具有能量回收功能的烘干系统及生产线的制作方法

1.本发明涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种具有能量回收功能的烘干系统及生产线。


背景技术：

2.目前，负极涂布机的余热回收装置主要是在将烘箱排气管中的气体通过换热装置将热量储存将新风加热后然后排出，此时排出的风还留有大量的热量。而正极涂布机在负极涂布机的基础上增加了nmp处理装置，在这个过程中还是有含有热量的风排出，造成了热量的损失。


技术实现要素：

3.本发明提供一种具有能量回收功能的烘干系统，用以解决现有技术中的余热回收装置通过换热装置将热量储存将新风加热后然后排出，此时排出的风还留有大量热量的缺陷，通过设置布置独立的余热回收装置，使得烘干系统内的热量能够进行循环利用，减少了热量的损失，降低了系统的能耗。
4.本发明还提供一种生产线。
5.根据本发明第一方面提供的一种具有能量回收功能的烘干系统，包括：输送部、送风口、回风口、第一容纳空间、第二容纳空间和回收装置；
6.至少部分所述输送部设置于所述第一容纳空间内，用于实现待烘干物在所述第一容纳空间内的进出；
7.所述送风口和所述回风口分别连通所述第一容纳空间和所述第二容纳空间，形成循环介质通过的通道；
8.所述回收装置设置于所述第二容纳空间，用于实现所述循环介质的干燥，以及所述循环介质在所述第一容纳空间和所述第二容纳空间内的循环。
9.根据本发明的一种实施方式，所述回收装置包括：蒸发器、冷凝器、压缩器、鼓风机和风道；
10.所述蒸发器对应所述回风口设置；
11.所述冷凝器对应所述送风口设置；
12.所述压缩器设置于所述蒸发器和所述冷凝器之间；
13.所述鼓风机对应所述风道设置；
14.所述风道分别连通所述蒸发器和所述冷凝器；
15.所述蒸发器、所述冷凝器和所述压缩器彼此连通，形成供制冷剂循环的制冷回路；
16.其中，在所述蒸发器内，所述制冷剂将冷量传递给流经的所述循环介质；
17.在所述冷凝器内，所述制冷剂将热量传递给流经的所述循环介质。
18.具体来说，本实施例提供了一种回收装置的实施方式，通过设置蒸发器、冷凝器和压缩器，以及相应的制冷剂的制冷回路，使得制冷剂能够在蒸发器、冷凝器和压缩器之间不
断循环。
19.在可能的实施方式中，制冷剂在压缩器处进行压缩，并在蒸发器处与流经的湿热循环介质进行热交换，制冷剂获得热量，湿热循环介质变成干冷循环介质，并在鼓风机的作用下，沿风道流动至冷凝器，同时获得热量的制冷剂在冷凝器处与干冷循环介质进行热交换，干冷循环介质变成干热循环介质，释放热量后的制冷剂再进入压缩器形成循环。
20.需要说明的是，本发明循环介质的热量在烘干系统内实现自循环，避免热量的散失。
21.在可能的实施方式中，压缩器设置于蒸发器和鼓风机之间。
22.在可能的实施方式中，压缩器设置于鼓风机和冷凝器之间。
23.根据本发明的一种实施方式，所述压缩器设置于所述风道内；
24.所述循环介质自所述蒸发器向所述冷凝器一侧流动时，对所述压缩器进行降温。
25.具体来说，本实施例提供了一种压缩器的实施方式，将压缩器设置于风道内，使得在风道内流经的干冷循环介质能够对压缩器进行冷却，使得压缩器在压缩制冷剂时产生的热量能够被干冷循环介质带走。
26.进一步地，压缩器在压缩过程中产生的热量，也对干冷循环介质进行加热。
27.根据本发明的一种实施方式，还包括：排水管，所述排水管与所述蒸发器连接，用于将所述循环介质与所述蒸发器交换后的冷凝介质排出。
28.具体来说，本实施例提供了一种排水管的实施方式，通过设置排水管，将蒸发器处的湿热循环介质与制冷剂热交换后形成的水排出。
29.在可能的实施方式中，排水管排出的冷凝介质为nmp，nmp冷凝为液体后，排水管将其引流至专门处理nmp装置中，对nmp冷凝液进行处理和回收。
30.在可能的实施方式中，待烘干物为在极片上涂覆的正负极浆料。
31.在可能的实施方式中，待烘干物为电池极片、纸、布等。
32.在可能的实施方式中，待烘干物为烟叶、蔬菜等食品。
33.在可能的实施方式中，待烘干物为其他需要干燥空气进行烘干的物品。
