索夹结构的制作方法

1.本发明涉及施工用具技术领域，尤其是涉及一种索夹结构。


背景技术：

2.在悬索桥中，索夹是连接主缆与吊索的关键核心受力构件。索夹通常分为两个半索夹，两个半索夹之间可以通过螺栓对合并套接于主缆上，索夹外则可以与吊索连接。索夹的作用是将与其连接的吊索的荷载传递给主缆，同时通过索夹的螺栓紧固力对主缆产生的挤压力而获得可靠的摩擦力，进而抵消吊索在索夹上产生的下滑力。
3.索夹通常包括骑跨式索夹和销铰式索夹，骑跨式索夹的两个半索夹的两侧边处均设有螺栓座，且其外壁均设有用于连接吊索的缆槽构造。骑跨式索夹的结构往往比较复杂，其两个半索夹一直以来采用铸造工艺加工成需要的形状。销铰式索夹的两个半索夹的两侧边处也均设有螺栓座，且其不需要设计如骑跨式索夹那样形状复杂的缆索槽，但销铰式索夹也常将螺栓座设计为整体铸件，并且销铰式索夹的下方需设计吊板用于连接吊索，吊板与索夹间需要曲线过渡连接，为成形方便，长期以来销铰式索夹的两个半索夹也分别采用铸造方式加工。
4.铸造索夹通过浇筑成型，在满足造型方面确实有较多的优点，但是也存在许多劣势。铸造加工制造索夹，对铸钢件毛坯的铸造生产工艺技术和质量要求都很高，由于铸造成型工艺复杂、铸造缺陷多、对低温环境适应差等缺点的存在，使得铸造索夹的毛坯质量难以稳定控制，同时也存在铸造生产对环境污染大，铸件生产周期长，铸钢件毛坯的返修、报废率高、生产效率低，低温环境使用受限，铸造尺寸受毛坯限制等方面的不足。
5.由于上述问题的存在，目前为保证索夹铸造成型的质量，索夹铸造时需要采用冷铁补贴、帽口等多种工艺，导致铸造过程中需耗费大量辅助材料(约为成型件的30％)，且为保证加工质量，还需要给索夹内径预留较大的加工量(通常增加内径20-30mm)，因而铸造索夹不仅会耗费大量材料，且会增加加工工作量，使得铸造索夹经济性较差。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种索夹结构，以缓解现有技术中存在的铸造索夹不仅会耗费大量材料，且会增加加工工作量，使得铸造索夹经济性较差的技术问题。
7.第一方面，本发明提供一种索夹结构，包括第一半夹、第二半夹、第一螺栓座、第二螺栓座和连接件；
8.所述第一半夹和第二半夹均为弧面板，且所述第一半夹和所述第二半夹对接以形成管状结构；
9.所述第一半夹的外壁的位于其两侧轴向侧边处均焊接有所述第一螺栓座，所述第二半夹的外壁的位于其两侧轴向侧边处均焊接有所述第二螺栓座，所述第一螺栓座和所述第二螺栓座通过连接螺栓相互连接；
10.所述连接件焊接于所述第一半夹和/或所述第二半夹的外壁上，用于与外部物体
连接。
11.在可选的实施方式中，所述第一螺栓座和所述第二螺栓座之间设有啮合组件，或者，所述第一半夹和所述第二半夹之间设有啮合组件；
12.所述啮合组件包括凸齿和齿槽，所述凸齿啮合于所述齿槽内，且所述凸齿与所述齿槽之间沿平行于所述索夹结构的轴向的方向相互抵接。
13.在可选的实施方式中，所述第一螺栓座包括第一支撑件，所述第一支撑件焊接于所述第一半夹的外壁上，且所述第一支撑件设有第一穿孔；
14.所述第二螺栓座包括第二支撑件，所述第二支撑件焊接于所述第二半夹的外壁上，且所述第二支撑件设有第二穿孔；
15.所述第一穿孔和所述第二穿孔连通，且所述连接螺栓穿设于所述第一穿孔和所述第二穿孔中。
16.在可选的实施方式中，所述第一支撑件和所述第二支撑件均为板状，且所述第一支撑件的其中一条侧边焊接于所述第一半夹的轴向侧边处，所述第二支撑件的其中一条侧边焊接于所述第二半夹的轴向侧边处；
