一种吊装用圆弧钢管柱的捆扎平台的制作方法

1.本实用新型涉及钢管柱固定技术领域，尤其涉及一种吊装用圆弧钢管柱的捆扎平台。


背景技术：

2.钢管柱即钢管混凝土柱是指，在钢管中填充混凝土而形成、且钢管及其核心混凝土能共同承受外荷载作用的建筑支撑结构构件，按截面形式不同，可分为圆钢管混凝土和方钢管柱等，钢管柱中，钢管对其内部混凝土的约束作用使混凝土处于三向受压状态，提高了混凝土的抗压强度；钢管内部的混凝土又可以有效地防止钢管发生局部屈曲。研究表明，钢管柱的承载力高于相应的钢管柱承载力和混凝土柱承载力之和。钢管和混凝土之间的相互作用使钢管内部混凝土的破坏由脆性破坏转变为塑性破坏，构件的延性性能明显改善，耗能能力大大提高，具有优越的抗震性能。
3.目前圆弧钢管柱的捆扎及其不便，由于钢管柱的造型为圆弧型，捆扎的位置不正确可能导致钢管柱的散落，对生命财产安全具有极大的隐患，同时由于圆弧钢管柱堆积在一起，在捆扎时需要从底部穿过绳索进行捆扎，由于重量较重捆扎较为困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吊装用圆弧钢管柱的捆扎平台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种吊装用圆弧钢管柱的捆扎平台，包括捆扎基台，所述捆扎基台内壁底部后端的中部通过螺栓固定安装有四根支撑柱体，四根所述支撑柱体的顶板通过螺栓固定安装有同一块承重板，所述承重板顶部的两端均通过螺栓固定安装有基块，两块所述基块的顶部通过螺栓固定安装有同一台驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定安装有驱动电机轴，所述驱动电机轴圆周外壁的中部固定安装有齿轮板，所述捆扎基台内壁底部的中部通过螺栓固定安装有固定板，所述固定板靠近驱动电机一端的一侧顶部固定安装有第二圆盘，且第二圆盘远离固定板的一侧连接于驱动电机轴。
7.进一步的，所述固定板靠近驱动电机一端的另一侧顶部固定安装有第一圆盘，所述第一圆盘远离固定板的一侧固定安装有轴柱，所述轴柱远离第一转盘一端的圆周外壁固定安装有联动齿轮，且联动齿轮与齿轮板相互啮合。
8.进一步的，所述捆扎基台顶部后端的中部开有矩形开孔，且矩形开孔内壁插接有一块移动立板，且移动立板两端底部开有矩形贯穿孔，且矩形贯穿孔的两侧内壁均固定安装有齿轮条，且联动齿轮、齿轮板分别与齿轮条相互啮合。
9.进一步的，所述移动立板的顶部两侧均开有矩形开孔，且两个矩形开孔内壁底部均设置有抗压弹簧，且矩形开孔的内部均插接有固定柱，两根所述固定柱两端及两侧均固定安装有限位条。
10.进一步的，两根所述固定柱的顶部均通过螺栓固定安装有u型杆，且捆扎基台顶部矩形开孔内壁两端的两侧均开有贯穿凹槽。
11.进一步的，所述捆扎基台两侧均通过螺栓固定安装有三角块，且三角块的顶部两端开有若干矩形凹槽，且矩形凹槽均通过螺钉固定安装有防滑条。
12.进一步的，所述捆扎基台顶部前端两侧均开有梯形凹槽。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、该用于吊装用圆弧钢管柱的捆扎平台，通过设置有齿轮板、联动齿轮、驱动电机、移动立板等装置，利用驱动电机旋转带动齿轮板等装置旋转，由于齿轮板及联动齿轮啮合移动立板，在旋转时带动移动立板上升，将码放在u型杆上面的圆弧钢管柱的圆弧中段抬起，方便进行捆扎，避免在吊装时出现散落的现象，保证生命财产安全。