34.根据本发明的一种实施方式，还包括：加热部，所述加热部在所述第一容纳空间内对应所述输送部设置，用于加热流经所述输送部的所述循环介质。
35.具体来说，本实施例提供了一种加热部的实施方式，通过设置加热部，对从送风口送出的循环介质进行加热，补充循环介质在整个系统内循环损失的热量，使得循环介质能够持续对待烘干物进行烘干。
36.需要说明的是，本发明提供的加热部在循环介质温度低于预设温度时才会启动，循环介质在循环的过程中，会有一定的热量损失，但大部分热量会通过制冷剂的作用实现自循环，实现热量的循环利用。
37.根据本发明的一种实施方式，所述输送部为多个间隔设置于所述第一容纳空间内的辊筒。
38.具体来说，本实施例提供了一种输送部的实施方式，通过设置输送部，实现了待烘干物的运输。
39.根据本发明的一种实施方式，还包括：箱体、隔板、物料入口和物料出口；
40.所述隔板设置于所述箱体内，并将所述箱体内的空间分割成所述第一容纳空间和
所述第二容纳空间；
41.所述物料入口和所述物料出口设置于所述箱体的两端，形成所述待烘干物进出所述第一容纳空间的通道；
42.其中，所述送风口和所述回风口设置于所述隔板。
43.具体来说，本实施例提供了一种第一容纳空间和第二容纳空间的实施方式，通过在箱体内设置隔板，使得箱体内形成了第一容纳空间和第二容纳空间，即烘干系统以及热量的回收为一体结构，一方面对待烘干物进行烘干，另一方面将循环介质的热量进行回收和再利用。
44.进一步地，通过隔板的设置在箱体内形成第一容纳空间和第二容纳空间，避免了过多连接管路的铺设，使得烘干系统更加紧凑，便于运输和布置。
45.根据本发明的一种实施方式，还包括：第一壳体、第二壳体、第一开口、第二开口、第一管路、第二管路、物料入口和物料出口；
46.所述第一壳体内形成所述第一容纳空间，且所述第一开口和所述第二开口设置于所述第一壳体；
47.所述第二壳体内形成所述第二容纳空间，且所述第二壳体上设置有所述送风口和所述回风口；
48.所述第一管路连接所述第一开口和所述送风口；
49.所述第二管路连接所述第二开口和所述回风口；
50.所述物料入口和所述物料出口设置于所述第一壳体，形成所述待烘干物进出所述第一容纳空间的通道。
51.具体来说，本实施例提供了另一种第一容纳空间和第二容纳空间的实施方式，通过设置第一壳体和第二壳体，将烘干和热量回收设置在两个独立的空间内，便于对设备的维护和保养，同时也增大了待烘干物的单次输送量，也便于在现有设备上进行改进，对现有烘干设备进行改造，降低了成本。
52.根据本发明的一种实施方式，还包括：第一罩体、第二罩体、第一开口、第二开口、物料入口和物料出口；
53.所述第一罩体设置于所述第二罩体的内部，且所述第一罩体的内部形成所述第一容纳空间；
54.所述第一罩体和所述第二罩体之间形成所述第二容纳空间；
55.所述第一开口和所述第二开口设置于所述第一罩体相对的两个侧壁；
56.所述物料入口和所述物料出口分别连通所述第一罩体和所述第二罩体，形成所述待烘干物进出所述第一容纳空间的通道；
57.其中，两个所述回收装置以所述第一开口和所述第二开口连线为中心线，对称设置于所述第二容纳空间内。
58.具体来说，本实施例提供了又一种第一容纳空间和第二容纳空间的实施方式，通过罩设的方式设置烘干系统，并设置两个回收装置，提升了烘干系统的功率，使得循环介质在第一容纳空间和第二容纳空间循环和干燥的效率更高。
59.根据本发明第二方面提供的一种生产线，具有上述的一种具有能量回收功能的烘干系统。
60.在可能的实施方式中，本发明提供的具有能量回收功能的烘干系统应用于涂布机。
61.本发明中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：本发明提供的一种具有能量回收功能的烘干系统及生产线，通过设置布置独立的余热回收装置，使得烘干系统内的热量能够进行循环利用，减少了热量的损失，降低了系统的能耗。
62.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