17.所述第一螺栓座还包括第一立板，所述第一立板的相邻两侧边中，其中一条侧边焊接于所述第一支撑件的背离所述第二支撑件的一侧，另一条侧边沿所述第一半夹的周向延伸并焊接于所述第一半夹的外壁上；
18.所述第二螺栓座还包括第二立板，所述第二立板的相邻两侧边中，其中一条侧边焊接于所述第二支撑件的背离所述第二支撑件的一侧，另一条侧边沿所述第二半夹的周向延伸并焊接于所述第二半夹的外壁上。
19.在可选的实施方式中，所述第一立板为多个，多个所述第一立板沿所述第一支撑件的长度方向间隔焊接于所述第一支撑件上；
20.所述第一螺栓座还包括第一平板，所述第一平板与所述第一支撑件相对设置，且依次与多个所述第一立板焊接；
21.所述第二立板为多个，多个所述第二立板沿所述第二支撑件的长度方向间隔焊接于所述第二支撑件上；
22.所述第二螺栓座还包括第二平板，所述第二平板与所述第二支撑件相对设置，且依次与多个所述第二立板焊接。
23.在可选的实施方式中，所述连接件为耳板，所述耳板设有安装孔，所述安装孔用于与外部物体连接。
24.在可选的实施方式中，所述第二半夹包括依次焊接的左弧面板、中弧面板和右弧面板；
25.所述耳板焊接于所述中弧面板的外壁上。
26.在可选的实施方式中，所述第一半夹的外壁的靠近其中一条轴向侧边的位置焊接有所述耳板，所述第二半夹的外壁的靠近其中一条轴向侧壁的位置焊接有所述耳板；
27.所述第一半夹上的耳板和所述第二半夹上的耳板相互贴合，且所述第一半夹上的耳板的安装孔与所述第二半夹上的耳板的安装孔连通。
28.在可选的实施方式中，所述第一支撑件和所述第二支撑件均为多个，多个所述第一支撑件沿所述第一半夹的轴向间隔设置，多个所述第二支撑件沿所述第二半夹的轴向间
隔设置；
29.所述第一支撑件包括第一对接板和多个第一支板，所述第一穿孔设于所述第一对接板上，所述第一对接板焊接于所述第一半夹的外壁上且与所述第一半夹的轴向侧边间隔设置，多个所述第一支板焊接于所述第一对接板和所述第一半夹的轴向侧边之间；
30.所述第二支撑件包括第二对接板和多个第二支板，所述第二穿孔设于所述第二对接板上，所述第二对接板焊接于所述第二半夹的外壁上且与所述第二半夹的轴向侧边间隔设置，多个所述第二支板焊接于所述第二对接板和所述第二半夹的轴向侧边之间。
31.在可选的实施方式中，所述连接件为弧形条板，所述第一半夹的外壁和所述第二半夹的外壁均焊接有多个所述连接件，且所述第一半夹上的多个所述连接件沿其轴向间隔分布，所述第二半夹上的多个所述连接件沿其轴向间隔分布；
32.相邻两个所述连接件之间形成有缆槽，所述缆槽用于与外部物体卡接。
33.本发明提供的索夹结构包括第一半夹、第二半夹、第一螺栓座、第二螺栓座和连接件；第一半夹和第二半夹均为弧面板，且第一半夹和第二半夹对接以形成管状结构；第一半夹的外壁的位于其两侧轴向侧边处均焊接有第一螺栓座，第二半夹的外壁的位于其两侧轴向侧边处均焊接有第二螺栓座，第一螺栓座和第二螺栓座通过连接螺栓相互连接；连接件焊接于第一半夹和/或第二半夹的外壁上，用于与外部物体连接。在本发明的索夹结构中，第一半夹和第二半夹为该索夹结构的主体结构，其结构较为简单，在加工制造该索夹结构时，第一半夹或第二半夹可以选用钢板等板材整体弯制成型，此时第一半夹或第二半夹上无焊缝，索夹结构的主体结构强度可以得到保证，进而可以保证索夹结构的整体强度。而相较于弧面板，连接件和用于安装螺栓的第一螺栓座和第二螺栓座结构较为复杂，但第一螺栓座通过焊接方式固定于第一半夹上，第二螺栓座也是通过焊接方式固定于第二半夹上，并且连接件也是通过焊接方式固定于第一半夹或第二半夹上，而相较于铸造加工方式，焊接方式可以有效简化索夹结构的加工工艺，降低加工要求。
