空气炸锅的制作方法

1.本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种空气炸锅。


背景技术：

2.现有的空气炸锅一般从上到下是风叶、发热管、腔体、烤盘，风叶吹出的风把发热管的热量充满腔体，使得食物尽可能均匀受热。但这种空气炸锅在使用一段时间后，由于加热状态下食物的油脂炸裂，油脂会粘到发热管和风叶上，极难清洗。
3.因此，如何提出一种新的更方便清洗的空气炸锅成为目前亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.因此，本实用新型的一个目的在于提供了一种空气炸锅。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种空气炸锅，包括：
7.锅体组件，锅体组件上设置有容置腔，容置腔内设置有炸桶；上壳组件，设置在锅体组件上，上壳组件设置有加热装置，加热装置用于加热送入到炸桶内的空气；罩体，能够拆卸地安装在上壳组件下方，加热装置加热后的热风能够经过罩体送入到炸桶内。
8.根据本实用新型的提供的空气炸锅，包括锅体组件、上壳组件、罩体和炸桶。其中，锅体组件用于形成容置腔，以容纳炸桶。上壳组件上设置有加热装置，加热装置用于将空气加热，而经过加热装置加热后的热风可经过罩体送入到炸桶内。炸桶具体用于容纳食材，并收集来自罩体的热风，这样炸桶内的食材便可在热风的作用下完成烹饪处理。该种结构，在加热装置和炸桶之间加入了罩体，通过该罩体能够对食材烹饪过程中的油脂等形成遮挡，使得油脂炸裂不会粘到上壳组件的加热装置等上，解决了现有方案中“由于加热状态下食物的油脂炸裂，油脂会粘到加热装置和加热风扇上，导致空气炸锅极难清洗”的问题。同时，该种结构可通过罩体引导风向，改善风的循环路线，因而可提高热风对食材的加热效果。
9.另外，根据本实用新型上述技术方案提供的空气炸锅还具有如下附加技术特征：
10.在上述技术方案中，上壳组件还包括外壳和安装在外壳底部的内壳，外壳和与内壳之间设置有电机，内壳的下方设置有加热风扇和加热装置，加热风扇与电机连接。罩体位于加热装置和加热风扇的下方。
11.在该实施例中，上壳组件包括外壳和内壳，即上壳组件为双层结构。而电机安装在内壳和外壳之间，能够被内壳和外壳形成的封闭空间进行保护，防止电机直接裸露在外头，此外，通过将电机和加热装置设置在内壳的两侧，即将电机和加热装置通过内壳分隔开，也可降低加热装置对电机的影响，避免电机过热损坏。而内壳的下方有加热装置和加热风扇，加热风扇在电机带动驱动下工作，从而能够带动内壳和炸桶之间的空气循环流动。该种结构，通过加热风扇和加热装置实现了热风的循环，进而实现了对食材的烹饪，而加热风扇的设置提高了空气的流动速度，确保了加热装置的加热均匀性。
12.在上述技术方案中，外壳和与内壳之间还设置有散热装置，散热风扇对应电机设
置，用于为电机散热。
13.在该技术方案中，专门针对电机设置有散热装置，通过散热装置可实现对电机的散热，这样便能够避免电机因为长时间工作而发生过热损坏，从而延长了电机的寿命，降低了电机的故障率。
14.更进一步地，散热装置为散热风扇，散热风扇和加热风扇均与电机连接并由电机驱动。这样就通过同一个电机实现了散热风扇和加热风扇的驱动，使得空气炸锅的结构更紧凑。进一步地，散热风扇和加热风扇均由电机直接驱动。
15.更进一步地，散热风扇和加热风扇同轴设置，且散热风扇和加热风扇均安装在电机的电机轴上。
