具有锯齿状栅线的电池片的连接方法和全串并光伏组件生产工艺与流程

1.本发明涉及光伏加工技术领域，尤其涉及一种具有锯齿状栅线的电池片的连接方法和全串并光伏组件生产工艺。


背景技术：

2.叠瓦电池片增加上下电池片接触栅线的接触面积可以减少电池电阻，将上下接触栅线制作成锯齿状，使栅线呈现锯齿状咬合，可以节省银浆并减少连接电阻，但有锯齿状栅线的宽和高都在微米级，细密的锯齿间的连接方式成为了这一技术的难点，如果使用导电胶的话，导电胶受自身重力的影响，无法在凹凸不平的表面达到均匀涂抹的效果。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本发明的实施例提出一种具有锯齿状栅线的电池片的连接方法，该具有锯齿状栅线的电池片的连接方法具有简化电池片上胶工艺、提高电池片上胶效率的优点。
5.本发明的实施例还提出一种全串并光伏组件生产工艺。
6.根据本发明实施例的具有锯齿状栅线的电池片的连接方法，包括以下步骤：通过贴膜机将导电胶膜贴在电池片的第一锯齿状栅线和/或第二锯齿状栅线的锯齿面上，将电池片移送至加热台，将两个电池片叠压，以使其中一个电池片的第一锯齿状栅线与另一个电池片的第二锯齿状栅线咬合，通过加热组件对两个电池片的叠压处加热。
7.根据本发明实施例的具有锯齿状栅线的电池片的连接方法，通过将厚度均匀地导电胶膜贴在第一锯齿状栅线和/或第二锯齿状栅线的锯齿面上，在相邻两电池片上的第一锯齿状栅线和第二锯齿状栅线咬合后，导电胶膜能够在加热组件的加热下熔化，实现相邻两电池片的叠压相连。由此相邻两电池片之间的连接稳定，连接效率高。
8.在一些实施例中，具有锯齿状栅线的电池片的连接方法还包括将电池片移送至加热台前，将贴膜后的电池片移送至缓存台。
9.在一些实施例中，所述第一锯齿状栅线设置于所述电池片的顶表面，所述第二锯齿状栅线设置于所述电池片的底表面，所述导电胶膜由热熔性导电银胶制成，所述导电胶膜贴合在所述第二锯齿状栅线的锯齿面上。
10.在一些实施例中，所述贴膜机包括限位机构、胶膜滚动器和定位器，所述限位机构构成供所述第二锯齿状栅线配合的胶膜槽，所述胶膜滚动器用于将导电胶膜移动至所述胶膜槽的槽口，所述定位器设置于所述胶膜槽的上方并用于将所述导电胶膜压合于所述第二锯齿状栅线的锯齿面上。
11.在一些实施例中，所述贴膜机还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述定位器相连并用于驱动所述定位器靠近和远离所述限位机构。
12.在一些实施例中，所述加热组件包括红外线加热灯，所述红外线加热灯设置于所
述加热台的上方。
13.在一些实施例中，所述红外线加热灯用于在所述加热台成型长条形加热区，所述加热区覆盖相邻两个所述电池片的叠压处。
14.在一些实施例中，所述加热区的宽度小于所述电池片的宽度并大于所述第一锯齿状栅线的厚度。
15.在一些实施例中，所述加热组件还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述红外线加热灯相连并用于驱动所述红外线加热灯沿所述电池片的宽度方向移动。
16.在一些实施例中，所述红外线加热灯根据定位器的位置，在第二驱动机构驱动下跳跃式移动至电池片交叠处。
附图说明
17.图1是根据本发明的实施例中电池片的仰视示意图。
18.图2是根据本发明的实施例中电池片连接示意图。
19.附图标记：1、电池片；2、第一锯齿状栅线；3、第二锯齿状栅线；4、导电胶膜。