34.与现有技术相比，本发明的索夹结构的第一半夹和第二半夹均为结构简单且一体成型的弧面板，可以有效保证索夹结构的主体结构强度，进而保证索夹结构的内在质量和承载力，而结构较为复杂的第一螺栓座、第二螺栓座和连接件分别通过焊接方式与第一半夹和第二半夹对应连接，进而可以有效简化加工工艺，减少辅助材料使用量以及减少索夹结构内的加工预留量。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本发明实施例一提供的索夹结构的结构示意图；
37.图2为本发明实施例一提供的索夹结构的另一结构示意图；
38.图3为本发明实施例一提供的第一半夹和第一螺栓座的结构示意图；
39.图4为本发明实施例一提供的第一半夹和第一螺栓座的爆炸图；
40.图5为本发明实施例一提供的第二半夹、第二螺栓座和连接件的结构示意图；
41.图6为本发明实施例一提供的第二半夹、第二螺栓座和连接件的爆炸图；
42.图7为本发明实施例二提供的索夹结构的结构示意图；
43.图8为本发明实施例二提供的索夹结构的另一结构示意图；
44.图9为本发明实施例二提供的第一半夹、第一螺栓座和连接件的结构示意图；
45.图10为本发明实施例二提供的第二半夹、第二螺栓座和连接件的结构示意图；
46.图11为本发明实施例二提供的第二半夹、第二螺栓座和连接件的爆炸图；
47.图12为本发明实施例三提供的索夹结构的结构示意图；
48.图13为本发明实施例三提供的索夹结构的另一结构示意图；
49.图14为本发明实施例三提供的第一半夹、第一螺栓座和连接件的结构示意图；
50.图15为本发明实施例三提供的第二半夹、第二螺栓座和连接件的结构示意图；
51.图16为本发明实施例三提供的第二半夹、第二螺栓座和连接件的爆炸图。
52.图标：1-第一半夹；2-第二半夹；20-左弧面板；21-中弧面板；210-连接块；2100-焊接槽；22-右弧面板；3-第一螺栓座；30-第一支撑件；300-第一穿孔；31-第一立板；32-第一平板；33-第一封板；34-第一对接板；35-第一支板；4-第二螺栓座；40-第二支撑件；400-第二穿孔；41-第二立板；42-第二平板；43-第二封板；44-第二对接板；45-第二支板；5-连接件；50-安装孔；51-刀刃部；6-啮合组件；60-凸齿；61-齿槽；7-补强板；8-缆槽；9-加强板。
具体实施方式
53.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
54.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
55.下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
56.实施例一：
57.如图1-图6所示，本实施例提供的索夹结构包括第一半夹1、第二半夹2、第一螺栓座3、第二螺栓座4和连接件5；第一半夹1和第二半夹2均为弧面板，且第一半夹1和第二半夹2对接以形成管状结构；第一半夹1的外壁的位于其两侧轴向侧边处均焊接有第一螺栓座3，第二半夹2的外壁的位于其两侧轴向侧边处均焊接有第二螺栓座4，第一螺栓座3和第二螺栓座4通过连接螺栓相互连接；连接件5焊接于第一半夹1或第二半夹2的外壁上，或者，第一半夹1和第二半夹2的外壁上均焊接有连接件5，连接件5用于与外部物体连接。