16.在该些技术方案中，散热风扇和加热风扇均由电机的电机轴直接驱动，即电机与散热风扇和加热风扇之间无额外的传动结构，这样就使得扇叶的驱动机构比较简单。因而不仅可以降低成本，还可降低底座组件的体积。
17.在上述任一技术方案中，空气炸锅还包括电源模块，通过电源模块可为整个空气炸锅供电。而电源模块包括电源线，该电源线可与市电连接，这样空气炸锅便可连接市电，然后利用市电进行工作。
18.在上述任一技术方案中，罩体的边缘形成有至少一个出风通道。
19.在该实施例中，罩体的边缘或罩体与上壳组件之间形成了出风通道，这样经过加热装置加热后的空气便能够沿着罩体的边缘被吹出，并从炸桶的四周边缘进入到炸桶内，然后在炸桶内形成循环，该种结构，气流由炸桶的四周边缘进入，此后所有的气流会向中间汇集而大致形成平衡，从而使得气流会大致在中部位置就向上流动，这样便能够使炸桶内原有紊乱的气流按照一定的趋势进行循环流动，而气流的该种流动方式相比于原有的气流处于一种混乱状态的方式而言，能够使食物受热均匀性更好。
20.在上述任一技术方案中，罩体与内壳或锅体组件能够拆卸地连接。
21.在该技术方案中，罩体与内壳或锅体组件能够拆卸地连接，使得用户在使用后，可将罩体拆卸下来进行油脂清洗，这样就降低了空气炸锅的清洗难度。而罩体安装时，可根据锅体组件的形式将罩体安装在内壳上或锅体组件上。
22.在上述技术方案中，出风通道为罩体的边缘与内壳的内壁围成，或出风通道设置在罩体的边缘上；其中，出风通道为环形通道，或出风通道由多个沿罩体的周向方向间隔设置的出风孔组成。
23.在该实施例中，出风通道既可为罩体和内壳之间的间隙，也可为单独设置在罩体上的通孔或缺口。而出风通道既可是周向连通的，也可是周向间隔设置的多个出风孔。设置时，可根据实际需要选择出风通道的设置位置和形式。
24.在上述技术方案中，出风通道位于炸桶的内侧壁围成的空间的正上方。即出风通道设置在炸桶的内侧上方，这样使得出风通道排出的风可直接进入到炸桶内。
25.在上述技术方案中，罩体为向上凸起的弧形结构，加热装置套设安装在罩体的外侧壁上，比如，加热装置的中部设置有通孔，罩体向上凸起的部分伸入到加热装置的通孔内。
26.在上述任一技术方案中，加热装置为热管盘。进一步地，热管盘的中部设置有通孔。更进一步地，热管盘任意相邻设置的两圈热管之间形成有间隙。
27.在该实施例中，加热装置被设置成热管盘，即由热管盘绕而成的结构。而热管盘的中部设置通孔，使得经过热管盘的风可由热管盘的中部排出。进一步地，热管盘任意相邻设置的两圈热管之间形成有间隙，这样就提高了热管盘与空气接触的面积，从而提高了热管盘对空气的加热效率。
28.进一步地，热管盘由多圈热管绕制而成的塔型结构，且热管盘的径向宽度由上至下变宽。进一步地，热管盘的径向宽度由上至下逐渐变宽。
29.进一步地，热管盘为圆形热管盘，或方形热管盘。
30.在该实施例中，在具体设置热管盘的形状时，可根据炸桶的形状进行合理设置，比如，炸桶呈圆形时，可将热管盘设置成圆形的，而在炸桶呈方形时，可将热管盘设置成方形的。
31.在上述任一技术方案中，锅体组件上设置有顶部开口的容置腔，上壳组件能够打开或关闭地盖装在锅体组件的顶部，以打开或关闭容置腔。
32.在该些技术方案中，锅体组件被设置成顶部开口的结构，即空气炸锅为上盖式结构，使用时，可打开上壳组件，进行炸桶的取放。同时，可通过上壳组件进行容置腔的开闭。
33.在另一技术方案中，锅体组件上设置有侧方开口的容置腔，上壳组件安装在锅体组件上。
34.在该技术方案中，炸桶可由锅体组件的侧方开口进行抽取，即在该技术方案中，炸桶为抽拉式结构，上壳组件与锅体组件相互组装，在取放炸桶时，并不需要打开上壳组件，这样便简化了用户取放食材时的操作，提高了用户体验。
