一种预制混凝土卫生间底盘、制作方法及安装方法与流程

一种预制混凝土卫生间底盘、制作方法及安装方法
【技术领域】
1.本发明涉及建筑工程领域，具体涉及一种预制混凝土卫生间底盘、制作方法及安装方法。


背景技术：

2.对于建筑工程的质量关注最多的就是住宅的渗漏问题，目前建筑工程常出现的渗漏问题,不仅影响了建筑物的正常使用,也给建筑物的长久寿命带来影响和存在隐患。
3.渗漏问题最多的就是卫生间的渗漏和外窗边的渗漏，这两项也是竣工、交付业主的重点检查部位。卫生间渗漏多数是因为混凝土施工阶段的质量问题和管洞部位吊洞不密实造成的，混凝土主体结构施工一旦施工成型，便无法拆除，多数通过后期缺陷修补、堵漏方式进行弥补，无法从根本上解决卫生间的渗漏问题。
4.针对上述问题，现在一般采用全预制混凝土卫生间结构，但应用项目极少，因存在缺点，即重量大、尺寸大，运输成本高，成品保护难，现场实际施工中，还需要大型的起重吊装设备辅助才能完成整个预制卫生间的吊装，市面上需要一种重量低，易于安装的预制混凝土卫生间底盘。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，提出了一种预制混凝土卫生间底盘、制作方法及安装方法；
6.一种预制混凝土卫生间底盘，所述卫生间底盘包括混凝土沉箱和止水钢板反坎；
7.所述混凝土沉箱为底板和侧壁所围成的矩形箱体；
8.所述混凝土沉箱的底板内设置有两层水平钢筋构建面；两层水平钢筋构建面均由钢筋在纵横方向相互绑扎构成，呈现网格交错状，并均伸出混凝土沉箱预留出外露钢筋；
9.所述混凝土沉箱的侧壁上端预留出水平方向的外露钢筋；
10.所述混凝土沉箱上端设有一圈止水钢板反坎；
11.所述止水钢板反坎内侧设有给排水管和电线管；
12.所述混凝土沉箱内设有预制给排水系统和预制供电系统，并从混凝土沉箱伸出留有预留给排水接口和预留电线接口；
13.所述混凝土沉箱与止水钢板反坎之间构成的型腔内回填轻质材料并浇筑混凝土面板，并在浇筑混凝土面板上铺设有装饰面层。
14.进一步地、所述给排水系统包括生活用水供给系统和污水排放系统。
15.进一步地、所述生活用水供给系统由入户供水管构成，所述入户供水管一端沿着混凝土沉箱设置，向上设有若干个供给分支管，所述供给分支管从排水管伸出，所述入户供水管另一端从混凝土沉箱上端伸出形成预留给水接口。
16.进一步地、所述污水排放系统包括排污总管，所述排污总管一端设置在混凝土沉箱内，并向上设置有若干个排污分支管，所述排污总管另一端从混凝土沉箱伸出，形成预制排水接口。
17.进一步地、所述预制供电系统包括预留电线管、线盒、电线；
18.所述预留电线管设置在混凝土沉箱，并通过并联的方式分出多条预留电线在电线管伸出并留有电线接线口；
19.所述线盒设置在混凝土沉箱外表面，并将电线预穿在电线管内，预留接线口。
20.进一步地、所述混凝土沉箱的底板内设置有两层水平钢筋构建面，下层向外伸出的预留外露钢筋为水平伸出，上层向外伸出的预留外露钢筋向外水平伸出后至下层外露钢筋伸出处转为向垂直方向伸出。
21.进一步地、所述浇筑混凝土表面为倾斜面。
22.预制混凝土卫生间底盘的制作方法，以下步骤：
23.a)、给模具厂根据预制混凝土卫生间底盘图纸的尺寸要求制作钢模具，以此钢模具作为预制混凝土卫生间底盘模板绑扎混凝土沉箱底部及四周钢筋，形成钢筋网，并将止水钢板固接在沉箱钢筋网上形成反坎，进而在止水钢板反坎上预设给排水管和电线管；
24.其中混凝土沉箱底部搭建两层水平钢筋构建面，两层水平钢筋构建面均由钢筋在纵横方向相互绑扎构成，呈现网格交错状，形成底部钢筋，并预留出外露钢筋；
25.其中四周钢筋在底部钢筋的基础上向上搭建形成侧壁钢筋，并预留出外露钢筋；
26.b)、将步骤a)所构建的钢筋网倒扣后，在钢筋网外四周安装浇筑模板，继而在浇筑模板与钢模具之间形成的浇筑腔内，在保留步骤a)所预留的外露钢筋的前提下，进行整体浇筑混凝土，形成混凝土沉箱的基型；
