一种环形溢流炉鼻子平行度检测装置及检测方法与流程

1.本发明属于冶金轧钢机械的技术领域，尤其涉及一种环形溢流炉鼻子平行度检测装置及检测方法。


背景技术：

2.从汽车板研发开始，热镀锌生产的锌灰缺陷逐渐显现出来，汽车板表面质量要求高，要求生产无缺陷的o5板，人们开始研究和采取一系列措施来解决。在高等级镀锌汽车板生产中，传统的排渣炉鼻子由于带钢两侧及下表面锌液溢流流动性不足，往往难以及时排出细微的锌灰，从而产生点渣等锌灰缺陷，这种情况对于宽板幅镀锌板生产表现尤为突出，所以环形溢流(双面溢流)炉鼻子应运而生。这种炉鼻子锌液流动性好，排灰效果好，对提高宽板幅热镀锌gi外板质量，降低锌灰点渣缺陷具有很好作用。为便于在线位置调整，环形溢流(双面溢流)炉鼻子通常采用了分体式结构，在炉鼻本体下部连接一个可调节溢流唇口平面精度的围堰结构，即所谓炉鼻子中间包。中间包是由薄板构成的围堰结构，用于隔离锌锅内外液面，抽锌泵工作时，锌锅内液位的锌液溢流至环形槽中，炉鼻内部锌灰随抽锌泵排出到外面锌锅中，随捞渣离开锌锅。
3.环形溢流炉鼻子对带钢两边锌液流动的稳定性、均匀性要求较高，一般波动不能大于1mm，否则溢流排灰达不到要求。炉鼻子溢流精度与中间包制造质量密切相关，如何控制中间包唇口平面度及抽锌泵位置度对提高炉鼻子溢流精度和中间包互换性具有重要作用。
4.为方便现场安装调整，环形溢流炉鼻子往往设计成中间包分体结构，安装时，检测溢流唇口的平面度误差，根据测量结果，调节悬挂中间包的四根螺杆位置，保持溢流唇口水平，从而促进炉鼻子双面溢流的稳定性和均匀性。但中间包属于倾斜异形体，结构复杂，精度要求高，现有检测手段难以完成。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种环形溢流炉鼻子平行度检测装置及检测方法，通过调整中间包每条溢流唇口的直线度及两边唇口的平行度，进而可以达到调整整个溢流唇口的平面度的目的。
6.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种环形溢流炉鼻子平行度检测装置，其特征在于，包括横向检测机构和纵向检测机构，所述横向检测机构包括a字型夹具、横向水平仪及横向挂板组成，所述横向水平仪安设于所述a字型夹具底部，所述横向挂板安设于a字型夹具顶部，两侧置于于中间包两唇口条上；所述纵向检测机构包括三角形夹具、支板、纵向水平仪和纵向挂板，所述支板安设于所述三角形夹具的尖端，所述纵向水平仪安设于支板上，所述纵向挂板为两块分别安设于三角形两脚端，置于中间包单侧唇口条上。
7.按上述方案，所述a字型夹具由水平底板、倾斜板及中间板组成，所述横向挂板安设于所述倾斜板的顶部，所述横向水平仪安设于所述水平底板。
8.按上述方案，所述倾斜板的倾斜角度与中间包倾斜角度相同。
9.按上述方案，所述纵向挂板外侧端设有挡块，防止纵向挂板脱落。
10.一种环形溢流炉鼻子平行度检测装置的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
11.s1)中间包两唇口条的平行度检测：将横向检测装置的横向挂板放置在中间包两唇口条上，用以悬挂横向检测装置，观查横向水平仪显示情况，调整抽锌泵处四个悬挂螺栓，使横向水平仪显示为标准水平位置，反复多点测量，直至两唇口条平行为止；
12.s2)单侧唇口条的直线度检测：纵向检测装置的纵向挂板悬挂在单侧唇口条上，观察纵向水平仪显示情况，调整两侧抽锌泵处悬挂螺栓，使纵向水平仪显示为标准水平位置，反复多点测量，直至唇口条水平为止。
13.本发明的有益效果是：提供一种环形溢流炉鼻子平行度检测装置及检测方法，横向检测装置用于检测中间包溢流槽两条唇口条的平行度，纵向检测装置用于检测每条唇口条的直线度，通过测定中间包唇口纵横两方向偏差，指导调整中间包安装精度，能够有效控制中间包制造质量，保障安装精度，提高备件互换性，对于提高炉鼻子溢流精度，促进排灰效果，降低汽车外板锌灰缺陷改判率具有很好作用。
附图说明
14.图1为本发明一个实施例的横向检测装置的侧视图。
15.图2为本发明一个实施例的横向检测装置的正视图。
16.图3为本发明一个实施例的横向检测装置的俯视图。
17.图4为本发明一个实施例的纵向检测装置的正视图。
18.图5为本发明一个实施例的纵向检测装置的侧视图。
19.图6为本发明一个实施例的纵向检测装置的俯视图
具体实施方式
20.为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
21.如图1-6所示，一种环形溢流炉鼻子平行度检测装置，包括横向检测机构和纵向检测机构，横向检测机构包括a字型夹具1、横向水平仪2及横向挂板3组成，横向水平仪安设于a字型夹具底部，横向挂板安设于a字型夹具顶部，两侧置于于中间包两唇口条上；纵向检测机构包括三角形夹具4、支板5、纵向水平仪6和纵向挂板7，支板安设于三角形夹具的尖端，纵向水平仪安设于支板上，纵向挂板为两块分别安设于三角形两脚端，置于中间包单侧唇口条上。
22.a字型夹具由水平底板8、倾斜板9及中间板10组成，横向挂板安设于倾斜板的顶部，横向水平仪安设于水平底板。
23.倾斜板的倾斜角度与中间包倾斜角度相同，以便在围堰中间自由移动。
24.纵向挂板外侧端设有挡块11，防止纵向挂板脱落。
25.一种环形溢流炉鼻子平行度检测装置的检测方法，包括如下步骤：
26.s1)中间包两唇口条的平行度检测：将横向检测装置的横向挂板放置在中间包两唇口条上，用以悬挂横向检测装置，观查横向水平仪显示情况，调整抽锌泵处四个悬挂螺栓，使横向水平仪显示为标准水平位置，反复多点测量，直至两唇口条平行为止。
27.s2)单侧唇口条的直线度检测：纵向检测装置的纵向挂板悬挂在单侧唇口条上，观察纵向水平仪显示情况，调整两侧抽锌泵处悬挂螺栓，使纵向水平仪显示为标准水平位置，反复多点测量，直至唇口条水平为止。
28.通过调整中间包每条溢流唇口的直线度及两边唇口的平行度，进而可以达到调整整个溢流唇口的平面度的目的。根据镀锌线炉鼻子锌液均衡稳定溢流要求，溢流唇口的平面度误差≤
±
1mm。中间包安装调整达到精度要求后，紧固定位螺栓，开始在线工作。
29.本发明仅以上述实例进行解释说明，并非是对本发明的实施方式的限定，各部件的结构、位置设置及其连接都是可以有变化的。在本发明技术基础上，凡根据本发明原理对个别部件进行的改变或等同变换，均不应排除在本发明的保护范围之外。