63.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
64.图1是本发明提供的具有能量回收功能的烘干系统的布置关系示意图之一；
65.图2是本发明提供的具有能量回收功能的烘干系统的布置关系示意图之二；
66.图3是本发明提供的具有能量回收功能的烘干系统的布置关系示意图之三；
67.图4是本发明提供的具有能量回收功能的烘干系统的布置关系示意图之四；
68.图5是本发明提供的具有能量回收功能的烘干系统的布置关系示意图之五。
69.附图标记：
70.10、输送部；
71.20、送风口；
72.30、回风口；
73.40、第一容纳空间；
74.50、第二容纳空间；
75.60、蒸发器；61、冷凝器；62、压缩器；63、鼓风机；64、风道；65、排水管；
76.70、加热部；
77.80、箱体；81、隔板；
78.90、物料入口；91、物料出口；
79.100、第一壳体；101、第二壳体；
80.110、第一开口；111、第二开口；
81.120、第一管路；121、第二管路；
82.130、第一罩体；131、第二罩体；
83.140、待烘干物。
具体实施方式
84.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
85.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
86.图1是本发明提供的具有能量回收功能的烘干系统的布置关系示意图之一。图1展示了箱体80内设置隔板81形成第一容纳空间40和第二容纳空间50的实施方式，循环介质在第一容纳空间40和第二容纳空间50内循环，循环介质在第二容纳空间50内将湿气释放，形成干燥的热风，并在第一容纳空间40内对待烘干物140进行烘干，整个循环过程中，循环介质的热量损失较少，仅通过加热部70进行一定程度的热量补充便可实现持续的烘干作业。
87.图2是本发明提供的具有能量回收功能的烘干系统的布置关系示意图之二。图2从侧视图的角度展示了烘干系统，从图2中可以看出箱体80上设置了物料入口90和物料出口91，为了便于展示，本发明对附图进行了一定程度的简略，在实际应用中，根据实际情况进行密封和相应支撑结构的设置。
88.图3是本发明提供的具有能量回收功能的烘干系统的布置关系示意图之三。图3展示了出风口和回风口30水平设置，第一容纳空间40和第二容纳空间50上下设置的实施方式，根据不同施工环境和生产线的需求，可进行不同结构形式和相对位置关系的调整。
89.图4是本发明提供的具有能量回收功能的烘干系统的布置关系示意图之四。图4展示了在第一壳体100和第二壳体101内分别形成第一容纳空间40和第二容纳空间50，并通过设置第一管路120和第二管路121实现第一容纳空间40和第二容纳空间50的连通，为循环介质提供循环的通路。
90.需要说明的是，图4的设置方式可用于现有设备的改进，节约成本，同时满足低热量损耗的需求。
91.图5是本发明提供的具有能量回收功能的烘干系统的布置关系示意图之五。图5提供了一种通过罩设形成第一容纳空间40和第二容纳空间50的实施方式，罩设的形式增大了第一容纳空间40的对于待烘干物140的烘干空间。
92.在可能的实施方式中，回收装置可设置于第二罩体131的外侧，仅将通过管路实现循环介质在蒸发器60和冷凝器61之间的流动，第二容纳空间50可仅作为循环介质通过的通道。
93.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
94.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特
征。
95.在本发明的一些具体实施方案中，如图1至图5所示，本方案提供一种具有能量回收功能的烘干系统，包括：输送部10、送风口20、回风口30、第一容纳空间40、第二容纳空间50和回收装置；至少部分输送部10设置于第一容纳空间40内，用于实现待烘干物140在第一容纳空间40内的进出；送风口20和回风口30分别连通第一容纳空间40和第二容纳空间50，形成循环介质通过的通道；回收装置设置于第二容纳空间50，用于实现循环介质的干燥，以及循环介质在第一容纳空间40和第二容纳空间50内的循环。
