一种用于黄酒生产发酵的发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及黄酒生产技术领域，具体为一种用于黄酒生产发酵的发酵罐。


背景技术：

2.黄酒是世界上最古老的酒类之一，源于中国，且唯中国有之，与啤酒、葡萄酒并称世界三大古酒。约在三千多年前，商周时代，中国人独创酒曲复式发酵法，开始大量酿制黄酒。黄酒产地较广，品种很多，著名的有山东即墨老酒、江西吉安固江冬酒，无锡惠泉酒、绍兴状元红、绍兴女儿红、张家港的沙洲优黄、吴江的吴宫老酒、百花漾等桃源黄酒，黄酒发酵过程中需要用到发酵罐。
3.现有技术中的发酵罐一般为单向搅拌的设置，导致黄酒的原料融合不充分，发酵时间较长，整体效率不高，同时黄酒在发酵结束后不具有分离机构导致内部杂质与黄酒混合，需要人工过筛对杂质进行滤除，工序较为复杂，人力资源消耗较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于黄酒生产发酵的发酵罐，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的发酵罐一般为单向搅拌的设置，导致黄酒的原料融合不充分，整体效率不高，同时黄酒在发酵结束后不具有分离机构导致内部杂质与黄酒混合，需要人工过筛对杂质进行滤除，工序较为复杂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于黄酒生产发酵的发酵罐，包括发酵罐，所述发酵罐内部的顶端固定设置有搅拌机构，所述发酵罐内部的中心固定设置有分离板，所述分离板的顶部设置有除渣机构，所述除渣机构包括除渣电机、螺纹套、除渣刷和螺纹杆，所述发酵罐的一端固定安装有除渣电机，所述除渣电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有除渣刷，所述除渣刷的底部与分离板的表面接触连接，所述分离板的顶部开设有多个均匀分布的滤液孔，所述分离板的底部设置有分离机构，所述分离机构包括挡板、两个连接块、两个滑杆、多个穿插杆、两个复位弹簧、两个转动杆、两个凸轮和两个支架，两个所述支架的顶部均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的底部分别与分离板底部的两侧固定连接，两个所述滑杆的中部均滑动设置有连接块，两个所述连接块之间固定设置有挡板，所述挡板的顶部固定连接有多个穿插杆，多个所述穿插杆的一端分别与多个滤液孔对应设置，两个所述滑杆的表面均套设有复位弹簧，两个所述复位弹簧的顶部分别与两个连接块的底部固定连接，两个所述复位弹簧的底部分别与两个支架的顶部固定连接，所述发酵罐的两侧穿插设置有转动杆，两个所述转动杆的一端均固定连接有凸轮，两个所述凸轮的顶部分别与两个连接块的底部抵接，且两个所述凸轮与两个连接块的连接处均设置有平面。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌主轴、两个转动座、四个搅拌横杆和若干个搅拌竖杆，所述发酵罐的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的一端穿过发酵罐固定连接有搅拌主
轴，所述搅拌主轴的中部贯穿连接有两个转动座，且两个所述转动座均固定连接于发酵罐的内壁，两个所述转动座的两侧均穿插设置有搅拌横杆，四个所述横杆的表面固定连接有多个搅拌竖杆，且四个所述搅拌横杆的一端固定连接有从动齿轮，两个所述转动座的内部均转动设置有主动齿轮，两个所述主动齿轮均与搅拌主轴的表面固定连接，两个所述主动齿轮的两侧分别与四个从动齿轮的一侧啮合连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述发酵罐正面的顶部开设有观察窗，所述观察窗的内部固定设置有可视玻璃，所述发酵罐正面中心的两侧固定连通有水龙头。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述转动杆的一端均固定连接有转盘。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述发酵罐的一侧开设有排渣管，所述排渣管的中部固定安装有阀门。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述发酵罐底部的四个边角均固定安装有支腿，四个所述支腿的底部均固定连接有橡胶垫。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的顶部固定设置有限位杆，所述螺纹套的顶端与限位杆的表面滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置分离机构方便将黄酒中存在的原料杂质进行滤除至分离板上，即手动转动转动杆，利用凸轮的转动带动挡板上升，从而穿插杆插入滤液孔内，当发酵完成后，转动凸轮带动挡板下移，从而将发酵出来的液体从滤液孔漏至发酵罐底部，杂质过滤在分离板上，在通过除渣机构将分离板上的除渣排出，通过启动除渣电机，带动螺纹套在螺纹杆上移动，除渣刷将分离板上的杂质清扫至排渣管将杂质排出，整体工序简单，不用人工对内部的杂质进行过筛滤除，简化了工序；
