一种可移动式加工棚的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工设备技术领域，涉及一种可移动式加工棚，适用于市政工程项目。


背景技术：

2.由于市政工程项目施工跨度较大，并且有限区段内施工周期短，有时候还会受到场地狭小等条件的制约。因此，传统固定式的加工棚不利于项目成本节约型的施工理念。市政项目不同于房建项目，固定式的加工棚无法一直延续使用到项目结束，而是随着项目的进展，加工棚会不断的转移，或者会随着总平面布置的变动而动态调整。如果分区段建立加工棚，将会不利于成本节约，并且建设周期较长，成本浪费严重。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种可移动式加工棚，该移动式加工棚可有效解决市政项目施工时加工棚的制作及施工方案，提高生产效率、节约制作时间和降低项目投入成本。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.本实用新型一种可移动式加工棚，它包括两排对称设置的立柱，每一排立柱为若干根，均匀设置，每根立柱的底部设置有万向轮，万向轮上设置有停车制动装置；每一排立柱的顶部和下部分别水平向设置有的系杆，每一排相邻的两根立柱间交叉设置有柱间支撑杆；每一立柱与另一排相对称的立柱的上部之间设置有系杆，顶部之间设置有桁架梁，桁架梁的顶部设置有屋面瓦。
6.进一步地，所述立柱与系杆、柱间支撑杆、桁架梁以及万向轮之间均通过螺栓连接固定；所述桁架梁与屋面瓦之间通过铆钉连接固定。
7.进一步地，所述立柱为φ120
×
3.0材质为q235b的钢管制作而成，桁架梁用φ100
×
2.0材质为q235b的钢管制作而成，系杆用φ63
×
2.0材质为q235b 的钢管制作而成，柱间支撑杆用l50
×
3材质为q235b的角钢制作而成，屋面瓦用0.5厚彩钢板制作而成。
8.本实用新型的另一技术方案如下：
9.本实用新型一种可移动式加工棚，它由若干可移动式加工棚单元通过连接紧固装置拼接而成；所述可移动式加工棚单元包括四根呈长方形状竖向设置的立柱，每根立柱的底部设置有万向轮，万向轮上设置有停车制动装置；沿所述可移动式加工棚单元长度方向相邻立柱的顶部和下部分别水平向设置有的系杆，交叉设置有柱间支撑杆，沿所述可移动式加工棚单元宽度方向相邻立柱上部之间设置有系杆，顶部之间还设置有桁架梁，桁架梁的顶部设置有屋面瓦。
10.进一步地，所述连接紧固装置包括两块平行间隔设置的两块紧固板和两个紧固螺栓；两块所述紧固板之间焊接有两个“u”形卡箍，该两个“u”形卡箍对称设置且开口朝外，两者的内侧分别与两个拼接的可移动式加工棚单元相对应的立柱相适配并紧贴；两个紧固螺
栓分别穿过两块紧固板和一个“u”形卡箍的外端并连接固定。
11.进一步地，所述“u”形卡箍与立柱之间还设置有防滑缓冲垫。
12.进一步地，所述立柱为φ120
×
3.0材质为q235b的钢管制作而成，桁架梁用φ100
×
2.0材质为q235b的钢管制作而成，系杆用φ63
×
2.0材质为q235b 的钢管制作而成，柱间支撑杆用l50
×
3材质为q235b的角钢制作而成，屋面瓦用0.5厚彩钢板制作而成。
13.相对于现有技术，本实用新型所述的一种可移动式加工棚在市政项目或者单体建筑较多可以分期施工的项目中，可有效解决钢筋和木工加工棚的周转使用率，节约时间，降低施工成本，并且操作简单、快捷，便于运输；另外，本实用新型一种可移动式加工棚可以为整体式，也可以制成单元式，可根据施工需要，自由移动再进行组装，更为方便实用。
附图说明
14.图1是本实用新型整体式可移动式加工棚的示意图；
15.图2本实用新型整体式可移动式加工棚的主视示意图；
16.图3是本实用新型可移动式加工棚的侧视示意图；
17.图4是本实用新型中可移动式加工棚单元的结构示意图；
18.图5是本实用新型中连接紧固装置与立柱连接固定的结构示意图；
