一种用于眼镜疏水防起雾的纳米材料的制作方法

1.本发明属于眼镜制备技术领域，具体涉及一种用于眼镜疏水防起雾的纳米材料。


背景技术：

2.眼镜镜片在有温差的环境里特别容易结雾，比如冬天从室内到户外的时候，其原因在于温差较大的环境中的水蒸汽达到饱和状态，在镜片表面凝结形成微小的液滴形成雾气，进而影响了镜片的透光性，导致视线模糊，给戴眼镜的人带来诸多不便。
3.针对这个问题，目前市场上的解决方法是在镜片上镀制防雾涂料膜，但现有的防雾涂料固化后硬度普遍偏低，使用一段时间后溶于出现划痕、脱落损害等问题，此时不仅需要再次镀膜，而且还要清除原来的涂层，给使用者带来了不好的体验效果。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种用于眼镜疏水防起雾的纳米材料，以解决上述技术问题。
5.为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
6.一种用于眼镜疏水防起雾的纳米材料，包括内涂层、内边缘层、防雾涂层，所述防雾涂层覆盖于所述内层和外层的外侧；
7.所述内涂层的成分包括硬脂酸钠；
8.所述内边缘层的成分包括魔芋胶；
9.所述防雾涂层包括以重量百分比计的如下组分：
10.15-32％的二氧化钛；
11.8-13％的辅料；
12.余量的溶剂；
13.所述辅料包括氮化硅；
14.所述溶剂包括水和聚乙二醇。
15.进一步地，所述内涂层和内边缘层部分重叠或相接。
16.进一步地，所述二氧化钛经过如下处理：二氧化钛先加入碱液中，搅拌均匀，加热至130-160℃反应，取滤渣，洗净，干燥，粉碎；再加入十二烷基磺酸钠、少量水，混合均匀，研磨，制得。二氧化钛经过改性处理主要是为了防止在使用过程中二氧化钛的团聚，而影响防雾效果。
17.进一步地，所述二氧化钛处理后的粒径为20-50nm。
18.进一步地，所述辅料还包括3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷，用量为辅料总量的0.03-0.08％，3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷能与溶剂交联，从而使二氧化钛更好地分散。
19.进一步地，所述防雾涂层外侧设置有外边缘层，所述外边缘层设置于内边缘涂层的上方，所述外边缘涂层的面积大于或等于内边缘涂层的面积。外边缘层主要起到防水的作用，用以防止水分进入其他层的内部。
20.进一步地，所述外边缘涂层包括油酸。油酸具有防水的作用，能防止水汽渗入内涂层、内边缘层、防雾涂层内部，从而保证眼镜的防雾效果。
21.纳米材料的应用方法包括以下步骤：
22.s1、眼镜片从眼镜上拆下，洗净，晾干，在眼镜片上喷涂内涂层，所述内涂层为硬脂酸钠溶液，烘干；然后在眼镜片的边缘区域喷涂内边缘涂层，所述内边缘涂层为魔芋胶溶液，烘干；
23.s2、二氧化钛先加入碱液中，搅拌均匀，加热至130-160℃反应，取滤渣，洗净，干燥，粉碎；再加入十二烷基磺酸钠、少量水，混合均匀，研磨，待用；取聚乙二醇，加水，搅拌，然后加入氮化硅，搅拌，再加入经s2处理后的二氧化钛，搅拌，最后加入3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷，搅拌均匀，制得防雾材料；
24.s3、将经s1处理后的眼镜片喷涂防雾涂层，防雾涂层使用s2制备的防雾材料，烘干即可。
25.进一步地，所述步骤s1的烘干温度为35-45℃，烘干时间2-4s，所述步骤s3的烘干温度为40-55℃，烘干时间为5-10s。
26.进一步地，所述s3步骤处理完成后，在眼镜片的边缘区域喷涂外边缘涂层，烘干温度为35-45℃，烘干时间2-4s；所述外边缘涂层为油酸。外边缘涂层可以设置为弧形。
27.本发明的优点是：1、防雾材料由内涂层、内边缘层、防雾涂层、外边缘层组成，充分利用了二氧化钛等各原料间的协同从而具有的自清洁性能，防雾情节效果好；2、使用的外边缘图层能防止水进入内部的其他涂层，从而保证防雾效果；3、纳米材料的各拆卸方便，便于更换使用，提高易用性。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.图1为本发明的结构示意图。
30.附图标记：1-内涂层，2-内边缘层，3-防雾涂层，4-外边缘涂层。
具体实施方式
31.为便于更好地理解本发明，结合附图通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
