一种绝热板高效自动压制装置的制作方法

1.本实用新型涉及绝热板技术领域，具体为一种绝热板高效自动压制装置。


背景技术：

2.真空绝热板，真空绝热板(vip板)是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，可以达到0.002-0.004w/m.k，为传统保温材料导热系数的1/10。
3.绝热板在压制的过程中，通常要将混合好的原料进行压制，而原料是粉状，在压制的过程中会造成比较大的灰尘，造成周围环境的污染，且长期处于有大量灰尘的环境会对周围的工作人员造成身体上的损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种绝热板高效自动压制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝热板高效自动压制装置，包括安装架，所述安装架的内部安装有固定板，所述固定板顶部的四角支撑处安装有滑杆，固定板顶部的中间位置安装有第一电缸，所述第一电缸的输出端安装有下模具，所述下模具内部的底端安装有气缸，所述气缸的输出端安装有顶起板，所述滑杆的顶部安装有定位板，所述定位板底部的端面和侧面安装有防护壳，所述定位板底部的中间位置安装有第二电缸，所述第二电缸的输出端安装有上模具，所述安装架顶部的一侧安装有延伸板，所述防护壳靠近延伸板的一侧安装有固定架，所述固定架的内部转动安装有转动杆，所述固定架远离转动杆的一端安装有电机，所述转动杆的外表面缠绕有连接绳，所述连接绳的一端安装有挡板，所述安装架顶部的一侧安装有储料箱，所述储料箱的内部安装有出料口，所述储料箱内部一侧的底端安装有第三电缸，所述第三电缸的输出端安装有推动盒。
6.优选的，所述下模具的四个顶角处开设有与滑杆相适配的通孔，所述安装架开设有与通孔且该通孔的尺寸大于下模具。
7.优选的，所述上模具的四角处开设有与滑杆相适配的通孔。
8.优选的，所述电机的输出端延伸至固定架的内部与转动杆相连接。
9.优选的，所述防护壳开设有与挡板位置相对应尺寸相适配的通孔。
10.优选的，所述推动盒的顶端开设有与出料口相适配的进料口，所述推动盒的底部安装有出料孔，所述储料箱的顶部开设有进料口，所述储料箱靠近防护壳的一侧开设有与推动盒尺寸相适配且位置相对应的通孔且防护壳靠近储料箱的一侧开设有与储料箱一侧设置通孔位置相对应尺寸相适配的通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该绝热板高效自动压制装置，设置有保护壳。能够放置过多的灰尘在压制的过程中散在控制污染周围环境对工作人员的身体造成损害，且安装有挡板，不妨碍压制成型
的绝热板离开模具，还能放置灰尘散播，且挡板配合电机使用，无需人工干预，加快工作的效率。
13.2、该绝热板高效自动压制装置，设置有储料箱，内部设置的推动盒可以在讲压制成型的绝热板推出保护壳的同时对下模具进行上料，形成连续且稳定的加工流程，工作效率更快。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视图；
16.图3为本实用新型防护壳、固定架和电机的连接关系示意图；
17.图4为本实用新型下模具、气缸和顶起板的连接关系示意图。
18.图中：1、安装架；2、固定板；3、第一电缸；4、滑杆；5、下模具；6、定位板；7、防护壳；8、第二电缸；9、上模具；10、延伸板；11、固定架；12、电机；13、转动杆；14、连接绳；15、挡板；16、气缸；17、顶起板；18、储料箱；19、出料口；20、第三电缸；21、推动盒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种绝热板高效自动压制装置，包括安装架1，安装架1的内部安装有固定板2，固定板2顶部的四角支撑处安装有滑杆4，固定板2顶部的中间位置安装有第一电缸3，第一电缸3的输出端安装有下模具5，下模具5内部的底端安装有气缸16，气缸16的输出端安装有顶起板17，滑杆4的顶部安装有定位板6，定位板6底部的端面和侧面安装有防护壳7，定位板6底部的中间位置安装有第二电缸8，第二电缸8的输出端安装有上模具9，安装架1顶部的一侧安装有延伸板10，防护壳7靠近延伸板10的一侧安装有固定架11，固定架11的内部转动安装有转动杆13，固定架11远离转动杆13的一端安装有电机12，转动杆13的外表面缠绕有连接绳14，连接绳14的一端安装有挡板15，安装架1顶部的一侧安装有储料箱18，储料箱18的内部安装有出料口19，储料箱18内部一侧的底端安装有第三电缸20，第三电缸20的输出端安装有推动盒21。
21.在本实施中，下模具5的四个顶角处开设有与滑杆4相适配的通孔，安装架1开设有与通孔且该通孔的尺寸大于下模具5,下模具5可以从安装架1上的通孔上移，且滑杆4可以对下模具5进行定位。
22.在本实施中，上模具9的四角处开设有与滑杆4相适配的通孔，上模具9在滑杆4上滑动进行定位，防止发生偏移的情况发生。
23.在本实施中，电机12的输出端延伸至固定架11的内部与转动杆13相连接，电机12可以带动转动杆13转动，以此进行收放连接绳14。
24.在本实施中，防护壳7开设有与挡板15位置相对应尺寸相适配的通孔，压制成型的绝热板可以从通孔离开防护壳7。
25.在本实施中，推动盒21的顶端开设有与出料口19相适配的进料口，推动盒21的底部安装有出料孔，储料箱18的顶部开设有进料口，储料箱18靠近防护壳7的一侧开设有与推动盒21尺寸相适配且位置相对应的通孔且防护壳7靠近储料箱18的一侧开设有与储料箱18一侧设置通孔位置相对应尺寸相适配的通孔，通过将推动盒21推到防护壳7中处于下模具5上方，让内部的原料可以落在下模具5中。
26.工作原理：将原料放在储料箱18中，从出料口19进入推动盒21中，启动第三电缸20，同时原料从推动盒21底部的出料孔进入下模具5中，启动第二电缸8，带动上模具9在滑杆4上滑动向下，同时启动第一电缸3，带动下模具5向上移动，对原料进行压制，压制完成后上模具9和下模具5回到原位，启动气缸16，将顶起板17顶起，带动压制成型的离开出下模具5，由推动盒21推出防护壳7，此时启动电机12，带动转动杆13转动，转动的同时带动连接绳14卷起来，将挡板15拉起来，露出通孔让绝缘板能够推出去，带动推动盒21可以起到将下模具中压制好的绝热板推出防护壳7，留在延伸板10上，。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。