27.c)、等待步骤a)和步骤b)所浇筑的混凝土沉箱和止水钢板反坎形成的基型凝固后,将其从钢模具和浇筑模板中拆出，翻转沉箱，根据排布需求进行预制给排水系统和预制供电系统的铺设，先将入户供水管、排污总管和预留电线管先固定至混凝土沉箱内，入户供水管向上设有若干个供给分支管，所述供给分支管从排水管伸出，所述入户供水管另一端从混凝土沉箱上端伸出形成预留给水接口，所述排污总管向上设置有若干个排污分支管，所述排污总管另一端从混凝土沉箱伸出，形成预制排水接口；所述预留电线管设置在混凝土沉箱，并通过并联的方式分出多条预留电线在电线管伸出并留有电线接线口；所述线盒设置在混凝土沉箱外表面，并将电线预穿在电线管内，预留接线口；
28.d)、完成步骤c)后、在不覆盖步骤c)的各个预留管道和接口的前提下，对混凝土沉箱与止水钢板反坎之间构成的型腔内回填轻质材料并浇筑混凝土面板，其中浇筑的混凝土面板呈现为0.1
°‑
0.5
°
倾斜面，向其中一个排污分支管处倾斜，方便水流引导；
29.e)、在步骤d)的浇筑混凝土凝固后，在混凝土面板上铺设装饰面层，此步骤铺设的地方同样在不覆盖步骤c)的各个预留管道和接口的前提下进行铺设；
30.f)、在完成后，进行试水检验，检验完成后，即完成预制混凝土卫生间低盘的制作。
31.预制混凝土卫生间底盘的安装方法，以下步骤：
32.a)、在第一层施工向上绑扎第一层墙柱钢筋，进而安装好墙柱，梁板模板，搭设好预制卫生间底盘支撑体系，并调整好标高；
33.b)、将预制卫生间底盘通过塔吊放置至在第一层安装位置上，将预制卫生间底盘的预制排水接口进行钢套管的安装，并安装铝膜k板，将预制卫生间底盘的外露钢筋与第一层安装位置上的钢筋进行绑扎；
34.c)、将预留电线接口与外部供电电源进行暗埋管线对接；
35.d)、将混凝土浇筑至模板和套管处模板内，使预制卫生间底盘安装至第一层楼层内；
36.e)、待混凝土凝固后，即完成第一层的预制卫生间底盘的安装；
37.f)、在上一层预制卫生间的基础上，向上设置墙柱钢筋的绑扎；
38.g)、在完成步骤f)的墙柱钢筋的绑扎后，安装模板和墙柱模板，同时以上一层为基板搭建支撑体系；
39.h)、在步骤g)安装的模板和墙柱模板后，搭建梁板，并进行梁板底钢筋的绑扎；
40.i)、将预制卫生间底盘吊装到梁板上；
41.j)、对预制卫生间的预制排水接口，进行钢套管的安装；
42.k)、在预制卫生间底盘步骤j)处安装套管处模板；
43.l)、对梁板上部的钢筋与外露钢筋进行绑扎；
44.n)、将预留电线接口与外部供电电源进行暗埋管线对接；
45.m)、将混凝土浇筑至套管处模板、模板和墙柱模板内，即同时浇筑预制卫生间安装地面和与上一层之间的墙柱，使预制卫生间底盘安装至此楼层内；
46.o)、浇筑完成后等待混凝土凝固，拆除套管处模板、模板和墙柱模板，在20天至30天后，拆除支撑体系，完成此层的卫生间底盘安装；
47.p)、根据需求的楼层数，多次重复步骤f)-步骤o)，直到完成所需的楼层；
48.q)、在预制排水接口对应的墙面处设置外墙排水立管，并依次与各层的预制排水接口连接，完成污水排放的连接；
49.r)、在每一层的预制卫生间底盘上安装alc墙板和卫生间门板；
50.s)、将预制卫生间底盘设有的生活用水供给系统的预留给水接口与地面给水管道对接，完成生活用水供给系统的连接；
51.t)、将预制卫生间底盘内的供给分支管进行对应功能的对接，完成内部给水的对接工作；
52.u)、检验生活用水供给系统和电力供给系统是否工作正常，检验正常后，即完成预制混凝土卫生间底盘的安装。
53.本发明专利具有以下优点：
54.1、本发明相对与传统的整体式预制卫生间，整体重量大幅度降低，对于塔吊的吊重要求降低，新兴装配符合市场的需求，施工方无需为了安装预制卫生间而增加塔吊的预算，仅使用常规吊装设备即可完成安装作业，减少了施工的经费支出；