35.在上述技术方案中，外壳内还设置有散热风扇和分隔板，散热风扇安装在分隔板的下方，电机安装在分隔板的上方，电机的电机轴穿过分隔板与散热风扇连接。
36.在该实施例中，通过设置分隔板，将外壳空间划分成了两个独立的空间，这样就实现了电机和散热风扇的分隔安装。而将散热风扇设置在分隔板的下方，使得电机轴能够向下伸出而同时与散热风扇和加热风扇连接。当然，在另一实施例中，也可将电机设置成双轴电机，这样便可将散热风扇安装在电机的上方，并与从电机上方伸出的电机轴驱动连接。
37.进一步地，分隔板能够拆卸地安装在外壳内。
38.在上述任一技术方案中，空气炸锅还包括：烤盘，能够拆卸地安装在炸桶内，用于盛放待加工的食材。
39.在该实施例中，可将需要烹饪的食物放在烤盘上，以便能够将食物架起来进行烘烤。而烤盘可拆卸设置，使得烤盘在使用过后，能够方便地拆卸下来进行清洗。
40.进一步地，炸桶内、烤盘的下方设置有能够拆卸地接油盘。
41.在该实施例中，通过设置接油盘可收集从烤盘上漏出的多余油脂，避免多余的油脂滴落到风腔内。
42.在另一实施例中，炸桶的内底壁面形成有向下凹陷的接油槽。
43.在该实施例中，可直接通过炸桶的内底壁面进行多余油脂的收集，而该种方式不用额外设置接油盘，因而可减少空气炸锅的零件，减少成本。
44.进一步地，接油槽的横截面为弧形、锥形或梯形。当然，接油槽的形状也可根据需要其他形状，比如方形槽、正五边形槽等多边形槽。当然，接油槽的形状也可为类弧形、类锥形或类梯形。
45.在上述任一技术方案中，加热风扇和散热风扇同轴设置，且均安装在同一电机的电机轴上。
46.在该些技术方案中，加热风扇和散热风扇由同一个电机的电机轴直接驱动，即电机与加热风扇和散热风扇之间无额外的传动结构，这样就使得扇叶的驱动机构比较简单。因而不仅可以降低成本，还可降低底座组件的体积。当然，在其他方案中，电机也可通过齿轮等传动件与加热风扇和散热风扇进行间接驱动。
47.在上述技术方案中，空气炸锅还包括：电控板，设置在内壳和外壳之间。
48.在该实施例中，电控板用于进行空气炸锅的综合控制，比如电控板可与电机和加热装置连接，以控制散热风扇和加热风扇以及加热装置的工作，当然，电控板还可用于控制空气炸锅的烹饪程序等。
49.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
50.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
51.图1是本实用新型的实施例提供的空气炸锅的结构示意图；
52.图2是本实用新型的实施例提供的空气炸锅的罩体的结构示意图；
53.图3是本实用新型的实施例提供的空气炸锅的加热装置的结构示意图。
54.其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
55.1锅体组件，12容置腔，2上壳组件，20外壳，22内壳，24电机，26散热风扇，28加热风扇，29加热装置，3罩体，4炸桶，42把手，5电控板，6分隔板，7烤盘。
具体实施方式
56.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
57.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
58.下面参照图1至图3来描述根据本实用新型一些实施例提供的空气炸锅。
