灯头包胶件42能够有效地提高灯头内芯41的防水效果。
50.另外，对于上述灯头组件4组装方式而言，其具有组装方便的优点，且便于实现自动化组装作业。
51.综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、组装方便、防水效果好的优点，且便于实现自动化组装作业。
52.作为优选的实施方式，如图3和图4所示，顶盖卡线部4121的下表面对应电源线1的
正极引线11、负极引线12分别开设有顶盖限位槽4123。在顶盖卡线部4121压紧电源线1时，电源线1的正极引线11、负极引线12分别通过相应的顶盖限位槽4123进行限位。在内芯顶盖412的顶盖卡线部4121抵压电源线1的过程中，本实用新型通过顶盖限位槽4123能够实现对电源线1进行限位，以提高正极引线11、负极引线12抵压的稳定性。
53.作为优选的实施方式，如图1、图6、图7以及图8所示，为便于灯泡3挂装，本实用新型采用下述结构设计，具体的：灯头包胶件42的上端部设置有固定挂钩421，固定挂钩421与灯头包胶件42为一体结构。
54.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。