一种火焰辅助燃烧系统的制作方法

1.本实用新型涉及火焰辅助燃烧技术领域，具体为一种火焰辅助燃烧系统。


背景技术：

2.火焰加热烘烤在钢铁、电力、等行业有着举足轻重的位置，通过火焰烘烤可以将废钢等物料进行预热升温，对下一步的钢铁冶炼有着优化、提高产量的作用，但是在对物料进行预热升温的过程中会由于物料的厚度高，火焰会被上层物料挡住，下层物料基本处于没有加热状态，导致物料不能均匀加热。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种火焰辅助燃烧系统，以解决上述背景技术中提出的由于物料的厚度高，火焰会被上层物料挡住，下层物料基本处于没有加热状态，导致物料不能均匀加热的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火焰辅助燃烧系统，包括燃烧室，所述燃烧室的外侧设置有引风机，所述引风机的引风端固定连通有进风管，所述进风管远离引风机的一端固定连通有环形管道，所述燃烧室表面的底部固定连通有若干个抽风管，若干个所述抽风管远离燃烧室的一端均与环形管道的内侧固定连通，所述燃烧室的顶端卡合连接有顶盖，所述顶盖顶端的两侧均固定连通有火焰喷嘴，两个所述火焰喷嘴的顶端均固定连通有煤气管道，两个所述火焰喷嘴的表面均固定连通有空气管道。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述抽风管的内部均固定设置有隔离网。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶盖顶端的中部固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至燃烧室的内部固定连接有轴杆，所述轴杆的底端固定连接有翻转杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴杆和翻转杆均为由不锈钢制成。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃烧室表面的底部固定设置有连接座，所述连接座顶端的两侧均开设有卡槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶盖底端的两侧均固定连接有卡件，两个所述卡件分别与两个卡槽卡合连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该燃烧系统通过引风机来抽燃烧室内的空气，使燃烧室内形成一个负压，有助于火焰及热气流动到下面，从而使下面的物料受热，并且通过设计若干个抽风管经过环形管道与引风机连接，能够多方位的抽取燃烧室内的空气，实现热能自上而下的流动，从而达到物料均匀受热的目的，隔离网的设置能够起到隔离的作用，避免引风机在抽取燃烧室内部的空气时伴有碎屑进入管道中，导致管道堵塞进而影响引风机的正常工作。
附图说明
11.图1为本实用新型的正面剖视图；
12.图2为本实用新型的立体图；
13.图3为本实用新型局部a的放大图。
14.图中：1、燃烧室；2、连接座；3、卡槽；4、卡件；5、顶盖；6、火焰喷嘴；7、电机；8、轴杆；9、空气管道；10、煤气管道；11、翻转杆；12、环形管道；13、引风机；14、进风管；15、抽风管；16、隔离网。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种火焰辅助燃烧系统，包括燃烧室1，燃烧室1的外侧设置有引风机13，引风机13的引风端固定连通有进风管14，进风管14远离引风机13的一端固定连通有环形管道12，燃烧室1表面的底部固定连通有若干个抽风管15，若干个抽风管15远离燃烧室1的一端均与环形管道12的内侧固定连通，燃烧室1的顶端卡合连接有顶盖5，顶盖5顶端的两侧均固定连通有火焰喷嘴6，两个火焰喷嘴6的顶端均固定连通有煤气管道10，两个火焰喷嘴6的表面均固定连通有空气管道9，通过引风机13来抽燃烧室1内的空气，使燃烧室内形成一个负压，有助于火焰及热气流动到下面，从而使下面的物料受热，并且通过设计若干个抽风管15经过环形管道12与引风机13连接，能够多方位的抽取燃烧室1内的空气，实现热能自上而下的流动，从而达到物料均匀受热的目的。
17.优选的，若干个抽风管15的内部均固定设置有隔离网16，隔离网16的设置能够起到隔离的作用，避免引风机13在抽取燃烧室1内部的空气时伴有碎屑进入管道中，导致管道堵塞进而影响引风机13的正常工作。