59.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种空气炸锅，包括锅体组件1、上壳组件2、罩体3、炸桶4。具体地：锅体组件1上设置有容置腔12。上壳组件2安装在锅体组件1上，上壳组件2设置有用于加热的加热装置29，加热装置29能够产生热风，并将热风经过罩体3送入炸桶4。罩体3能够拆卸地安装在上壳组件2下方。炸桶4能够放置在容置腔12内，炸桶4放置在容置腔12内时，能够接收来自罩体3的热风。
60.根据本实用新型的提供的空气炸锅，包括锅体组件1、上壳组件2、罩体3和炸桶4。其中，锅体组件1用于形成容置腔12，炸桶4可以放置在容置腔12内。上壳组件2上设置有加热装置29，加热装置29用于将空气加热，而经过加热装置29加热后的热风可经过罩体3送入
到炸桶4内。炸桶4具体用于容纳食材，并收集来自罩体3的热风，这样炸桶4内的食材便可在热风的作用下完成烹饪处理。该种结构，在加热装置29和炸桶4之间加入了罩体3，通过该罩体3能够对食材烹饪过程中的油脂等形成遮挡，使得油脂炸裂不会粘到上壳组件2的加热装置29等上，解决了现有方案中“由于加热状态下食物的油脂炸裂，油脂会粘到加热装置29和加热风扇28上，导致空气炸锅极难清洗”的问题。同时，该种结构可通过罩体3引导风向，改善风的循环路线，因而可提高热风对食材的加热效果。
61.进一步地，罩体3的边缘形成有至少一个出风通道。这样经过加热装置29加热后的空气便能够沿着罩体3的边缘被吹出，并从炸桶4的四周边缘进入到炸桶4内，然后在炸桶4内形成循环，该种结构，气流由炸桶4的四周边缘进入，此后所有的气流会向中间汇集而大致形成平衡，从而使得气流会大致在中部位置就向上流动，这样便能够使炸桶内原有紊乱的气流按照一定的趋势进行循环流动，而气流的该种流动方式相比于原有的气流处于一种混乱状态的方式而言，能够使食物受热均匀性更好。
62.下面结合具体实施例来对本实用新型提供的空气炸锅进行进一步介绍。
63.如图1所示，在本实用新型的一个具体实施例中，空气炸锅包括锅体组件1、上壳组件2、罩体3、炸桶4。具体地：
64.在锅体组件1上设有顶部开口的容置腔12。上壳组件2安装在锅体组件1的顶部，上壳组件2具体包括内壳22和外壳20。内壳22与外壳20之间设有电机24，内壳22的下方设置有加热装置29和加热风扇28，且加热风扇28与电机24连接。内壳22的底部装有可拆卸的罩体3，罩体3用于与内壳22形成加热腔。同时，罩体3的边缘与内壳22之间形成有出风通道。炸桶4用于放置在锅体组件1的容置腔12内，炸桶4的顶部设置有敞开的桶口，并且炸桶4放置在容置腔12内时，炸桶4的桶口设置在出风通道下方，且出风通道完全位于炸桶4的桶口内侧。
65.根据本实用新型的提供的空气炸锅，罩体3可以和内壳22形成出风通道，加热装置29加热后的空气能够沿着罩体3的边缘被吹出并从炸桶4的四周边缘进入到炸桶4内，然后在炸桶4内形成循环。该种结构，气流由炸桶4的四周边缘进入，此后所有的气流会向中间汇集而大致形成平衡，从而使得气流会大致在中部位置就向上流动，这样便能够使炸桶4内原有紊乱的气流按照一定的趋势进行循环流动，而气流的该种流动方式相比于原有的气流处于一种混乱状态的方式而言，能够使食物受热均匀性更好。此外，通过该罩体3能够对食材烹饪过程中的油脂等形成遮挡，使得油脂炸裂不会粘到加热风扇28和加热装置29上，解决了现有方案中“由于加热状态下食物的油脂炸裂，油脂会粘到加热风扇28和加热装置29上，导致空气炸锅极难清洗”的问题。