一种双螺旋式双模盾构机的制作方法

1.本实用新型涉及一种盾构机，具体为一种双螺旋式双模盾构机。


背景技术：

2.常见的盾构机分为土压平衡式盾构和泥水平衡式盾构。土压平衡式盾构的基本原理是由刀盘切削土层，切削后的泥土进入土舱，土舱内的泥土与开挖面压力取得平衡的同时由土舱内的螺旋输送机出土，装于排土口的排土装置在出土量与推进量取得平衡的状态下，进行连续出土；泥平衡式盾构的基本原理是在盾构正面与支承环前面装置隔板的密封舱中，注入适当压力的泥浆使其在开挖面形成泥膜，支承正面土体，实现开挖面稳定，并以安装在正面的刀盘切削土体，渣土与泥浆混合后形成高密度泥浆，用排泥泵及管道输送至地面处理。
3.现有公告号为cn202970722u双模式盾构机，其包括盾构主机以及配套台车，配套台车上安装有泥浆循环系统、螺旋机排泥系统以及控制系统，盾构主机的前端设有刀盘，刀盘的后方设置土舱，土舱内连接有螺旋输送机，螺旋输送机远离土舱的一端设有落料端，盾构主机内位于落实口下方设有用于输送浆料的出泥皮带，盾构主机、泥浆循环系统以及螺旋输送机的动作均由控制系统控制；通过配置泥浆循环系统以及螺旋机排泥系统，那么在盾构机工作时，可以根据实际盾构隧道的土层，通过控制系统在土压平衡式掘进和泥水平衡式掘进中切换，可以适应复杂地段盾构隧道的掘进，提高对复杂地形的适应性，减少更换盾构机的次数，减短盾构隧道的施工工期。
4.上述中的现有方案存在以下问题：在盾构机向前掘进时，需要工作人员在盾构主机后侧安装管片，盾构主机在掘进的同时构建(铺设)隧道之“盾”(指支撑性管片)，由于工作人员安装管片的位置位于螺旋输送机的落料端下方，在螺旋输送机将掘进后的浆料(包含泥土、石块与地下水)由落料端落在出泥皮带上时，会滚落或溅在安装管片的工作人员身上，造成人员的安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种双螺旋式双模盾构机，以解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺旋式双模盾构机，其包括盾构主机以及设置在盾构主机后方的土舱，土舱内连接有螺旋输送机，螺旋输送机一端位于土舱内，螺旋输送机另一端向外延伸，螺旋输送机远离土舱的一端的下方设有出泥皮带，螺旋输送机内设有将浆料输送至出泥皮带上的螺旋杆，所述螺旋输送机远离土舱的一端连接有弧形导管，所述弧形导管远离螺旋输送管的一端固定连接有缓冲箱，所述缓冲箱内转动连接有转杆，所述转杆的圆周外壁上均匀设置有多个缓冲叶片，所述缓冲箱位于缓冲叶片的上方开设有进浆口，缓冲箱底端开设有排浆口，所述缓冲箱上设有用于调节转杆转动的阻力的调节组件。
7.优选的，缓冲组件包括对称设置于缓冲箱的两侧的调节杆，所述缓冲箱的两侧均
开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿缓冲箱的侧壁，所述调节杆外壁上设有外螺纹，调节杆通过与螺纹孔的配合螺纹连接于缓冲箱上、且与转杆同轴设置。
8.优选的，所述转杆的直径大于调节杆的直径，所述转杆轴向的两端端面开设有供调节杆卡入的转槽，所述转杆通过调节杆卡入转槽后转动连接于缓冲箱内。
9.优选的，所述调节杆靠近转杆的一端设有橡胶层。
10.优选的，所述调节杆外壁上的外螺纹设置于调节杆长度方向的中部以及远离转杆的一端、且连续设置。
11.优选的，所述调节杆远离转杆的一端设有转轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.通过设置弧形导向管可以引导螺旋输送机内的桨料至出泥皮带上，避免浆料向外冲起再落在出泥皮带上而溅起；在弧形导向管的尾端设置缓冲箱，缓冲箱内设置缓冲叶片，可以减缓浆料落至出泥皮带的速度，降低其冲击力，是浆料更平稳的落在出泥皮带上；通过在缓冲箱上螺接设置调节杆，且转杆上开设有供调节杆卡入的转槽，可以通过转动调节杆可以调节其对转杆的抵接力，从而控制转杆转动的阻力，以调节缓冲叶片缓冲性能。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实施例背景技术的辅助说明图；
