一种矿用定位钻头的制作方法

1.本实用新型涉及瓦斯抽排技术领域，尤其涉及用于瓦斯抽排的矿用钻头。


背景技术：

2.煤矿属高瓦斯矿井，为高效，安全生产。对煤层进行瓦斯抽排，一般采用先钻孔，然后向孔内埋设瓦斯管，再进行瓦斯抽排。
3.在中国专利cn207715086u中公开了一种导管钻头，并具体公开了：导管钻头主要包括中空式钻柱，钻柱顶端、沿周向侧壁上焊接有预设数量的硬质合金座，钻柱顶端铰接有刀片座，且硬质合金座和刀片座上均设置有金刚石复合片。钻柱的顶端设置有安装槽，刀片座一端铰接于钻柱顶端的安装槽内，另一端设置有定位装置，定位装置卡接于所述钻柱1顶端的凹槽内。定位装置包括弹簧和钢珠，弹簧安装于刀片座的侧壁内，钢珠与弹簧抵接，且钢珠铆接于刀片座的侧壁上。
4.采用上述钻头在打孔过程中，在开孔不定位，施孔过程中孔的直线度发生弧度变化。核对坐标后有偏孔现象，施孔过程中也有偏孔现象，不能准确的打到设计的坐标孔位。在打孔时不能精准打到锁定位置，


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种能准确达到设计坐标位的矿用定位钻头。
6.为了实现上述目的，本实用新型是这样设置的：一种矿用定位钻头，包括刀体柱，在所述刀体柱的顶部沿圆周方向设置有多个刀座，在所述刀座上侧壁安装有第一高强度复合片，其特征在于：在所述刀体柱的顶面中心设置有向上凸出的定位柱，在所述定位柱顶面设置有定位导向刀体，所述定位导向刀体沿轴向高度高于所述刀座和第一高强度复合片。采用上述设置方式，通过定位导向刀体可达到定位导向的作用，提高施孔效率，能准确达到设计坐标位。
7.为进一步提高可靠性，所述定位柱的截面为多边形。
8.优选的，所述定位导向刀体包括圆盘型底座以及沿所述圆盘型底座中心向圆周散发的多片弧形刀片。
9.进一步的，所述弧形刀片为三片且沿圆周等分，三片弧形刀片的顶端汇于同一中心点且底边均位于所述圆盘型底座的顶面上。
10.进一步的，所述弧形刀片的底边包括由所述圆盘型底座的顶面外沿的一点向中心延伸的渐开线以及由该点向中心延伸的直线，所述弧形刀片的顶端至所述渐开线为光滑过渡的曲面，所述弧形刀片的顶端至所述直线为光滑过渡的平面。
11.进一步的，所述刀座沿刀体柱顶部圆周方向设置有不连续的且均布的三个，所述定位柱和定位导向刀体位于三个刀座的中心。
12.进一步的，相邻两个刀座之间的刀体柱为内凹弧形面，所述刀体柱具有一端开口的内腔，所述内凹弧形面上设置有与所述内腔相通的第一冷却水孔。
13.进一步的，三个刀座朝向所述定位柱的内侧面均为弧形面，且所述刀座的弧形面底边与所述定位柱的外壁底边之间为刀体柱的环形顶面，在所述环形顶面上还设置有第二高强度复合片，所述第二高强度复合片为两个且轴对称设置。
14.进一步的，在所述环形顶面上还设置有与所述内腔相通的第二冷却水孔，所述第二冷却水孔为两个且轴对称设置。
15.进一步的，在所述刀座外壁上设置有竖向的合金条。
16.有益效果：
17.本实用新型的矿用定位钻头，不但能在钻孔初期达到定位并切削作用，在施孔过程中同时又起到了定位导向作用。降低废孔率，提高施孔效率，能准确达到设计坐标位。
附图说明
18.图1为实施例中矿用定位钻头的俯视图；
19.图2为实施例中矿用定位钻头的轴测图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。
21.实施例：如图1和2所示，本实施例提供一种矿用定位钻头，包括刀体柱1，在所述刀体柱的顶部沿圆周方向设置有多个刀座2，在所述刀座上侧壁安装有第一高强度复合片9，在所述刀座外壁上设置有竖向的合金条3。并且，在所述刀体柱的顶面中心设置有向上凸出的定位柱4，在所述定位柱顶面设置有定位导向刀体5，所述定位导向刀体沿轴向高度高于所述刀座和第一高强度复合片。
22.其中，所述刀座可为两个、三个、四个、五个甚至更多。在本实施例中，所述刀座为沿圆周向设置的不连续且均布的三个。所述刀座的外侧壁为与所述刀体柱同圆心的弧形壁，所以刀座的内侧壁也为与所述刀体柱同圆心的弧形壁。所述刀座的外侧的弧形壁超出所述刀体柱的外壁，且相邻两个刀座之间的刀体柱为内凹弧形面6，所述刀体柱具有一端开口的内腔，所述内凹弧形面上设置有与所述内腔相通的第一冷却水孔8。
23.另外，所述刀座的顶面为倾斜面，与所述倾斜面较高一侧相邻的刀座侧壁上设置有台阶，所述第一高强度复合片安装在所述台阶上。所述刀座的外侧壁上设置有两个竖向的凹槽，在所述凹槽内分别安装有合金条，两个合金条上下错位安装。
24.另外，在本实施例中，所述定位柱位于三个刀座的中心，所述定位柱与所述刀体柱同轴线设置。所述刀座的内侧壁的弧形壁底边与所述定位柱的外壁底边之间为刀体柱的环形顶面，在所述环形顶面上还设置有第二高强度复合片10，所述第二高强度复合片为两个且轴对称设置。在所述环形顶面上还设置有与所述内腔相通的第二冷却水孔11，所述第二冷却水孔为两个且轴对称设置。在本实施例中，两个第二高强度复合刀片的连线与两个第二冷却水孔的连线相互垂直。并且，所述第二高强度复合刀片的高度低于所述第一高强度复合刀片的高度，所述第一高强度复合刀片的高度低于所述刀座的倾斜面的最高高度，所述刀座的倾斜面的最高高度低于所述定位导向刀体的高度。
25.在本实施例中，所述定位柱的截面为多边形。所述定位导向刀体安装在所述定位柱的顶面。所述定位导向刀体包括圆盘型底座12以及沿所述圆盘型底座中心向圆周散发的多片弧形刀片13。所述弧形刀片为三片且沿圆周等分，三片弧形刀片的顶端汇于同一中心点且底边均位于所述圆盘型底座的顶面上。
26.具体地：所述弧形刀片的底边包括由所述圆盘型底座的顶面外沿的一点向中心延伸的渐开线以及由该点向中心延伸的直线，所述弧形刀片的顶端至所述渐开线为光滑过渡的曲面14，所述弧形刀片的顶端至所述直线为光滑过渡的平面15。
27.采用本实施例的矿用定位钻头，通过定位导向刀体，不但能在钻孔初期达到定位并切削作用，在施孔过程中同时又起到了定位导向作用。降低废孔率，提高施孔效率，能准确达到设计坐标位。


