一种建筑砌块制备用自动加注设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑砌块领域，特别涉及一种建筑砌块制备用自动加注设备。


背景技术：

2.砌块是一种比粘土砖体型大的块状建筑制品。其原材料来源广、品种多，可就地取材，价格便宜，按尺寸大小分为大型、中型、小型三类，按材料分为混凝土、水泥砂浆、加气混凝土、粉煤灰硅酸盐、煤矸石、人工陶粒、矿渣废料等砌块，按结构构造砌块分为密实的和空心的两种，空心的又有圆孔、方孔、椭圆孔、单排孔、多排孔等空心砌块。
3.目前，现有的建筑砌块制备原料是混合而成，而现有的混合设备大都是通过人工加料，这样就会减缓建筑砌块的制备进度，并且通过人工加料不能够进行合理的控制加料量，导致混合后的物料配比相差较大，质量较低。
4.因此，发明一种建筑砌块制备用自动加注设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种建筑砌块制备用自动加注设备，以解决上述背景技术中提出的现有的建筑砌块制备原料是混合而成，而现有的混合设备大都是通过人工加料，这样就会减缓建筑砌块的制备进度，并且通过人工加料不能够进行合理的控制加料量，导致混合后的物料配比相差较大，质量较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑砌块制备用自动加注设备，包括基座，所述基座的上表面两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上表面两侧均固定连接有垫板和推料桶，所述垫板的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的一侧活动连接有转轴，所述转轴的一端活动连接有轴承，所述转轴的外侧固定连接有螺旋叶片，所述推料桶的上表面一侧固定连接有储料箱，所述储料箱的顶部固定安装有盖体，所述盖体的上表面中部固定连接有推拉板。
7.可选的，所述螺旋叶片的边缘处紧贴推料桶的内壁；
8.所述推料桶的下表面一侧固定连接有导料管。
9.可选的，所述导料管的底端固定连接混料箱的顶端；
10.所述混料箱的底端与基座的上表面相贴合。
11.可选的，所述混料箱的底端中部固定连接有出料管；
12.所述混料箱的内底壁两侧均固定连接有填充块。
13.可选的，所述顶板的上表面中部固定连接有第二电机；
14.所述第二电机的底部活动连接有转动柱；
15.所述转动柱的两侧均固定连接有搅拌叶。
16.可选的，所述盖体的下表面开设有滑槽；
17.所述滑槽的两侧内壁均呈倾斜状。
18.可选的，所述储料箱的侧壁呈倾斜状；
19.所述储料箱的顶部插入滑槽并与之相适配。
20.本实用新型的技术效果和优点：
21.1、本实用新型通过设置储料箱能够对物料进行储存，无需人工频繁加料，从而有效降低了人们的劳动强度，通过在储料箱上设置盖体，能够防止储料箱的内部进入其它杂质，通过在盖体上设置滑槽，且将滑槽的内壁设置成倾斜状，能够便于将盖体与储料箱固定，通过在混料箱的内部设置填充块，能够防止混料箱内部积料。
22.2、本实用新型通过第一电机和转轴以及螺旋叶片的配合使用，能够将推料桶内的物料推入导料管内，再经由导料管进入混料箱内，通过第二电机和转动柱的配合使用，能够带动搅拌叶旋转，从而通过搅拌叶旋转对物料进行混合。
附图说明
23.图1为本实用新型结构主视示意图。
24.图2为本实用新型结构主视剖视示意图。
25.图3为本实用新型储料箱结构的主视示意图。
26.图4为本实用新型盖体结构的立体示意图。
27.图中：1、基座；2、支撑柱；3、顶板；4、垫板；5、推料桶；6、第一电机；7、转轴；8、轴承；9、螺旋叶片；10、储料箱；11、盖体；12、推拉板；13、导料管；14、混料箱；15、出料管；16、第二电机；17、转动柱；18、搅拌叶；19、填充块；20、滑槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.本实用新型提供了如图1-4所示的一种建筑砌块制备用自动加注设备，包括基座
1，基座1的上表面两侧均固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定连接有顶板3，顶板3的上表面中部固定连接有第二电机16，第二电机16的底部活动连接有转动柱17，转动柱17的两侧均固定连接有搅拌叶18，通过第二电机16和转动柱17的配合使用，能够带动搅拌叶18旋转，从而通过搅拌叶18旋转对物料进行混合，顶板3的上表面两侧均固定连接有垫板4和推料桶5，推料桶5的下表面一侧固定连接有导料管13，导料管13的底端固定连接混料箱14的顶端，混料箱14的底端与基座1的上表面相贴合，混料箱14的内底壁两侧均固定连接有填充块19，通过在混料箱14的内部设置填充块19，能够防止混料箱14内部积料，垫板4的上表面固定连接有第一电机6，第一电机6的一侧活动连接有转轴7，转轴7的一端活动连接有轴承8，转轴7的外侧固定连接有螺旋叶片9，螺旋叶片9的边缘处紧贴推料桶5的内壁，通过第一电机6和转轴7以及螺旋叶片9的配合使用，能够将推料桶5内的物料推入导料管13内，再经由导料管13进入混料箱14内，推料桶5的上表面一侧固定连接有储料箱10，通过设置储料箱10能够对物料进行储存，无需人工频繁加料，从而有效降低了人们的劳动强度，储料箱10的顶部固定安装有盖体11，通过在储料箱10上设置盖体11，能够防止储料箱10的内部进入其它杂质，盖体11的下表面开设有滑槽20，滑槽20的两侧内壁呈倾斜状，储料箱10的侧壁呈倾斜状，储料箱10的顶部插入滑槽20并与之相适配，盖体11的上表面中部固定连接有推拉板12，通过在盖体11上设置滑槽20，且将滑槽20的内壁设置成倾斜状，能够便于将盖体11与储料箱10固定。
33.本实用工作原理：当该设备运行时，首先要启动第一电机6和第二电机16，然后通过推拉板12将盖体11从储料箱10上取下，接着，将需要混合物的全部物料倒入储料箱10内，通过第一电机6带动转轴7转动，通过转轴7带动螺旋叶片9转动，通过螺旋叶片9能够推动物料移动，并将物料推入导料管13内，再经由导料管13进入混料箱14内，然后在第二电机16和转动柱17以及搅拌叶18的配合使用，能够使物料进行充分混合，最后，混合好的物料通过出料管15流出。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。