而罩体3与锅体组件1或内壳22能够拆卸地连接，使用户在使用后，可以将罩体3拆卸下来进行油脂清洗，这就降低了空气炸锅的清洗难度。同时，在该实施例中，上壳组件2包括外壳20和内壳22，即上壳组件2为双层结构。而电机24安装在内壳22和外壳20之间，能够被内壳22和外壳20形成的封闭空间进行保护，防止电机24直接裸露在外头，此外，通过将电机24和加热装置29设置在内壳22的两侧，即将电机24和加热装置29通过内壳22分隔开，也可降低加热装置29对电机24的影响，避免电机24过热损坏。而内壳22的下方有加热装置29和加热风扇28，加热风扇28在电机24带动驱动下工作，从而能够带动内壳22和炸桶4之间的空气循环流动。该种结构，通过加热风扇28和加热装置29实现了热风的循环，进而实现了对食材的烹饪，而加热风扇28的设置提高了空气的流动速度，确保了加热装置29的加热均匀性。
66.在上述实施例中，外壳20和与内壳22之间还设置有散热装置，散热风扇26对应电机24设置，用于为电机24散热。
67.在该实施例中，专门针对电机24设置有散热装置，通过散热装置可实现对电机24的散热，这样便能够避免电机24因为长时间工作而发生过热损坏，从而延长了电机24的寿命，降低了电机24的故障率。
68.更进一步地，如图1所示，散热装置为散热风扇26，散热风扇26和加热风扇28均与电机24连接并由电机24驱动。这样就通过同一个电机24实现了散热风扇26和加热风扇28的驱动，使得空气炸锅的结构更紧凑。进一步地，散热风扇26和加热风扇28均由电机24直接驱动。
69.更进一步地，如图1所示，散热风扇26和加热风扇28同轴设置，且散热风扇26和加热风扇28均安装在电机24的电机轴上。
70.在该些实施例中，散热风扇26和加热风扇28均由电机24的电机轴直接驱动，即电机24与散热风扇26和加热风扇28之间无额外的传动结构，这样就使得扇叶的驱动机构比较简单。因而不仅可以降低成本，还可降低底座组件的体积。当然。
71.在上述任一实施例中，空气炸锅还包括电源模块，通过电源模块可为整个空气炸锅供电。而电源模块包括电源线，该电源线可与市电连接，这样空气炸锅便可连接市电，然后利用市电进行工作。
72.在上述任一实施例中，罩体3与内壳22能够拆卸地连接。
73.在该实施例中，罩体3与内壳22能够拆卸地连接，使得用户在使用后，可将罩体3拆卸下来进行油脂清洗，这样就降低了空气炸锅的清洗难度。
74.在上述实施例中，出风通道位于炸桶4的内侧壁围成的空间的正上方。即出风通道设置在炸桶4的内侧上方，这样使得出风通道排出的风可直接进入到炸桶4内。
75.在上述实施例中，如图1和图2所示，罩体3为向上凸起的弧形结构，加热装置29套设安装在罩体3的外侧壁上。
76.进一步地，如图3所示，加热装置为热管盘。热管盘的中部设置有通孔。更进一步地，热管盘任意相邻设置的两圈热管之间形成有间隙。
77.在该实施例中，加热装置被设置成热管盘，即由热管盘绕而成的结构。而热管盘的中部设置通孔，使得经过热管盘的风可由热管盘的中部排出。进一步地，热管盘任意相邻设置的两圈热管之间形成有间隙，这样就提高了热管盘与空气接触的面积，从而提高了热管盘对空气的加热效率。
78.进一步地，如图3所示，热管盘由多圈热管绕制而成的塔型结构，且热管盘的宽度由上至下逐渐变宽。
79.进一步地，热管盘为圆形热管盘，或方形热管盘。
80.在该实施例中，在具体设置热管盘的形状时，可根据炸桶的形状进行合理设置，比如，炸桶呈圆形时，可将热管盘设置成圆形的，而在炸桶呈方形时，可将热管盘设置成方形的。
81.进一步地，热管盘上还设置有接线结构。通过该接线结构可使热管盘通电。