96.详细来说，本发明提供一种具有能量回收功能的烘干系统，用以解决现有技术中的余热回收装置通过换热装置将热量储存将新风加热后然后排出，此时排出的风还留有大量热量的缺陷，通过设置布置独立的余热回收装置，使得烘干系统内的热量能够进行循环利用，减少了热量的损失，降低了系统的能耗。
97.在本发明一些可能的实施例中，回收装置包括：蒸发器60、冷凝器61、压缩器62、鼓风机63和风道64；蒸发器60对应回风口30设置；冷凝器61对应送风口20设置；压缩器62设置于蒸发器60和冷凝器61之间；鼓风机63对应风道64设置；风道64分别连通蒸发器60和冷凝器61；蒸发器60、冷凝器61和压缩器62彼此连通，形成供制冷剂循环的制冷回路；其中，在蒸发器60内，制冷剂将冷量传递给流经的循环介质；在冷凝器61内，制冷剂将热量传递给流经的循环介质。
98.具体来说，本实施例提供了一种回收装置的实施方式，通过设置蒸发器60、冷凝器61和压缩器62，以及相应的制冷剂的制冷回路，使得制冷剂能够在蒸发器60、冷凝器61和压缩器62之间不断循环。
99.在可能的实施方式中，制冷剂在压缩器62处进行压缩，并在蒸发器60处与流经的湿热循环介质进行热交换，制冷剂获得热量，湿热循环介质变成干冷循环介质，并在鼓风机63的作用下，沿风道64流动至冷凝器61，同时获得热量的制冷剂在冷凝器61处与干冷循环介质进行热交换，干冷循环介质变成干热循环介质，释放热量后的制冷剂再进入压缩器62形成循环。
100.需要说明的是，本发明循环介质的热量在烘干系统内实现自循环，避免热量的散失。
101.在可能的实施方式中，压缩器62设置于蒸发器60和鼓风机63之间，循环介质在鼓风机63作用下，沿风道64进行流动，实现对压缩器62的降温，同时压缩器62将做功产生的热量传递给循环介质。
102.在可能的实施方式中，压缩器62设置于鼓风机63和冷凝器61之间，循环介质在鼓风机63作用下，沿风道64进行流动，实现对压缩器62的降温，同时压缩器62将做功产生的热量传递给循环介质。
103.在本发明一些可能的实施例中，压缩器62设置于风道64内；循环介质自蒸发器60向冷凝器61一侧流动时，对压缩器62进行降温。
104.具体来说，本实施例提供了一种压缩器62的实施方式，将压缩器62设置于风道64内，使得在风道64内流经的干冷循环介质能够对压缩器62进行冷却，使得压缩器62在压缩制冷剂时产生的热量能够被干冷循环介质带走。
105.进一步地，压缩器62在压缩过程中产生的热量，也对干冷循环介质进行加热。
106.在本发明一些可能的实施例中，还包括：排水管65，排水管65与蒸发器60连接，用于将循环介质与蒸发器60交换后的冷凝介质排出。
107.具体来说，本实施例提供了一种排水管65的实施方式，通过设置排水管65，将蒸发器60处的湿热循环介质与制冷剂热交换后形成的水排出。
108.在可能的实施方式中，烘干系统应用于正负极涂布机，排水管65排出的冷凝介质为nmp或者水，nmp冷凝为液体后，排水管65将其引流至专门处理nmp装置中，对nmp冷凝液进行处理和回收。
109.在可能的实施方式中，待烘干物140为在极片上涂覆的正负极浆料。
110.在可能的实施方式中，待烘干物140为电池极片、纸、布等。
111.在可能的实施方式中，待烘干物140为烟叶、蔬菜等食品。
112.在可能的实施方式中，待烘干物140为其他需要干燥空气进行烘干的物品。
113.在本发明一些可能的实施例中，还包括：加热部70，加热部70在第一容纳空间40内对应输送部10设置，用于加热流经输送部10的循环介质。
114.具体来说，本实施例提供了一种加热部70的实施方式，通过设置加热部70，对从送风口20送出的循环介质进行加热，补充循环介质在整个系统内循环损失的热量，使得循环介质能够持续对待烘干物140进行烘干。
