一种饲料加工用熟化设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种饲料加工技术领域，尤其是涉及一种饲料加工用熟化设备。


背景技术：

2.饲料熟化，是对制粒机出来的颗粒料进行加温、保温以提高其熟化程度的设备,可以大大地提高颗粒饲料在水中的稳定性,这一工序称为后熟化。
3.熟化后的饲料香味增加，适口性提高，能刺激动物食欲。同时，使蛋白质、脂肪等有机物的长链结构变为短链结构的程度增加，故变得更易消化。
4.但是在熟化过程中，如何出料以及如何加热搅拌还存在不足，因此需要进行完善以及改进。


技术实现要素：

5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种饲料加工用熟化设备，包括熟化桶，所述熟化桶的内部设置有熟化搅拌机构，所述熟化桶的下端面设置有移动密封机构；
6.所述熟化搅拌机构包括：连接架、输出电机、加热部、搅拌杆以及搅拌片；
7.所述连接架设置在所述熟化桶的一侧表面，所述输出电机设置在所述连接架上，所述加热部设置在所述搅拌杆与所述搅拌片上，所述搅拌杆设置在所述输出电机的输出端，所述搅拌片设置在所述搅拌杆上；
8.所述移动密封机构包括：限位轨道、限位轮、驱动部、支撑架、密封块以及密封板；
9.所述限位轨道设置在所述熟化桶的下端面，所述限位轮嵌入所述限位轨道内，所述驱动部设置在所述密封板上，所述支撑架设置在所述密封板与所述限位轮之间，所述密封块设置在所述密封板的上端面。
10.优选的，所述加热部包括：加热片以及导电滑环；
11.所述加热片设置在所述搅拌片上，所述导电滑环设置在所述搅拌杆上，所述导电滑环的一端电线伸出所述熟化桶，所述导电滑环的另一端与所述加热片电性连接。
12.优选的，所述驱动部包括：驱动电机、带动轮以及驱动带；
13.所述驱动电机设置在所述密封板的下端面，所述带动轮设置在所述驱动电机的输出端以及所述限位轮的轮轴上，所述驱动带设置在所述带动轮上。
14.优选的，所述熟化桶的下端面开有出料口，所述熟化桶的上端面设置有进料口，所述密封块密封在所述出料口上。
15.优选的，所述输出电机的下端面设置有支撑板，所述支撑板下端设置有支撑腿。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，实现了加热熟化搅拌并且自动下料，便于操作。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实施例提供的一种饲料加工用熟化设备的结构示意图；
19.图2为本实施例提供的一种饲料加工用熟化设备的移动密封机构侧视截面图；
20.图中所示：1、熟化桶；2、连接架；3、输出电机；4、搅拌杆；5、搅拌片；6、限位轨道；7、限位轮；8、支撑架；9、密封块；10、密封板；11、加热片；12、导电滑环；13、驱动电机；14、带动轮；15、驱动带；16、出料口；17、进料口；18、支撑板；19、支撑腿。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例，由说明书附图1-2可知，本方案一种饲料加工用熟化设备，包括熟化桶1，所述熟化桶1的内部设置有熟化搅拌机构，所述熟化桶1的下端面设置有移动密封机构；
24.所述熟化搅拌机构包括：连接架2、输出电机3、加热部、搅拌杆4以及搅拌片5；
25.所述连接架2设置在所述熟化桶1的一侧表面，所述输出电机3设置在所述连接架2上，所述加热部设置在所述搅拌杆4与所述搅拌片5上，所述搅拌杆4设置在所述输出电机3的输出端，所述搅拌片5设置在所述搅拌杆4上；
26.所述移动密封机构包括：限位轨道6、限位轮7、驱动部、支撑架8、密封块9以及密封板10；
27.所述限位轨道6设置在所述熟化桶1的下端面，所述限位轮7嵌入所述限位轨道6内，所述驱动部设置在所述密封板10上，所述支撑架8设置在所述密封板10与所述限位轮7之间，所述密封块9设置在所述密封板10的上端面。
28.由说明书附图1-2可知，上述所述加热部包括：加热片11以及导电滑环12；
29.所述加热片11设置在所述搅拌片5上，所述导电滑环12设置在所述搅拌杆4上，所述导电滑环12的一端电线伸出所述熟化桶1，所述导电滑环12的另一端与所述加热片11电性连接。