58.在本实施例的索夹结构中，第一半夹1和第二半夹2为该索夹结构的主体结构，其结构较为简单，在加工制造该索夹结构时，第一半夹1或第二半夹2可以选用钢板等板材整体弯制成型，此时第一半夹1或第二半夹2上无焊缝，索夹结构的主体结构强度可以得到保证，进而可以保证索夹结构的整体强度。而相较于弧面板，连接件5和用于安装螺栓的第一
螺栓座3和第二螺栓座4结构较为复杂，但第一螺栓座3通过焊接方式固定于第一半夹1上，第二螺栓座4也是通过焊接方式固定于第二半夹2上，并且连接件5也是通过焊接方式固定于第一半夹1或第二半夹2上，而相较于铸造加工方式，焊接方式可以有效简化索夹结构的加工工艺，降低加工要求。
59.与现有技术相比，本实施例的索夹结构的第一半夹1和第二半夹2均为结构简单且一体成型的弧面板，可以有效保证索夹结构的主体结构强度，进而保证索夹结构的内在质量和承载力，而结构较为复杂的第一螺栓座3、第二螺栓座4和连接件5分别通过焊接方式与第一半夹1和第二半夹2对应连接，进而可以有效简化加工工艺，减少辅助材料使用量以及减少索夹结构内的加工预留量。
60.此外，本实施例的索夹结构可以采用工业化钢厂制造加工的钢板制成，其材料可直接采购，质量可靠，并可以根据需求选择适应低温环境需求的材料。因此该索夹结构的焊接制造加工过程成形方便、承载能力大、可满足低温环境使用要求，并且加工过程相较于现有技术更为绿色环保，焊接后形成的索夹结构安全可靠、具有高性价比，既可以保证索夹结构的内在质量又能够提高其承载能力。
61.相较于现有技术，本实施例的索夹结构在加工过程中，其内径的加工预留量可控制在5mm以内，需要的辅助材料相对较少，因此从加工钢材用量方面可节省30％左右。并且，虽然该索夹结构的焊接工艺及检验要求比铸造索夹要求高，钢材单价比铸钢略高，但是该索夹结构的加工量更少，综合对比后，本实施例的索夹结构总体比铸造索夹更为经济，且其环保效果和满足低温环境的优势非常突出，符合产业升级的发展趋势。
62.如图2、图3和图5所示，第一螺栓座3和第二螺栓座4之间设有啮合组件6，或者，第一半夹1和第二半夹2之间设有啮合组件6；啮合组件6包括凸齿60和齿槽61，凸齿60啮合于齿槽61内，且凸齿60与齿槽61之间沿平行于索夹结构的轴向的方向相互抵接。
63.啮合组件6通过凸齿60与齿槽61之间的相互抵接作用，可以有效保证第一半夹1和第二半夹2之间的位置固定，防止第一半夹1和第二半夹2之间沿索夹结构的轴向相互错位。
64.此外，索夹结构套接于钢丝绳、钢绞线等钢丝制成的主缆上时，啮合组件6还可以对索夹结构内的主缆的缆身进行约束，防止主缆的缆身的钢丝在啮合组件6位置发生鼓丝，从而有效保持主缆钢丝排列的稳定性。
65.在实际应用中，第一螺栓座3和第二螺栓座4之间设有啮合组件6时，啮合组件6中的凸齿60与齿槽61需择一设于第一螺栓座3上，另一个设于第二螺栓座4上。同理，第一半夹1和第二半夹2之间设有啮合组件6时，啮合组件6中的凸齿60与齿槽61需择一设于第一半夹1上，另一个需择一设于第二半夹2上。
66.如图4和图6所示，本实施例中的啮合组件6设于第一螺栓座3和第二螺栓座4之间，且齿槽61设于第一螺栓座3上，凸齿60设于第二螺栓座4上。
67.由于齿槽61和凸齿60的结构较为简单，且为了减少焊缝以进一步保证该索夹结构的整体强度，本实施例优选齿槽61与第一螺栓座3一体成型，凸齿60与第二螺栓座4一体成型。
68.如图4所示，第一螺栓座3包括第一支撑件30，第一支撑件30焊接于第一半夹1的外壁上，且第一支撑件30设有第一穿孔300；如图6所示，第二螺栓座4包括第二支撑件40，第二支撑件40焊接于第二半夹2的外壁上，且第二支撑件40设有第二穿孔400；第一穿孔300和第