82.在上述实施例中，空气炸锅还包括：电控板5，设置在内壳22和外壳20之间。
83.在该实施例中，电控板5用于进行空气炸锅的综合控制，比如电控板5可与电机24
和加热装置29连接，以控制散热风扇26和加热风扇28以及加热装置29的工作，当然，电控板5还可用于控制空气炸锅的烹饪程序等。
84.进一步地，上壳组件2的一端能够转动地安装在锅体组件1上，这就使得上壳组件2能够翻转地盖装在锅体组件1上。具体而言，上壳组件2可通过铰链铰接安装在锅体组件1上。
85.在上述实施例的变形实施例中，上壳组件2未与锅体组件1连接，使用时，上壳组件2能够盖装在锅体组件1上，使用后，可将上壳组件2从锅体组件1上拿走。该种结构，上壳组件2为可移动式结构，用户使用时，需要来回取拿上壳组件2，会给用户操作上带来一些不便，因此，设计时，可优先考虑将上壳组件2设置成翻盖结构。
86.在上述实施例中，如图1所示，空气炸锅还包括用于检测炸桶4是否安装到位的检测装置，该检测装置可具体是机械触发开关，或者是电磁感应开关。
87.在上述任一个实施例中，烤盘7可直接安装在炸桶4的底部。当然，烤盘7的安装位置也可根据加热的食材进行对应调整。
88.进一步地，炸桶4的内壁上在不同的安装高度位置设置有支撑结构，烤盘7可对应安装在任一高度位置的支撑结构，这样就使得烤盘7的安装高度位置可以上下随意调节。
89.如图1所示，在本实用新型的第二个具体实施例中，空气炸锅包括锅体组件1、上壳组件2、罩体3、炸桶4。具体地：
90.在锅体组件1上设有侧部开口的容置腔12。该种设置使得炸桶4可由锅体组件1的侧方开口进行抽取，即在该实施例中，炸桶4为抽拉式结构，上壳组件2与锅体组件1相互组装，在取放炸桶4时，并不需要打开上壳组件2，这样便简化了用户取放食材时的操作，提高了用户体验。
91.上壳组件2安装在锅体组件1的顶部，上壳组件2具体包括内壳22和外壳20。内壳22与外壳20之间从下到上依次设有散热风扇26和电机24，内壳22的下方设置有加热风扇28和热管盘构成的加热装置29，并且散热风扇26和加热风扇28均与电机24连接。内壳22的底部装有可拆卸的罩体3，罩体3用于与内壳22形成加热腔。热管盘构成的加热装置29的中部设置通孔，使得经过热管盘的风可由热管盘的中部排出。进一步地，热管盘构成的加热装置29的两圈热管之间形成有间隙，这样就提高了热管盘与空气接触的面积，从而提高了热管盘对空气的加热效率。
92.进一步地，罩体3为向上凸起的弧形结构，热管盘构成的加热装置29环绕设置在热管盘的弧形结构的外侧壁上，即罩体3向上凸起的部分伸入到了塔型热管盘的内部。这样使得两者之间能够安装的更加紧凑。
93.同时，罩体3的边缘上设置有一圈出风孔。通过该出风孔能够使加热装置加热后的风通过出风孔而穿过罩体3，从而进入到炸桶4内。而通过在罩体3的边缘上设置出风孔，使得罩体3的边缘能够与上壳组件的内侧壁接触，这样便不用在两者之间形成出风间隙。而该种设置，使得出风孔的形状更好设置，从而更利于出风孔在罩体3上的布局。但为了确保罩体3对油污的遮挡效果，出风孔要尽量靠近罩体3的边缘设置。
94.炸桶4用于放置在锅体组件1的容置腔12内，炸桶4的顶部设置有敞开的桶口，并且炸桶4放置在容置腔12内时，炸桶4的桶口设置在出风通道下方，且出风通道完全位于炸桶4的桶口内侧。