技术特征：
1.一种环形溢流炉鼻子平行度检测装置，其特征在于，包括横向检测机构和纵向检测机构，所述横向检测机构包括a字型夹具、横向水平仪及横向挂板组成，所述横向水平仪安设于所述a字型夹具底部，所述横向挂板安设于a字型夹具顶部，两侧置于于中间包两唇口条上；所述纵向检测机构包括三角形夹具、支板、纵向水平仪和纵向挂板，所述支板安设于所述三角形夹具的尖端，所述纵向水平仪安设于支板上，所述纵向挂板为两块分别安设于三角形两脚端，置于中间包单侧唇口条上。2.根据权利要求1所述的一种环形溢流炉鼻子平行度检测装置，其特征在于，所述a字型夹具由水平底板、倾斜板及中间板组成，所述横向挂板安设于所述倾斜板的顶部，所述横向水平仪安设于所述水平底板上。3.根据权利要求2所述的一种环形溢流炉鼻子平行度检测装置，其特征在于，所述倾斜板的倾斜角度与中间包倾斜角度相同。4.根据权利要求1或3所述的一种环形溢流炉鼻子平行度检测装置，其特征在于，所述纵向挂板外侧端设有挡块，防止纵向挂板脱落。5.采用上述权利要求3所述一种环形溢流炉鼻子平行度检测装置的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：s1)中间包两唇口条的平行度检测：将横向检测装置的横向挂板放置在中间包两唇口条上，用以悬挂横向检测装置，观查横向水平仪显示情况，调整抽锌泵处四个悬挂螺栓，使横向水平仪显示为标准水平位置，反复多点测量，直至两唇口条平行为止；s2)单侧唇口条的直线度检测：纵向检测装置的纵向挂板悬挂在单侧唇口条上，观察纵向水平仪显示情况，调整两侧抽锌泵处悬挂螺栓，使纵向水平仪显示为标准水平位置，反复多点测量，直至唇口条水平为止。

技术总结
本发明提出一种环形溢流炉鼻子平行度检测装置及检测方法，包括横向检测机构和纵向检测机构，横向检测机构包括A字型夹具、横向水平仪及横向挂板组成，横向水平仪安设于A字型夹具底部，横向挂板安设于A字型夹具顶部，两侧置于于中间包两唇口条上；纵向检测机构包括三角形夹具、支板、纵向水平仪和纵向挂板，支板安设于所述三角形夹具的尖端，纵向水平仪安设于支板上，纵向挂板为两块分别安设于三角形两脚端，置于中间包单侧唇口条上，本发明对于提高炉鼻子环形溢流(双面溢流)质量，提升中间包溢流排灰效果意义。流排灰效果意义。流排灰效果意义。


技术研发人员：杨芃 李良洪 张伟浩 王毅 刘傲 杨德宇 李钢
受保护的技术使用者：武汉钢铁有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/1/14