32.实施例1
33.一种用于眼镜疏水防起雾的纳米材料，包括内涂层1、内边缘层2、防雾涂层3，防雾涂层3覆盖于内层1和外层2的外侧；
34.内涂层1的成分包括硬脂酸钠；
35.内边缘层2的成分包括魔芋胶；
36.防雾涂层3包括以重量百分比计的如下组分：
37.15％的二氧化钛；
38.8％的辅料；
39.余量的溶剂；
40.辅料包括氮化硅；
41.溶剂包括水和聚乙二醇。
42.内涂层1和内边缘层2部分重叠或相接。
43.二氧化钛经过如下处理：二氧化钛先加入碱液中，搅拌均匀，加热至130℃反应，取滤渣，洗净，干燥，粉碎；再加入十二烷基磺酸钠、少量水，混合均匀，研磨，制得。
44.二氧化钛处理后的粒径为20nm。
45.辅料还包括3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷，用量为辅料总量的0.03％。
46.防雾涂层3外侧设置有外边缘层4，外边缘层4设置于内边缘涂层2的上方，外边缘涂层4的面积大于或等于内边缘涂层2的面积。
47.外边缘涂层4包括油酸。
48.纳米材料的应用方法包括以下步骤：
49.s1、眼镜片从眼镜上拆下，洗净，晾干，在眼镜片上喷涂内涂层1，内涂层1为硬脂酸钠溶液，烘干；然后在眼镜片的边缘区域喷涂内边缘涂层2，内边缘涂层2为魔芋胶溶液，烘干；
50.s2、二氧化钛先加入碱液中，搅拌均匀，加热至130℃反应，取滤渣，洗净，干燥，粉碎；再加入十二烷基磺酸钠、少量水，混合均匀，研磨，待用；取聚乙二醇，加水，搅拌，然后加入氮化硅，搅拌，再加入经s2处理后的二氧化钛，搅拌，最后加入3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷，搅拌均匀，制得防雾材料；
51.s3、将经s1处理后的眼镜片喷涂防雾涂层3，防雾涂层3使用s2制备的防雾材料，烘干即可。
52.步骤s1的烘干温度为35℃，烘干时间4s，步骤s3的烘干温度为40℃，烘干时间为10s。
53.s3步骤处理完成后，在眼镜片的边缘区域喷涂外边缘涂层4，烘干温度为35℃，烘干时间4s；外边缘涂层4为油酸。
54.实施例2
55.一种用于眼镜疏水防起雾的纳米材料，包括内涂层1、内边缘层2、防雾涂层3，防雾涂层3覆盖于内层1和外层2的外侧；
56.内涂层1的成分包括硬脂酸钠；
57.内边缘层2的成分包括魔芋胶；
58.防雾涂层3包括以重量百分比计的如下组分：
59.32％的二氧化钛；
60.13％的辅料；
61.余量的溶剂；
62.辅料包括氮化硅；
63.溶剂包括水和聚乙二醇。
64.内涂层1和内边缘层2部分重叠或相接。
65.二氧化钛经过如下处理：二氧化钛先加入碱液中，搅拌均匀，加热至160℃反应，取
滤渣，洗净，干燥，粉碎；再加入十二烷基磺酸钠、少量水，混合均匀，研磨，制得。
66.二氧化钛处理后的粒径为50nm。
67.辅料还包括3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷，用量为辅料总量的0.08％。
68.防雾涂层3外侧设置有外边缘层4，外边缘层4设置于内边缘涂层2的上方，外边缘涂层4的面积大于或等于内边缘涂层2的面积。
69.外边缘涂层4包括油酸。
70.述材料的应用方法包括以下步骤：
71.s1、眼镜片从眼镜上拆下，洗净，晾干，在眼镜片上喷涂内涂层1，内涂层1为硬脂酸钠溶液，烘干；然后在眼镜片的边缘区域喷涂内边缘涂层2，内边缘涂层2为魔芋胶溶液，烘干；
72.s2、二氧化钛先加入碱液中，搅拌均匀，加热至160℃反应，取滤渣，洗净，干燥，粉碎；再加入十二烷基磺酸钠、少量水，混合均匀，研磨，待用；取聚乙二醇，加水，搅拌，然后加入氮化硅，搅拌，再加入经s2处理后的二氧化钛，搅拌，最后加入3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷，搅拌均匀，制得防雾材料；
73.s3、将经s1处理后的眼镜片喷涂防雾涂层3，防雾涂层3使用s2制备的防雾材料，烘干即可。
74.步骤s1的烘干温度为45℃，烘干时间2s，步骤s3的烘干温度为55℃，烘干时间为5s。
75.s3步骤处理完成后，在眼镜片的边缘区域喷涂外边缘涂层4，烘干温度为45℃，烘干时间4s；外边缘涂层4为油酸。
76.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
77.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。