具体实施方式
20.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
21.如图1和图2所示，根据本发明实施例的具有锯齿状栅线的电池片1的连接方法，包括以下步骤，通过贴膜机将导电胶膜4贴在电池片1的第一锯齿状栅线2和/或第二锯齿状栅线3的锯齿面上，通过机械手将贴膜后的电池片1移送至加热台，将两个电池片1叠压，以使其中一个电池片1的第一锯齿状栅线2与另一个电池片1的第二锯齿状栅线3咬合，通过加热组件对两个电池片1的叠压处加热，导电胶膜4熔化与第一锯齿状栅线2和第二锯齿状栅线3充分接触，实现两个电池片1的叠压连接。
22.根据本发明实施例的具有锯齿状栅线的电池片1的连接方法，
23.在一些实施例中，具有锯齿状栅线的电池片1的连接方法还包括将电池片1移送至加热台前，将贴膜后的电池片1移送至缓存台。
24.由此，贴膜后的电池片1存放在缓存台上，贴膜机贴膜效率大于加热台加工电池片1的效率，通过将电池片1存放在缓存台上，能够减少上胶工序处电池片1堆积，避免了上胶工序和叠压加热成型工序之间的冲突，增加了上胶工艺的容错率。
25.如图1所示，在一些实施例中，第一锯齿状栅线2设置于电池片1的顶表面，第二锯齿状栅线3设置于电池片1的底表面，导电胶膜4由热熔性导电银胶制成，导电胶膜4贴合在第二锯齿状栅线3的锯齿面上。导电胶膜4可以是热熔性的硅基银胶。
26.具体地，第一锯齿状栅线2设置于电池片1的顶表面的上沿，第二锯齿状栅线3设置于电池片1的底表面的下沿。也就是说，第一锯齿状栅线2设置在靠近电池片1一端端部的边缘，第二锯齿状栅线3设置在靠近电池片1另一端端部的边缘，第一锯齿状栅线2与第二锯齿状栅线3呈中心对称。导电胶膜4贴在第二锯齿状栅线3上，若电池片1的上沿第一锯齿状栅线2贴膜，电池片1放在加热台上，加热组件对加热台加热产生的热量导致导电胶膜4熔化。导电胶膜4贴在第二锯齿栅线上能避免熔化的导电胶膜4流淌至加热台，由此有效避免加热
台以及后续电池片1受到污染。加热台上安放第一片电池片，抓取第二片电池片，将第二片电池片的贴合有导电胶膜4的第二锯齿状栅线3与第一片电池片的第一锯齿状栅线2对准叠压在一起，加热第一片电池片和第二片电池片的叠压处，导电胶膜4熔化、干燥，由此实现第一片电池片和第二片电池片的叠压相连。
27.在一些实施例中，贴膜机包括限位机构、胶膜滚动器和定位器，限位机构构成供第二锯齿状栅线3配合的胶膜槽，胶膜滚动器用于将导电胶膜4移动至胶膜槽的槽口，定位器设置于胶膜槽的上方并用于将导电胶膜4压合于第二锯齿状栅线3的锯齿面上。
28.具体地，限位机构通过胶膜槽限制第二锯齿状栅线3的位置，胶膜槽的形状与第二锯齿状栅线3的尺寸相适应。胶膜滚动器用来移动导电胶膜4，胶膜滚动器将导电胶膜4自胶膜槽的槽口沿胶膜槽的长度方向运动，定位器将导电胶膜4压合在第二锯齿状栅线3的锯齿面上，定位器能够使导电胶膜4与第二锯齿状栅线3的锯齿面咬合，即定位器的底面设置有若干个锯齿状凸起和凹陷，便于对导电胶膜4均匀施压使导电胶膜4与第二锯齿状栅线3的锯齿面充分贴合。
29.在一些实施例中，贴膜机还包括第一驱动机构，第一驱动机构与定位器相连并用于驱动定位器靠近和远离限位机构。
30.具体地，第一驱动机构驱动定位器做直线往复运动，第一驱动机构包括驱动电机、齿轮和齿条，驱动电机的输出端带动齿轮转动，齿轮与齿条相啮合，齿条与定位器相连。驱动电机带动齿轮顺时针转动或逆时针转动驱动齿条前进和后退，进而齿条带动定位器靠近和远离限位机构。