16.图2是本实施例凸显缓冲箱位置的说明示意图；
17.图3是本实施例凸显调节杆带的爆炸示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、盾构主机；2、土舱；3、螺旋输送机；4、出泥皮带；5、螺旋杆；6、弧形导管；7、缓冲箱；8、转杆；9、缓冲叶片；10、进桨口；11、排桨口；12、调节杆；13、螺纹孔；14、转槽；15、橡胶层；16、转轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双螺旋式双模盾构机，其包括盾构主机1以及设置在盾构主机1后方的土舱2，土舱2内连接有螺旋输送机3，螺旋输送机3一端位于土舱2内，螺旋输送机3另一端向外延伸，螺旋输送机3远离土舱2的一端的下方设有出泥皮带4，螺旋输送机3内设有将浆料输送至出泥皮带4上的螺旋杆5，螺旋输送机3远离土舱2的一端连接有弧形导管6，弧形导管6远离螺旋输送管的一端固定连接有缓冲箱7，缓冲箱7内转动连接有转杆8，转杆8的圆周外壁上均匀设置有多个缓冲叶片9，缓冲箱7位于缓
冲叶片9的上方开设有进浆口10，缓冲箱7底端开设有排浆口11，缓冲箱7上设有用于调节转杆8转动的阻力的调节组件；需要说明的是，进桨口10开设于缓冲箱7顶端的一半位置，使进桨口10正对转杆8的轴线位置，从而保证浆料撞击缓冲叶片9时，转杆8更好的只往一个方向转动。
22.具体的，缓冲组件包括对称设置于缓冲箱7的两侧的调节杆12，缓冲箱7的两侧均开设有螺纹孔13，螺纹孔13贯穿缓冲箱7的侧壁，调节杆12外壁上设有外螺纹，调节杆12通过与螺纹孔13的配合螺纹连接于缓冲箱7上、且与转杆8同轴设置，通过转动调节杆12可以调节调节杆12对转杆8的抵紧力，从而调节缓冲叶片9对浆料的缓冲性能。
23.具体的，转杆8的直径大于调节杆12的直径，转杆8轴向的两端端面开设有供调节杆12卡入的转槽14，转杆8通过调节杆12卡入转槽14后转动连接于缓冲箱7内，通过此方式，在缓冲叶片9损坏时，可以转出调节杆12，从而将转杆8与缓冲叶片9整体拆出进行更换。
24.具体的，调节杆12靠近转杆8的一端设有橡胶层15，设置橡胶层15有助于调节杆12抵接转杆8时产生形变，避免刚性抵紧造成部件损坏。
25.具体的，调节杆12外壁上的外螺纹设置于调节杆12长度方向的中部以及远离转杆8的一端、且连续设置，使调节杆12头部光滑与转杆8形成较好的转动面。
26.具体的，调节杆12远离转杆8的一端设有转轮16。
27.本实施例的一个具体应用实施例为：
28.本装置在使用时，工作人员在落料端的底部安装管片时，螺旋输送机3通过内部螺旋杆5将土舱2内的浆料向外输送时(上述为现有技术，固不多做赘述)，浆料由弧形导管6与缓冲箱7的进桨口10进入缓冲箱7内、并朝向于出泥皮带4的方向下落，进入缓冲箱7内的浆料将与缓冲叶片9形成撞击而驱动转杆8转动，缓冲叶片9随之转动，浆料驱动缓冲叶片9转动后将从排桨口11处较稳定的落至出泥皮带4上，再由出泥皮带4排出盾构机内；若浆料落至出泥皮带4上仍发生溅起现象，可通过转动与缓冲箱7螺纹连接的调节杆12，使调节杆12头端加大对转杆8的抵紧力，从而增加缓冲叶片9对浆料的降速效果，以达到使浆料更平稳的落在出泥皮带4上的效果；在缓冲叶片9损坏时，可将调节杆12转出转杆8上的转槽14，从而进行拆卸更换即可。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。