95.根据本实用新型的提供的空气炸锅，罩体3可以和内壳22形成出风通道，加热装置29加热后的空气能够沿着罩体3的边缘被吹出并从炸桶4的四周边缘进入到炸桶4内，然后在炸桶4内形成循环。该种结构，气流由炸桶4的四周边缘进入，此后所有的气流会向中间汇集而大致形成平衡，从而使得气流会大致在中部位置就向上流动，这样便能够使炸桶4内原有紊乱的气流按照一定的趋势进行循环流动，而气流的该种流动方式相比于原有的气流处于一种混乱状态的方式而言，能够使食物受热均匀性更好。此外，通过该罩体3能够对食材烹饪过程中的油脂等形成遮挡，使得油脂炸裂不会粘到加热风扇28和加热装置29上，解决了现有方案中“由于加热状态下食物的油脂炸裂，油脂会粘到加热风扇28和加热装置29上，导致空气炸锅极难清洗”的问题。而罩体3与锅体组件1或内壳22能够拆卸地连接，使用户在使用后，可以将罩体3拆卸下来进行油脂清洗，这就降低了空气炸锅的清洗难度。同时，在该实施例中，上壳组件2包括外壳20和内壳22，即上壳组件2为双层结构。而电机24安装在内壳22和外壳20之间，能够被内壳22和外壳20形成的封闭空间进行保护，防止电机24直接裸露在外头，此外，通过将电机24和加热装置29设置在内壳22的两侧，即将电机24和加热装置29通过内壳22分隔开，也可降低加热装置29对电机24的影响，避免电机24过热损坏。而内壳22的下方有加热装置29和加热风扇28，加热风扇28在电机24带动驱动下工作，从而能够带动内壳22和炸桶4之间的空气循环流动。该种结构，通过加热风扇28和加热装置29实现了热风的循环，进而实现了对食材的烹饪，而加热风扇28的设置提高了空气的流动速度，确保了加热装置29的加热均匀性。
96.同时，在该实施例中，还专门针对电机24设置有散热风扇26，通过散热风扇26可实现对电机24的散热，这样便能够避免电机24因为长时间工作而发生过热损坏，从而延长了电机24的寿命，降低了电机24的故障率。而散热风扇26和加热风扇28均与电机24连接并由电机24驱动。这样就通过同一个电机24实现了散热风扇26和加热风扇28的驱动，使得空气炸锅的结构更紧凑。进一步地，散热风扇26和加热风扇28均由电机24直接驱动。
97.更进一步地，散热风扇26和加热风扇28同轴设置，且散热风扇26和加热风扇28均安装在电机24的电机轴上。
98.在该些实施例中，散热风扇26和加热风扇28均由电机24的电机轴直接驱动，即电机24与散热风扇26和加热风扇28之间无额外的传动结构，这样就使得扇叶的驱动机构比较简单。因而不仅可以降低成本，还可降低底座组件的体积。
99.在上述任一实施例中，空气炸锅还包括电源模块，通过电源模块可为整个空气炸锅供电。而电源模块包括电源线，该电源线可与市电连接，这样空气炸锅便可连接市电，然后利用市电进行工作。
100.在上述任一实施例中，罩体3与锅体组件1能够拆卸地连接，即罩体3是直接安装在锅体组件1的上部的，并由下向上凸起到内壳22内。
101.在该实施例中，罩体3与锅体组件1能够拆卸地连接，使得用户在使用后，可将罩体3拆卸下来进行油脂清洗，这样就降低了空气炸锅的清洗难度。
102.在上述实施例中，出风通道位于炸桶4的内侧壁围成的空间的正上方。即出风通道设置在炸桶4的内侧上方，这样使得出风通道排出的风可直接进入到炸桶4内。
103.进一步地，热管盘构成的加热装置29为圆形结构，或方形结构。
104.进一步地，热管盘构成的加热装置29上还设置有接线结构。通过该接线结构可使
加热装置29通电。
105.在该实施例中，在具体设置加热装置29的形状时，可根据炸桶4的形状进行合理设置，比如，炸桶4呈圆形时，可将加热装置29设置成圆形的，而在炸桶4呈方形时，可将加热装置29设置成方形的。