18.优选的，顶盖5顶端的中部固定安装有电机7，电机7的输出端延伸至燃烧室1的内部固定连接有轴杆8，轴杆8的底端固定连接有翻转杆11，通过电机7驱动翻转杆11转动来对底部的物料进行局部翻转，来提高空气的流通，有利于抽取空气的进行。
19.优选的，轴杆8和翻转杆11均由不锈钢制成，轴杆8和翻转杆11均为耐高温材料的设置能够避免高温火焰对轴杆8和翻转杆11造成损伤。
20.优选的，燃烧室1表面的底部固定设置有连接座2，连接座2顶端的两侧均开设有卡槽3，通过卡件4与卡槽3的卡合固定来将顶盖5与燃烧室1紧密固定，避免有空气进入或者泄漏。
21.优选的，顶盖5底端的两侧均固定连接有卡件4，两个卡件4分别与两个卡槽3卡合连接，通过卡件4与卡槽3的卡合固定来将顶盖5与燃烧室1紧密固定，避免有空气进入或者泄漏。
22.具体使用时，本实用新型一种火焰辅助燃烧系统，操作人员先将待加工的物料导入到燃烧室1中，盖上顶盖5，其中通过卡件4与卡槽3的卡合固定来将顶盖5与燃烧室1紧密固定，避免有空气进入或者泄漏，然后通过煤气管道10和空气管道9来将煤气和空气均导入
火焰喷嘴6中进行混合后燃烧，形成火焰来对物料进行加热，在加热的过程中，驱动引风机13，通过引风机13来抽燃烧室1内的空气，使燃烧室内形成一个负压，有助于火焰及热气流动到下面，从而使下面的物料受热，并且通过设计若干个抽风管15经过环形管道12与引风机13连接，能够多方位的抽取燃烧室1内的空气，实现热能自上而下的流动，从而达到物料均匀受热的目的，其中，隔离网16的设置能够起到隔离的作用，避免引风机13在抽取燃烧室1内部的空气时伴有碎屑进入管道中，导致管道堵塞进而影响引风机13的正常工作，还可以通过电机7驱动翻转杆11转动来对底部的物料进行局部翻转，来提高空气的流通，有利于抽取空气的进行。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种火焰辅助燃烧系统，包括燃烧室（1），其特征在于：所述燃烧室（1）的外侧设置有引风机（13），所述引风机（13）的引风端固定连通有进风管（14），所述进风管（14）远离引风机（13）的一端固定连通有环形管道（12），所述燃烧室（1）表面的底部固定连通有若干个抽风管（15），若干个所述抽风管（15）远离燃烧室（1）的一端均与环形管道（12）的内侧固定连通，所述燃烧室（1）的顶端卡合连接有顶盖（5），所述顶盖（5）顶端的两侧均固定连通有火焰喷嘴（6），两个所述火焰喷嘴（6）的顶端均固定连通有煤气管道（10），两个所述火焰喷嘴（6）的表面均固定连通有空气管道（9）。2.根据权利要求1所述的一种火焰辅助燃烧系统，其特征在于：若干个所述抽风管（15）的内部均固定设置有隔离网（16）。3.根据权利要求1所述的一种火焰辅助燃烧系统，其特征在于：所述顶盖（5）顶端的中部固定安装有电机（7），所述电机（7）的输出端延伸至燃烧室（1）的内部固定连接有轴杆（8），所述轴杆（8）的底端固定连接有翻转杆（11）。4.根据权利要求3所述的一种火焰辅助燃烧系统，其特征在于：所述轴杆（8）和翻转杆（11）均由不锈钢制成。5.根据权利要求1所述的一种火焰辅助燃烧系统，其特征在于：所述燃烧室（1）表面的底部固定设置有连接座（2），所述连接座（2）顶端的两侧均开设有卡槽（3）。6.根据权利要求1所述的一种火焰辅助燃烧系统，其特征在于：所述顶盖（5）底端的两侧均固定连接有卡件（4），两个所述卡件（4）分别与两个卡槽（3）卡合连接。

技术总结
本实用新型公开了一种火焰辅助燃烧系统，包括燃烧室，燃烧室的外侧设置有引风机，引风机的引风端固定连通有进风管，进风管远离引风机的一端固定连通有环形管道，燃烧室表面的底部固定连通有若干个抽风管，若干个抽风管远离燃烧室的一端均与环形管道的内侧固定连通，燃烧室的顶端卡合连接有顶盖，本实用新型一种火焰辅助燃烧系统，该燃烧系统通过引风机来抽燃烧室内的空气，使燃烧室内形成一个负压，有助于火焰及热气流动到下面，从而使下面的物料受热，并且通过设计若干个抽风管经过环形管道与引风机连接，能够多方位的抽取燃烧室内的空气，实现热能自上而下的流动，从而达到物料均匀受热的目的。匀受热的目的。匀受热的目的。


技术研发人员：闫迎旭
受保护的技术使用者：河南威猛振动设备股份有限公司
技术研发日：2021.06.19
技术公布日：2021/12/14