15.2、该用于吊装用圆弧钢管柱的捆扎平台，通过设置有抗压弹簧、限位条、固定柱等装置，利用设置的抗压弹簧，方便在捆扎钢管柱时，钢管柱产生的重量波动造成下方装置的损坏，保证装置的正常运行，增长使用寿命。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种吊装用圆弧钢管柱的捆扎平台移动立板的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种吊装用圆弧钢管柱的捆扎平台的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种吊装用圆弧钢管柱的捆扎平台移动立板的侧面剖视结构示意图。
20.图中：1-三角块、2-防滑条、3-捆扎基台、4-梯形凹槽、5-固定柱、6-u型杆、7-移动立板、8-联动齿轮、9-轴柱、10-第一圆盘、11-第二圆盘、12-齿轮板、13-齿轮条、14-支撑柱体、15-承重板、16-基块、17-驱动电机、18-驱动电机轴、19-抗压弹簧、20-限位条、21-固定板。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术
语在本专利中的具体含义。
25.实施例1
26.参照图1-3，一种吊装用圆弧钢管柱的捆扎平台，包括捆扎基台3，捆扎基台3内壁底部后端的中部通过螺栓固定安装有四根支撑柱体14，四根支撑柱体14的顶板通过螺栓固定安装有同一块承重板15，承重板15顶部的两端均通过螺栓固定安装有基块16，两块基块16的顶部通过螺栓固定安装有同一台驱动电机17，驱动电机17输出轴的一端固定安装有驱动电机轴18，驱动电机轴18圆周外壁的中部固定安装有齿轮板12，捆扎基台3内壁底部的中部通过螺栓固定安装有固定板21，固定板21靠近驱动电机17一端的一侧顶部固定安装有第二圆盘11，且第二圆盘11远离固定板21的一侧连接于驱动电机轴18。
27.本实用新型中，固定板21靠近驱动电机17一端的另一侧顶部固定安装有第一圆盘10，第一圆盘10远离固定板21的一侧固定安装有轴柱9，轴柱9远离第一转盘10一端的圆周外壁固定安装有联动齿轮8，且联动齿轮8与齿轮板12相互啮合。
28.本实用新型中，捆扎基台3顶部后端的中部开有矩形开孔，且矩形开孔内壁插接有一块移动立板7，且移动立板7两端底部开有矩形贯穿孔，且矩形贯穿孔的两侧内壁均固定安装有齿轮条13，且联动齿轮8、齿轮板12分别与齿轮条13相互啮合。
29.本实用新型中，移动立板7的顶部两侧均开有矩形开孔，且两个矩形开孔内壁底部均设置有抗压弹簧19，且矩形开孔的内部均插接有固定柱5，两根固定柱5两端及两侧均固定安装有限位条20。
30.本实用新型中，两根固定柱5的顶部均通过螺栓固定安装有u型杆6，且捆扎基台3顶部矩形开孔内壁两端的两侧均开有贯穿凹槽。
31.本实用新型中，捆扎基台3两侧均通过螺栓固定安装有三角块1，且三角块1的顶部两端开有若干矩形凹槽，且矩形凹槽均通过螺钉固定安装有防滑条2。
32.本实用新型中，捆扎基台3顶部前端两侧均开有梯形凹槽4，设置的梯形凹槽4是方便u型杆6在抬升圆弧钢管柱时，钢管柱的两端固定在梯形凹槽4的内部，防止钢管柱捆扎时在捆扎基台3表面滑动造成捆扎工人受伤。
33.工作原理：本装置在使用时首先将u型杆6及移动立板7等装置通过驱动电机17收入捆扎基台3的内部，在捆扎基台3的顶部码放圆弧钢管柱，钢管柱的两端放置在两个梯形凹槽4的上部，码放整齐后面，通过驱动电机17带动齿轮板12旋转，齿轮板12啮合联动齿轮8旋转，同时联动齿轮8及齿轮板12啮合移动立板7，在旋转时带动移动立板7进行抬升，将圆弧钢管柱从中部段进行抬升，将中部下方进行悬空，方便工作人员进行捆扎，同时捆扎的位置在中部两端平衡处，不会出现钢管柱倾斜散落的现象。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。