31.在一些实施例中，加热组件包括红外线加热灯，红外线加热灯设置于加热台的上方。
32.由此，通过设置加热组件为红外线加热灯，相邻两个电池片1的叠压处的导电胶膜4熔化效率高，能耗小。此外，通过将红外线加热灯设置在加热台的上方，方便红外线灯光直射相邻两个电池片1的叠压处，由此进一步提高叠压连接效率。
33.在一些实施例中，红外线加热灯用于在加热台成型长条形加热区，加热区覆盖相邻两个电池片1的叠压处。
34.具体地，红外线加热灯的可控性好能将加热范围控制在长条形加热区内，加热区覆盖相邻两个电池片1的叠压处，由此能够准确加热设定位置处的位于第一锯齿状栅线2和第二锯齿状栅线3之间的导电胶膜4，有效避免对已熔化的导电胶膜4再加热而降低其粘性，降低能耗的同时，保证相邻两个电池片1之间的连接强度。
35.在一些实施例中，加热区的宽度小于电池片1的宽度并大于第一锯齿状栅线2的厚度。第一锯齿状栅线2的厚度方向与电池片1印刷表面平行，第一锯齿状栅线2的厚度方向垂直于电池片1的设置有第一锯齿状栅线2的端部表面。
36.具体地，加热区的宽度小于电池片1的宽度，能够缩小加热范围，提高加热效率、控制能耗，加热区的宽度大于第一锯齿状栅线2的厚度，使第一锯齿状栅线2的锯齿表面完全处于加热区内，能够使第一锯齿状栅线2和第二锯齿状栅线3之间的导电胶膜4充分受热熔化，保证了加热效果。
37.在一些实施例中，加热组件还包括第二驱动机构，第二驱动机构与红外线加热灯相连并用于驱动红外线加热灯沿电池片1的宽度方向移动。
38.具体地，第二驱动机构带动红外线加热灯移动，能够对不同相邻或不同位置处的两个电池片1的叠压处的导电胶膜4进行加热，加热组件移动，电池片1相对加热台静止，避免移动加热完成的电池片1造成第一锯齿状栅线2和第二锯齿状栅线3之间产生错位，影响电池片1连接强度。
39.在一些实施例中，红外线加热灯根据定位器的位置，在第二驱动机构驱动下跳跃式移动至电池片1交叠处。第二驱动机构驱动红外线加热灯沿电池片1的宽度方向移动，第三驱动机构驱动红外线加热灯沿电池片1的高度方向移动，第三驱动机构用来调节红外线加热灯与电池片1之间的距离。红外线加热灯自两个电池片1的叠压处移动至下一加热位置时，第二驱动机构驱动红外线加热灯沿电池片1的宽度方向移动，第三驱动机构驱动红外线加热灯远离电池片1，随着红外线加热灯在电池片1宽度方向上距离下一加热位置的缩小，第三驱动机构驱动红外线加热灯向靠近电池片1方向运动，红外线加热灯的运动轨迹近似弧线。由此，红外线加热灯无需反复开启和关闭能够提升加热效率，在保证加热精度的同时提高红外线加热灯的移动速度，可以缩短红外线加热灯的移动时间，减少红外线加热灯开启造成的热量损失。
40.根据本发明实施例的全串并光伏组件生产工艺，包括前述具有锯齿状栅线的电池片1的连接方法。
41.根据本发明实施例的全串并光伏组件生产工艺的技术优势与上述实施例的具有锯齿状栅线的电池片1的连接方法的技术优势相同，此处不再赘述。
42.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
44.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少
一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
47.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。