二穿孔400连通，且连接螺栓穿设于第一穿孔300和第二穿孔400中。
69.其中，第一支撑件30和第二支撑件40用于为连接螺栓提供承压平台，从而保证第一半夹1和第二半夹2之间的连接稳定性。
70.需要说明的是，第一支撑件30和第一半夹1之间采用熔透角焊缝焊接，第二支撑件40和第二半夹2之间也采用熔透角焊缝焊接，此时第一支撑件30和第一半夹1的外壁之间的焊缝为角焊缝，第二支撑件40和第二半夹2的外壁之间的焊缝也为角焊缝，弧面板表面仅存在角焊缝而不存在对接焊缝，可以有效保证弧面板表面的结构强度。
71.在本实施例中，为提升第一半夹1和第二半夹2之间的连接稳定性，连接螺栓可以采用现有的高强螺栓。
72.如图3-图6所示，第一支撑件30和第二支撑件40均为板状，且第一支撑件30的其中一条侧边焊接于第一半夹1的轴向侧边处，第二支撑件40的其中一条侧边焊接于第二半夹2的轴向侧边处；第一螺栓座3还包括第一立板31，第一立板31的相邻两侧边中，其中一条侧边焊接于第一支撑件30的背离第二支撑件40的一侧，另一条侧边沿第一半夹1的周向延伸并焊接于第一半夹1的外壁上；第二螺栓座4还包括第二立板41，第二立板41的相邻两侧边中，其中一条侧边焊接于第二支撑件40的背离第二支撑件40的一侧，另一条侧边沿第二半夹2的周向延伸并焊接于第二半夹2的外壁上。
73.第一立板31用于提升第一螺栓座3的强度，第二立板41用于提升第二螺栓座4的强度，进而可以提升索夹结构的承载能力。
74.其中，第一立板31和第一半夹1的外壁之间采用熔透角焊缝焊接，第二立板41和第二半夹2的外壁之间采用熔透角焊缝焊接。
75.进一步的，第一立板31为多个，多个第一立板31沿第一支撑件30的长度方向间隔焊接于第一支撑件30上；第一螺栓座3还包括第一平板32，第一平板32与第一支撑件30相对设置，且依次与多个第一立板31焊接；第二立板41为多个，多个第二立板41沿第二支撑件40的长度方向间隔焊接于第二支撑件40上；第二螺栓座4还包括第二平板42，第二平板42与第二支撑件40相对设置，且依次与多个第二立板41焊接。
76.多个间隔设置的第一立板31可以进一步的提升第一螺栓座3的强度，多个间隔设置的第二立板41可以进一步的提升第二螺栓座4的强度。而第一平板32则可以与第一支撑件30相互配合进一步的提升第一螺栓座3对连接螺栓的承压能力，第二平板42与第二支撑件40相互配合进一步的提升第二螺栓座4对连接螺栓的承压能力。
77.其中，为提升第一螺栓座3和第一半夹1之间的连接强度，第一平板32焊接于第一半夹1的外壁上。为提升第二螺栓座4和第二半夹2之间的连接强度，第二平板42焊接于第二半夹2的外壁上。
78.如图3-图6所示，第一螺栓座3还可以包括第一封板33，第一封板33焊接于第一支撑件30和第一平板32之间，且依次与多个第一立板31焊接；第二螺栓座4还可以包括第二封板43，第二封板43焊接于第二支撑件40和第二平板42之间，且依次与多个第二立板41焊接。
79.第一封板33用于与第一支撑件30和第一平板32相互配合覆盖多个第一立板31，可以将第一立板31之间的空腔密封，进而可以对多个第一立板31起到防护作用和防水作用，从而防止雨水侵蚀第一立板31处的焊缝。此外，第一封板33还可以提升第一螺栓座3的美观性。
80.对应的，第二封板43用于与第二支撑件40和第二平板42相互配合覆盖多个第二立板41，可以将第二立板41之间的空腔密封，进而可以对多个第二立板41起到防护作用，以及可以起到防水作用，从而防止雨水侵蚀第二立板41处的焊缝。此外，第二封板43还可以提升第二螺栓座4的美观性。