115.需要说明的是，本发明提供的加热部70在循环介质温度低于预设温度时才会启动，循环介质在循环的过程中，会有一定的热量损失，但大部分热量会通过制冷剂的作用实现自循环，实现热量的循环利用。
116.在本发明一些可能的实施例中，输送部10为多个间隔设置于第一容纳空间40内的辊筒。
117.具体来说，本实施例提供了一种输送部10的实施方式，通过设置输送部10，实现了待烘干物140的运输。
118.在本发明一些可能的实施例中，还包括：箱体80、隔板81、物料入口90和物料出口91；隔板81设置于箱体80内，并将箱体80内的空间分割成第一容纳空间40和第二容纳空间50；物料入口90和物料出口91设置于箱体80的两端，形成待烘干物140进出第一容纳空间40的通道；其中，送风口20和回风口30设置于隔板81。
119.具体来说，本实施例提供了一种第一容纳空间40和第二容纳空间50的实施方式，通过在箱体80内设置隔板81，使得箱体80内形成了第一容纳空间40和第二容纳空间50，即烘干系统以及热量的回收为一体结构，一方面对待烘干物140进行烘干，另一方面将循环介质的热量进行回收和再利用。
120.进一步地，通过隔板81的设置在箱体80内形成第一容纳空间40和第二容纳空间50，避免了过多连接管路的铺设，使得烘干系统更加紧凑，便于运输和布置。
121.在本发明一些可能的实施例中，还包括：第一壳体100、第二壳体101、第一开口110、第二开口111、第一管路120、第二管路121、物料入口90和物料出口91；第一壳体100内形成第一容纳空间40，且第一开口110和第二开口111设置于第一壳体100；第二壳体101内形成第二容纳空间50，且第二壳体101上设置有送风口20和回风口30；第一管路120连接第一开口110和送风口20；第二管路121连接第二开口111和回风口30；物料入口90和物料出口91设置于第一壳体100，形成待烘干物140进出第一容纳空间40的通道。
122.具体来说，本实施例提供了另一种第一容纳空间40和第二容纳空间50的实施方式，通过设置第一壳体100和第二壳体101，将烘干和热量回收设置在两个独立的空间内，便于对设备的维护和保养，同时也增大了待烘干物140的单次输送量，也便于在现有设备上进行改进，对现有烘干设备进行改造，降低了成本。
123.在本发明一些可能的实施例中，还包括：第一罩体130、第二罩体131、第一开口110、第二开口111、物料入口90和物料出口91；第一罩体130设置于第二罩体131的内部，且第一罩体130的内部形成第一容纳空间40；第一罩体130和第二罩体131之间形成第二容纳空间50；第一开口110和第二开口111设置于第一罩体130相对的两个侧壁；物料入口90和物料出口91分别连通第一罩体130和第二罩体131，形成待烘干物140进出第一容纳空间40的通道；其中，两个回收装置以第一开口110和第二开口111连线为中心线，对称设置于第二容纳空间50内。
124.具体来说，本实施例提供了又一种第一容纳空间40和第二容纳空间50的实施方式，通过罩设的方式设置烘干系统，并设置两个回收装置，提升了烘干系统的功率，使得循环介质在第一容纳空间40和第二容纳空间50循环和干燥的效率更高。
125.在本发明的一些具体实施方案中，本方案提供一种生产线，具有上述的一种具有能量回收功能的烘干系统。
126.在可能的实施方式中，本发明提供的具有能量回收功能的烘干系统应用于涂布机。
127.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“方式”、“具体方式”、或“一些方式”等的描述意指结合该实施例或方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或方式中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或方式以及不同实施例或方式的特征进行结合和组合。
128.最后应说明的是：以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。