19.图中：1、万向轮；2、停车制动；3、柱间支撑；4、桁架梁；5、立柱；6、系杆；7、屋面瓦；8、可移动式加工棚单元；9、连接紧固装置；91、坚固板； 92、紧固螺栓；93、“u”形卡箍。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.如图1至图4所示，本实用新型一种可移动式加工棚，它包括两排对称设置的立柱5，每一排立柱5为若干根，均匀设置，每根立柱5的底部设置有万向轮1，万向轮1上设置有停车制动装置2；每一排立柱5的顶部和下部分别水平向设置有的系杆6，每一排相邻两根立柱5之间交叉设置有柱间支撑杆3；每一立柱5与另一排相对称的立柱5的上部之间设置有系杆6，顶部之间设置有桁架梁4，桁架梁4的顶部设置有屋面瓦7。
23.本实施例中，所述立柱5与系杆6、柱间支撑杆3、桁架梁4以及万向轮1 之间均通过螺栓连接固定；所述桁架梁4与屋面瓦7之间通过铆钉连接固定。
24.本实施例中，所述立柱5为φ120
×
3.0材质为q235b的钢管制作而成，桁架梁4用φ100
×
2.0材质为q235b的钢管制作而成，系杆6用φ63
×
2.0材质为q235b的钢管制作而成，柱间支撑杆3用l50
×
3材质为q235b的角钢制作而成，屋面瓦7用0.5厚彩钢板制作而成。
25.将本例中所述的可移动式加工棚在市政工程项目施工应用时，按照如下步骤进行操作：
26.第一步，使用立柱5(用φ120
×
3.0材质为q235b的钢管制作)与桁架梁4 (用φ100
×
2.0材质为q235b的钢管制作)螺栓连接。
27.第二步，系杆6(用φ63
×
2.0材质为q235b的钢管制作)与立柱螺栓连接，每排立柱安装一道，两排立柱的各相对应的两个立柱间安装一道。
28.第三步，根据可移动式加工棚的跨度制作足够数量的柱间支撑杆3(用l50
×
3 材质为q235b的角钢制作)，在加工棚的正面和背面分别用螺栓斜向交叉连接。
29.第四步，桁架梁4顶部安装屋面瓦7，铆钉连接。
30.第五步，立柱5底端安装万向轮1和停车制动2，用螺栓连接。
31.实施例2：
32.为更便于该可移动式加工棚的组装和运输，本实施例是将实施例1中的整体式可移动式加工棚制成若干个可移动式加工棚单元8再根据需要进行拼装。
33.本实用新型一种可移动式加工棚，它由若干可移动式加工棚单元8通过连接紧固装置9拼接而成；所述可移动式加工棚单元8包括四根呈长方形状竖向设置的立柱5，每根立柱5的底部设置有万向轮1，万向轮1上设置有停车制动装置2；沿所述可移动式加工棚单元8长度方向相邻立柱5的顶部和下部分别水平向设置有的系杆6，交叉设置有柱间支撑杆3，沿所述可移动式加工棚单元8 宽度方向相邻立柱5上部之间设置有系杆6，顶部之间还设置有桁架梁4，桁架梁4的顶部设置有屋面瓦7。拼装时，将相邻两个可移动式加工棚单元8相对应的立柱通过若干连接紧固装置9连接固定。
34.如图5所示，本实施例中，所述连接紧固装置9包括两块平行间隔设置的两块紧固板91和两个紧固螺栓92；两块所述紧固板91之间焊接有两个“u”形卡箍93，该两个“u”形卡箍93对称设置且开口朝外，两者的内侧分别与两个拼接的可移动式加工棚单元8相对应的立柱相适配并紧贴；两个紧固螺栓92分别穿过两块紧固板91和一个“u”形卡箍93的外端并连接固定。通过该结构可以将相邻两个可移动式加工棚单元8牢固的连接在一起，以满足施工的需要。
35.进一步地，所述“u”形卡箍93与立柱5之间还设置有防滑缓冲垫94，有效增加立柱与“u”形卡箍的缓冲以及增加两者间的摩擦力，使得连接更为牢固。
36.本实施例中，所述立柱5为φ120
×
3.0材质为q235b的钢管制作而成，桁架梁4用φ100
×
2.0材质为q235b的钢管制作而成，系杆6用φ63
×
2.0材质为q235b的钢管制作而成，柱间支撑杆3用l50
×
3材质为q235b的角钢制作而成，屋面瓦7用0.5厚彩钢板制作而成。
37.本实施例中，所述立柱5与系杆6、柱间支撑杆3、桁架梁4以及万向轮1 之间均通过螺栓连接固定；所述桁架梁4与屋面瓦7之间通过铆钉连接固定。