81.进一步的，第一封板33和第二封板43上均可以覆盖有防锈涂层。
82.如图6所示，连接件5为耳板，耳板设有安装孔50，安装孔50用于与外部物体连接。
83.其中，外部物体可以为现有的吊索。当连接件5为耳板时，本实施例的索夹结构为销铰式索夹。
84.为了保证耳板对外部物体的支撑稳定性，本实施例优选耳板的厚度不小于第一半夹1的壁厚以及不小于第二半夹2的壁厚。
85.第一半夹1的壁厚和第二半夹2的壁厚均可以为30～40mm，而耳板的厚度不小于60mm。
86.在本实施例中，耳板的安装孔50还可以贴合有补强板7，补强板7设有圆孔，该圆孔与安装孔50连通。
87.补强板7用于提升耳板对外部物体的抗拉强度，从而保证外部物体的连接稳定性。
88.如图6所示，第二半夹2包括依次焊接的左弧面板20、中弧面板21和右弧面板22；耳板焊接于中弧面板21的外壁上。
89.耳板焊接于中弧面板21的外壁上时，本实施例的索夹结构应用于主缆和吊索之间后，第一半夹1位于第二半夹2上方，因而本实施例的索夹结构为上下对合销铰式索夹。
90.对于上下对合销铰式索夹，当第二螺栓座4包括第二立板41时，凸齿60可以与第二立板41一体成型。且为提升凸齿60的稳定性，与凸齿60连接的第二立板41的厚度可以等于凸齿60的厚度以稳定支撑凸齿60。此时为便于将凸齿60和第一立板31分布于第一支撑件30两侧，凸齿60和第一立板31之间可以设有让位槽，第一支撑件30的与凸齿60对应位置处嵌入该让位槽内。
91.如图6所示，为便于将耳板稳定焊接于中弧面板21的外壁上，中弧面板21的外壁上可以一体成型有连接块210，耳板的顶部侧边焊接于连接块210上。
92.需要说明的是，为提升耳板与第二半夹2之间的焊接便捷性，第二半夹2的结构形式有多种。例如，第二半夹2可以包括两个半弧面板，此时耳板的顶部为弧面，第二半夹2的其中一个半弧面板、耳板的顶部和另一个半弧面板圆滑过渡连接以形成为第二半夹2，此时第二半夹2与耳板之间的焊缝位于半弧面板和耳板的侧面之间，在实际应用中，该焊缝即位于索夹结构应力集中部位，进而导致耳板的连接强度不足，严重影响索夹结构的疲劳性能。并且，即使在上述半弧面板与耳板之间增设多个加劲肋也难以弥补上述连接强度不足的现象。
93.而在本实施例中，连接块210与中弧面板21一体成型，耳板则与连接块210焊接，进而可以避免焊缝位于索夹结构的应力集中部位，使得第二半夹2和耳板之间的应力传递较为均匀。
94.因此在本实施例中，与中弧面板21一体成型的连接块210不仅可以提升耳板与中弧面板21之间的焊接便捷性和稳定性，且可以使得耳板顶部的焊缝位置避开索夹结构的应力集中位置，进而保证了耳板与第二半夹2连接处具有足够的横向抗弯刚度，可以有效保证
耳板对安装孔50处连接的外部物体的抗拉强度。
95.如图6所示，为提升耳板与连接块210之间的焊接稳定性，连接块210的与耳板连接处设有焊接槽2100，该焊接槽2100的内壁从槽口至槽底朝向槽内倾斜。对应的，耳板的顶部设有与焊接槽2100相匹配的刀刃部51。
96.为进一步的提升耳板的连接强度，本实施例优选连接块210采用具有较强强度的材料制成，如z35钢板或锻钢件。
97.综上所述，本实施例的索夹结构可以为上下对合销铰式索夹，该上下对合销铰式索夹由第一半夹1和第二半夹2对合形成，且通过连接螺栓固定连接。并且，第一半夹1外通过焊接方式固定有第一支撑件30、第一立板31和第一平板32，第一支撑件30和第一半夹1的外壁采用熔透角焊缝焊接。第二半夹2外通过焊接方式固定有第二支撑件40、第二立板41、第二平板42、连接块210和耳板，其中，第二半夹2的外壁、连接块210和耳板之间的焊缝为熔透焊接焊缝。