技术特征：
1.一种矿用定位钻头，包括刀体柱，在所述刀体柱的顶部沿圆周方向设置有多个刀座，在所述刀座上侧壁安装有第一高强度复合片，其特征在于：在所述刀体柱的顶面中心设置有向上凸出的定位柱，在所述定位柱顶面设置有定位导向刀体，所述定位导向刀体沿轴向高度高于所述刀座和第一高强度复合片。2.如权利要求1所述的矿用定位钻头，其特征在于：所述定位柱的截面为多边形。3.如权利要求2所述的矿用定位钻头，其特征在于：所述定位导向刀体包括圆盘型底座以及沿所述圆盘型底座中心向圆周散发的多片弧形刀片。4.如权利要求3所述的矿用定位钻头，其特征在于：所述弧形刀片为三片且沿圆周等分，三片弧形刀片的顶端汇于同一中心点且底边均位于所述圆盘型底座的顶面上。5.如权利要求4所述的矿用定位钻头，其特征在于：所述弧形刀片的底边包括由所述圆盘型底座的顶面外沿的一点向中心延伸的渐开线以及由该点向中心延伸的直线，所述弧形刀片的顶端至所述渐开线为弧形过渡的曲面，所述弧形刀片的顶端至所述直线为光滑过渡的平面。6.如权利要求1、2、3、4或5所述的矿用定位钻头，其特征在于：所述刀座沿刀体柱顶部圆周方向设置有不连续的且均布的三个，所述定位柱和定位导向刀体位于三个刀座的中心。7.如权利要求6所述的矿用定位钻头，其特征在于：相邻两个刀座之间的刀体柱为内凹弧形面，所述刀体柱具有一端开口的内腔，所述内凹弧形面上设置有与所述内腔相通的第一冷却水孔。8.如权利要求7所述的矿用定位钻头，其特征在于：三个刀座朝向所述定位柱的内侧面均为弧形面，且所述刀座的弧形面底边与所述定位柱的外壁底边之间为刀体柱的环形顶面，在所述环形顶面上还设置有第二高强度复合片，所述第二高强度复合片为两个且轴对称设置。9.如权利要求8所述的矿用定位钻头，其特征在于：在所述环形顶面上还设置有与所述内腔相通的第二冷却水孔，所述第二冷却水孔为两个且轴对称设置。10.如权利要求6所述的矿用定位钻头，其特征在于：在所述刀座外壁上设置有竖向的合金条。

技术总结
本实用新型公开了一种矿用定位钻头，包括刀体柱，在所述刀体柱的顶部沿圆周方向设置有多个刀座，在所述刀座上侧壁安装有第一高强度复合片，其特征在于：在所述刀体柱的顶面中心设置有向上凸出的定位柱，在所述定位柱顶面设置有定位导向刀体，所述定位导向刀体沿轴向高度高于所述刀座和第一高强度复合片。采用实用新型的矿用定位钻头，不但能在钻孔初期达到定位并切削作用，在施孔过程中同时又起到了定位导向作用。降低废孔率，提高施孔效率，能准确达到设计坐标位。到设计坐标位。到设计坐标位。


技术研发人员：王伦
受保护的技术使用者：重庆劲合实业有限公司
技术研发日：2021.04.14
技术公布日：2022/1/14