106.在上述实施例中，外壳20内还设置有散热风扇26和分隔板6，散热风扇26安装在分隔板6的下方，电机24安装在分隔板6的上方，电机24的电机轴穿过分隔板6与散热风扇26连接。
107.在该实施例中，通过设置分隔板6，将外壳20空间划分成了两个独立的空间，这样就实现了电机24和散热风扇26的分隔安装。而将散热风扇26设置在分隔板6的下方，使得电机轴能够向下伸出而同时与散热风扇26和加热风扇28连接。当然，在另一实施例中，也可将电机24设置成双轴电机，这样便可将散热风扇26安装在电机24的上方，并与从电机24上方伸出的电机轴驱动连接。
108.进一步地，分隔板6能够拆卸地安装在外壳20内。
109.在上述任一实施例中，空气炸锅还包括：烤盘7，能够拆卸地安装在炸桶4内，用于盛放待加工的食材。
110.在该实施例中，可将需要烹饪的食物放在烤盘7上，以便能够将食物架起来进行烘烤。而烤盘7可拆卸设置，使得烤盘7在使用过后，能够方便地拆卸下来进行清洗。
111.进一步地，炸桶4内、烤盘7的下方设置有能够拆卸地接油盘。
112.在该实施例中，通过设置接油盘可收集从烤盘7上漏出的多余油脂，避免多余的油脂滴落到风腔内。
113.在另一实施例中，炸桶4的内底壁面形成有向下凹陷的接油槽。
114.在该实施例中，可直接通过炸桶4的内底壁面进行多余油脂的收集，而该种方式不用额外设置接油盘，因而可减少空气炸锅的零件，减少成本。
115.进一步地，接油槽的横截面为弧形、锥形或梯形。当然，接油槽的形状也可根据需要设置成其他形状，比如方形槽、正五边形槽等多边形槽。当然，接油槽的形状也可为类弧形、类锥形或类梯形。
116.在上述实施例中，上壳组件2的一端能够转动地安装在锅体组件1上，这就使得上壳组件2能够翻转地盖装在锅体组件1上。具体而言，上壳组件2可通过铰链铰接安装在锅体组件1上。
117.在上述实施例的变形实施例中，上壳组件2未与锅体组件1连接，使用时，上壳组件2能够盖装在锅体组件1上，使用后，可将上壳组件2从锅体组件1上拿走。该种结构，上壳组件2为可移动式结构，用户使用时，需要来回取拿上壳组件2，会给用户操作上带来一些不便，因此，在设计时，优先考虑将上壳组件2设置成翻盖结构。
118.在上述实施例中，如图1所示，空气炸锅还包括设置在外壳20和内壳22之间的电控板5。电控板5用于进行空气炸锅的综合控制，比如电控板5可以与加热装置29和电机24连接，以控制加热风扇28和散热风扇26以及加热装置29的工作，当然，电控板5还可以用于控制空气炸锅的烹饪程序等。
119.在上述实施例中，如图1所示，炸桶4上还设置有把手42，且把手42设置在炸桶4的外侧，通过把手42可方便地实现炸桶4的取拿。
120.在上述实施例中，如图1所示，空气炸锅还包括用于检测炸桶4是否安装到位的检测装置，该检测装置可具体是机械触发开关，或者是电磁感应开关。
121.在上述任一个实施例中，烤盘7可直接安装在炸桶4的底部。当然，烤盘7的安装位置也可根据加热的食材进行对应调整。
122.进一步地，炸桶4的内壁上在不同的安装高度位置设置有支撑结构，烤盘7可对应安装在任一高度位置的支撑结构，这样就使得烤盘7的安装高度位置可以上下随意调节。
123.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
124.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
125.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。