98.实施例二：
99.如图7-图11所示，本实施例提供的索夹结构与实施例一中的索夹结构同样包括第一半夹1、第二半夹2、第一螺栓座3、第二螺栓座4和连接件5，其连接方式和功能与实施例一中大致相同，对于本实施例与实施例一的相同之处，由于在实施例一中已有详细描述，在此不再赘述。下面就本实施例与实施例一的区别之处展开描述。
100.图8、图9和图10所示，第一半夹1的外壁的靠近其中一条轴向侧边的位置焊接有耳板，第二半夹2的外壁的靠近其中一条轴向侧壁的位置焊接有耳板；第一半夹1上的耳板和第二半夹2上的耳板相互贴合，且第一半夹1上的耳板的安装孔50与第二半夹2上的耳板的安装孔50连通。
101.本实施例提供的索夹结构中，第一半夹1和第二半夹2对合后，第一半夹1的耳板和第二半夹2的耳板相互贴合，可以形成两层耳板组成的耳板组件，有效提升耳板的整体厚度，从而提升耳板对外部物体的抗拉强度。第一半夹1的耳板和第二半夹2的耳板相互贴合时，本实施例的索夹结构应用于主缆和吊索之间后，第一半夹1位于第二半夹2一侧，因而本实施例的索夹结构为左右对合销铰式索夹。
102.本实施例的左右对合销铰式索夹中，第一半夹1和其上的耳板之间采用对接焊接方式连接，第二半夹2和其上的耳板之间采用对接焊接方式连接。如图7和图8所示，由于第一半夹1和其上的耳板之间的连接处还焊接有第一螺栓座3，因而此处的连接部位截面较大，应力可以减小，可以有效保证索夹结构整体结构稳定性；且由于第二半夹2和其上的耳板之间的连接处还焊接有第二螺栓座4，因而此处的连接部位截面也较大，应力也可以减小，也可以有效保证索夹结构整体结构稳定性。
103.此外，本实施例的左右对合销铰式索夹中，啮合组件6也设于第一螺栓座3和第二螺栓座4之间。且如图9所示，其中一组第一螺栓座3和第二螺栓座4之间的啮合组件6中，凸齿60设于第一螺栓座3上，齿槽61设于第二螺栓座4上；而另一组第一螺栓座3和第二螺栓座4之间的啮合组件6中，凸齿60设于第二螺栓座4上，齿槽61设于第一螺栓座3上。
104.进一步的，本实施例优选啮合组件6中的凸齿60与第一螺栓座3中的第一支撑件30一体成型，或者与第二螺栓座4中的第二支撑件40一体成型。
105.实施例三：
106.如图12-图16所示，本实施例提供的索夹结构与实施例一中的索夹结构同样包括第一半夹1、第二半夹2、第一螺栓座3、第二螺栓座4和连接件5，其连接方式和功能与实施例一中大致相同，对于本实施例与实施例一的相同之处，由于在实施例一中已有详细描述，在此不再赘述。下面就本实施例与实施例一的区别之处展开描述。
107.如图13、图14、图15和图16所示，第一支撑件30和第二支撑件40均为多个，多个第一支撑件30沿第一半夹1的轴向间隔设置，多个第二支撑件40沿第二半夹2的轴向间隔设置；第一支撑件30包括第一对接板34和多个第一支板35，第一穿孔300设于第一对接板34上，第一对接板34焊接于第一半夹1的外壁上且与第一半夹1的轴向侧边间隔设置，多个第一支板35焊接于第一对接板34和第一半夹1的轴向侧边之间；第二支撑件40包括第二对接板44和多个第二支板45，第二穿孔400设于第二对接板44上，第二对接板44焊接于第二半夹2的外壁上且与第二半夹2的轴向侧边间隔设置，多个第二支板45焊接于第二对接板44和第二半夹2的轴向侧边之间。
108.第一对接板34和第二对接板44均用于作为连接螺栓的承压平台，而第一支板35则用于提升第一螺栓座3的强度，第二支板45用于提升第二螺栓座4的强度，进而可以提升索夹结构的承载能力。