30.由说明书附图1-2可知，上述所述驱动部包括：驱动电机13、带动轮14以及驱动带15；
31.所述驱动电机13设置在所述密封板10的下端面，所述带动轮14设置在所述驱动电机13的输出端以及所述限位轮7的轮轴上，所述驱动带15设置在所述带动轮14上。
32.在上述方案中，所述熟化桶1的下端面开有出料口16，所述熟化桶1的上端面设置有进料口17，所述密封块9密封在所述出料口16上，所述输出电机3的下端面设置有支撑板
18，所述支撑板18下端设置有支撑腿19；
33.其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，从进料口17投入饲料，通过输出电机3带动搅拌片5转动，此时导电滑环12内部的转环也随之转动，而导电滑环12的外侧为固定不动的，可以通过熟化桶1连接导电滑环12外侧进行固定，而导电滑环12的外侧表面的导线伸出熟化桶1进行通电，在熟化完成后，通过驱动电机13带动带动轮14转动，通过驱动带15带动限位轮7转动，使得限位轮7在限位轨道6内移动，带动密封板10移动，使得密封块9脱离对出料口16的束缚，使得出料口16处出料。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种饲料加工用熟化设备，包括熟化桶(1)，其特征在于，所述熟化桶(1)的内部设置有熟化搅拌机构，所述熟化桶(1)的下端面设置有移动密封机构；所述熟化搅拌机构包括：连接架(2)、输出电机(3)、加热部、搅拌杆(4)以及搅拌片(5)；所述连接架(2)设置在所述熟化桶(1)的一侧表面，所述输出电机(3)设置在所述连接架(2)上，所述加热部设置在所述搅拌杆(4)与所述搅拌片(5)上，所述搅拌杆(4)设置在所述输出电机(3)的输出端，所述搅拌片(5)设置在所述搅拌杆(4)上；所述移动密封机构包括：限位轨道(6)、限位轮(7)、驱动部、支撑架(8)、密封块(9)以及密封板(10)；所述限位轨道(6)设置在所述熟化桶(1)的下端面，所述限位轮(7)嵌入所述限位轨道(6)内，所述驱动部设置在所述密封板(10)上，所述支撑架(8)设置在所述密封板(10)与所述限位轮(7)之间，所述密封块(9)设置在所述密封板(10)的上端面。2.根据权利要求1所述的一种饲料加工用熟化设备，其特征在于，所述加热部包括：加热片(11)以及导电滑环(12)；所述加热片(11)设置在所述搅拌片(5)上，所述导电滑环(12)设置在所述搅拌杆(4)上，所述导电滑环(12)的一端电线伸出所述熟化桶(1)，所述导电滑环(12)的另一端与所述加热片(11)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种饲料加工用熟化设备，其特征在于，所述驱动部包括：驱动电机(13)、带动轮(14)以及驱动带(15)；所述驱动电机(13)设置在所述密封板(10)的下端面，所述带动轮(14)设置在所述驱动电机(13)的输出端以及所述限位轮(7)的轮轴上，所述驱动带(15)设置在所述带动轮(14)上。4.根据权利要求1所述的一种饲料加工用熟化设备，其特征在于，所述熟化桶(1)的下端面开有出料口(16)，所述熟化桶(1)的上端面设置有进料口(17)，所述密封块(9)密封在所述出料口(16)上。5.根据权利要求1所述的一种饲料加工用熟化设备，其特征在于，所述输出电机(3)的下端面设置有支撑板(18)，所述支撑板(18)下端设置有支撑腿(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种饲料加工用熟化设备，包括熟化桶，所述熟化桶的内部设置有熟化搅拌机构，所述熟化桶的下端面设置有移动密封机构；所述熟化搅拌机构包括：连接架、输出电机、加热部、搅拌杆以及搅拌片；所述连接架设置在所述熟化桶的一侧表面，所述输出电机设置在所述连接架上，所述加热部设置在所述搅拌杆与所述搅拌片上，所述搅拌杆设置在所述输出电机的输出端，所述搅拌片设置在所述搅拌杆上。本实用新型实现了加热熟化搅拌并且自动下料，便于操作。于操作。于操作。


技术研发人员：李建磊 李建彬 高建坤 林长顺
受保护的技术使用者：天津溢佳农牧科技有限公司
技术研发日：2021.03.06
技术公布日：2022/1/14