14.2、通过设置搅拌机构，通过搅拌电机带动搅拌主轴转，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合进而带动搅拌横杆水平转动，搅拌横杆转动带动搅拌竖杆转动，实现了多方位的对原料进行搅拌，提高了搅拌效率，使得发酵时间减少，发酵产品质量增高。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的局部立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的a部放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的凸轮结构示意图。
20.图中：1、发酵罐；2、分离板；3、除渣电机；4、螺纹套；5、除渣刷；6、螺纹杆；7、滤液孔；8、挡板；9、连接块；10、滑杆；11、穿插杆；12、复位弹簧；13、转动杆；14、凸轮；15、支架；16、搅拌电机；17、搅拌主轴；18、转动座；19、搅拌横杆；20、搅拌竖杆；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、观察窗；24、水龙头；25、支腿；26、限位杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种用于黄酒生产发酵的发酵罐，包括发酵罐1，发酵罐1内部的顶端固定设置有搅拌机构，发酵罐1内部的中心固定设置有分离板2，分离板2的顶部设置有除渣机构，除渣机构包括除渣电机3、螺纹套4、除渣刷5和螺纹杆6，发酵罐1的一端固定安装有除渣电机3，除渣电机3的输出端固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的表面螺纹连接有螺纹套4，螺纹套4的底部固定连接有除渣刷5，除渣刷5的底部与分离板2的表面接触连接，通过除渣刷5的移动带走分离板2上的杂质，分离板2的顶部开设有多个均匀分布的滤液孔7，通过滤液孔7方便将酒水滤除，分离板2的底部设置有分离机构，分离机构包括挡板8、两个连接块9、两个滑杆10、多个穿插杆11、两个复位弹簧12、两个转动杆13、两个凸轮14和两个支架15，两个支架15的顶部均固定连接有滑杆10，两个滑杆10的底部分别与分离板2底部的两侧固定连接，两个滑杆10的中部均滑动设置有连接块9，通过滑杆10对挡板8的运动轨迹进行限位，使其移动的较为稳定，两个连接块9之间固定设置有挡板8，挡板8的顶部固定连接有多个穿插杆11，多个穿插杆11的一端分别与多个滤液孔7对应设置，两个滑杆10的表面均套设有复位弹簧12，两个复位弹簧12的顶部分别与两个连接块9的底部固定连接，两个复位弹簧12的底部分别与两个支架15的顶部固定连接，发酵罐1的两侧穿插设置有转动杆13，两个转动杆13的一端均固定连接有凸轮14，两个凸轮14的顶部分别与两个连接块9的底部抵接，且两个凸轮14与两个连接块9的连接处均设置有平面，通过设置平面保证凸轮14对挡板8平稳的支撑力，凸轮14转动带动挡板8下移，从而穿插杆11脱离滤液孔7，对滤液和杂质进行分离。
23.优选的，搅拌机构包括搅拌电机16、搅拌主轴17、两个转动座18、四个搅拌横杆19和若干个搅拌竖杆20，发酵罐1的顶部固定安装有搅拌电机16，搅拌电机16的输出端固定连接有转动轴，转动轴的一端穿过发酵罐1固定连接有搅拌主轴17，搅拌主轴17的中部贯穿连接有两个转动座18，且两个转动座18均固定连接于发酵罐1的内壁，两个转动座18的两侧均穿插设置有搅拌横杆19，四个横杆的表面固定连接有多个搅拌竖杆20，且四个搅拌横杆19的一端固定连接有从动齿轮22，两个转动座18的内部均转动设置有主动齿轮21，两个主动齿轮21均与搅拌主轴17的表面固定连接，两个主动齿轮21的两侧分别与四个从动齿轮22的一侧啮合连接，通过搅拌横杆19和搅拌竖杆20，实现了对发酵原料进行多方位搅拌，使其发酵的更为充分。
24.优选的，发酵罐1正面的顶部开设有观察窗23，观察窗23的内部固定设置有可视玻璃，发酵罐1正面中心的两侧固定连通有水龙头24，通过水龙头24对发酵好的黄酒进行出料。
25.优选的，两个转动杆13的一端均固定连接有转盘。通过转盘对转动杆13施加驱动力更为省力。
26.优选的，发酵罐1的一侧开设有排渣管，排渣管的中部固定安装有阀门，通过排渣管方便将分离板2上的杂质排出。
27.优选的，发酵罐1底部的四个边角均固定安装有支腿25，四个支腿25的底部均固定连接有橡胶垫，通过支腿25方便搬运整个装置，橡胶垫能较少支腿25与地面的磨损。
28.优选的，螺纹杆6的顶部固定设置有限位杆26，螺纹套4的顶端与限位杆26的表面滑动连接，限位杆26对螺纹套4的运动轨迹进行限位。
29.具体使用时，本实用新型一种用于黄酒生产发酵的发酵罐，先将原料放入发酵罐1内部，启动搅拌电机16，搅拌电机16带动搅拌主轴17转动搅拌主轴17转动带动主动齿轮21转动，主动齿轮21转动带动从动齿轮22转动，使得把垂直旋转变更为水平旋转力，从动齿轮22转动带动搅拌横杆19转动，搅拌横杆19转动带动搅拌竖杆20转动，从而实现了多方位对原料进行搅拌，整体发酵的更为充分，发酵时间变短，观察窗23观察到发酵完成后，通过转动转盘，带动凸轮14转动，凸轮14转动使得凸轮14较短的一侧与挡板8抵接从而带动挡板8下移，将发酵出来的液体从滤液孔7漏至发酵罐1底部，杂质过滤在分离板2上，在通过除渣机构将分离板2上的除渣排出，通过启动除渣电机3，带动螺纹套4在螺纹杆6上移动，除渣刷5将分离板2上的杂质清扫至排渣管将杂质排出，整体工序简单，不用人工对内部的杂质进行过筛滤除，整体结构简单，实用性较强，适合社会推广使用。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。