109.其中，第一支板35与第一半夹1的外壁之间可以采用熔透焊接以增加该索夹结构对连接螺栓的承载能力，第二支板45与第二半夹2的外壁之间可以采用熔透焊接以增加该索夹结构对连接螺栓的承载能力。
110.由第一对接板34和多个第一支板35共同组成的第一支撑件30为槽状结构，其内部空间用于与第一对接板34的第一穿孔300连通，由第二对接板44和多个第二支板45共同组成的第二支撑件40为槽状结构，其内部空间用于与第二对接板44的第二穿孔400连通，当第一半夹1和第二半夹2相互对接时，第一支撑件30的槽口和第二支撑件40的槽口相互对接，从而可以在第一支撑件30和第二支撑件40之间形成容纳连接螺栓的空间，此时第一支撑件30和第二支撑件40还可以对连接螺栓起到保护作用。
111.进一步的，为保护第一支撑件30和第二支撑件40之间的空间内的连接螺栓，第一对接板34和多个第一支板35还可以焊接有第一封板33，第一封板33用于封闭第一支撑件30的槽内空间，第二对接板44和多个第二支板45还可以焊接有第二封板43，第二封板43用于封闭第二支撑件40的槽内空间。
112.如图12-图16所示，连接件5为弧形条板，第一半夹1的外壁和第二半夹2的外壁均焊接有多个连接件5，且第一半夹1上的多个连接件5沿其轴向间隔分布，第二半夹2上的多个连接件5沿其轴向间隔分布；相邻两个连接件5之间形成有缆槽8，缆槽8用于与外部物体卡接。
113.外部物体可以为吊索，两个连接件5之间形成的缆槽8可以用于卡接吊索的索身，此时索夹结构为骑跨式索夹。为提升连接件5对外部物体的连接稳定性，该骑跨式索夹中的第一连接件5可以为至少三个，此时缆槽8为多个，且多个缆槽8沿骑跨式索夹的轴向分布，吊索可以依次与多个缆槽8卡接。
114.为进一步的提升连接件5对外部物体的连接稳定性，连接件5的延伸方向可以相对于索夹结构的周向倾斜设置，以及，相邻两个连接件5之间也可以倾斜设置。
115.在本实施例中，相邻两个第一支撑件30之间的间隔以及相邻两个第二支撑件40之
间的间隔，均可以为连接件5的安装位置让位，从而使得缆槽8和螺栓座可以在索夹结构上交错设置，有效提升索夹结构的受力均匀性。
116.第一半夹1的外壁的位于缆槽8槽底的位置焊接有加强板9，如图16所示，第二半夹2的外壁的位于缆槽8槽底的位置焊接有加强板9。
117.加强板9不仅可以提升索夹结构的强度，且可以有效满足吊索的转弯半径要求。其中，加强板9也可以采用钢板制成。
118.如图14和图15所示，本实施例中的第一半夹1的其中一条侧边和第二半夹2的其中一条侧边之间设有一组啮合组件6，第一半夹1的另一条侧边和第二半夹2的另一条侧边之间设有一组啮合组件6。上述两组啮合组件6中，其中一组啮合组件6的凸齿60设于第一半夹1上，齿槽61则设于第二半夹2上；另一组啮合组件6的齿槽61设于第一半夹1上，凸齿60则设于第二半夹2上。
119.需要说明的是，本实施例的骑跨式索夹中，第一半夹1和第二半夹2分别可以采用整块钢板制作而成，第一半夹1和第二半夹2上同样没有对接焊缝，且第一螺栓座3和第一半夹1之间采用角焊缝，第二螺栓座4和第二半夹2之间采用角焊缝。因此本实施例的骑跨式索夹基本由钢板卷板而成，索夹结构的疲劳强度由钢板决定。该骑跨式索夹安装于主缆和吊索之间后，在骑跨式索夹未下滑前，该索夹上的应力基本没有变化，因此本实施例的索夹结构的抗疲劳性能较强，可以满足悬索桥的施工要求。
120.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。