55.2、本发明相对传统现浇施工来说，减少现场作业工序，只需要配合铝模施工，同时减少铝模降板位置的吊模施工和防水反坎施工，解决传统现浇施工渗漏痛点，工地的铝模装拆变得简易化；
56.3、本发明的防水施工在工厂内完成，完成后直接进行试水检验等，试验无问题后再送往工地现场进行安装，减少工地现场湿作业的步骤，节省后期试水总时间，同时，在工厂进行生产检验，批量生产，有利加快工程进度，且实现工业化质量管控；
57.4、本发明的给水排水管道及供电线管等提前在工厂内铺设完成，并将地面装饰面同样铺设好，在施工现场只需要做接驳，减少工地工作量减少后期湿作业。
【附图说明】
58.图1为本发明实施例1的整体结果示意图；
59.图2为本发明实施例1的内部结构示意图；
60.图3为本发明实施例1的混凝土沉箱的结构示意图；
61.图4为本发明实施例3的步骤f)钢筋墙柱设置后的示意图；
62.图5为本发明实施例3的步骤g)安装模板和墙柱模板的结构示意图；
63.图6为本发明实施例3的步骤h)梁板底钢筋绑扎示意图；
64.图7为本发明实施例3的步骤i)卫生间底盘吊装示意图；
65.图8为本发明实施例3的步骤j)的钢套管安装示意图；
66.图9为本发明实施例3的步骤k)套管处模板的安装示意图；
67.图10为本发明实施例3的步骤l)梁板上部钢筋绑扎的示意图；
68.图11为本发明实施例3的步骤n)与暗埋管线对接的示意图；
69.图12为本发明实施例3的步骤m)混凝土浇筑后的示意图；
70.图13为本发明实施例3的步骤o)拆除模板，墙柱模板和套管处模板后的示意图；
71.图14为本发明实施例3的步骤o)拆除支撑体系的示意图；
72.图15为本发明实施例3的步骤q)外墙设置排水立管的示意图；
73.图16为本发明实施例3的步骤r)alc墙板和门板的安装示意图；
74.图17为本发明实施例3的步骤s)地面给水管道连接；
75.图18为本发明实施例2的混凝土沉箱和止水钢板反坎的平面示意图；
76.图19为本发明实施例2的附图18的d-d处剖面图；
77.图20为本发明实施例2的附图18的g-g处剖面图。
78.其中1-混凝土沉箱、2-止水钢板反坎、1a-底板、1b-侧壁、3-外露钢筋、4-排水管、5-电线管、6-预制给排水系统、7-预制供电系统、8-预留给排水接口、9-预留电线接口、10-装饰面层、11-预制排水接口、12-钢套管、13-模板、14-套管处模板、15-墙柱模板、16-外部供电电源、17-支撑体系、18-排水立管、19-alc墙板、20-卫生间门板和21-地面给水管道。
【具体实施方式】
79.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
80.实施例1：
81.一种预制混凝土卫生间底盘，所述卫生间底盘包括混凝土沉箱和止水钢板反坎；
82.所述混凝土沉箱为底板和侧壁所围成的矩形箱体；
83.在本实施例中所述混凝土沉箱的长宽高为1612mm*2706mm*350mm；侧壁厚为75mm；底板厚度为120mm；
84.所述混凝土沉箱的底板内设置有两层水平钢筋构建面；两层水平钢筋构建面均由钢筋在纵横方向相互绑扎构成，呈现网格交错状，并均伸出混凝土沉箱预留出外露钢筋,此处设有的外露钢筋尺寸为10@200；
85.所述混凝土沉箱的侧壁上端预留出水平方向的外露钢筋，此处设有的外露钢筋尺
寸为6@150；
86.所述混凝土沉箱上端设有一圈止水钢板反坎，所述止水钢板反坎的高度为200mm；
87.所述混凝土沉箱的底板内设置有两层水平钢筋构建面，下层向外伸出的预留外露钢筋为水平伸出，上层向外伸出的预留外露钢筋向外水平伸出后至下层外露钢筋伸出处转为向垂直方向伸出；
88.所述止水钢板反坎内侧设有给排水管和电线管；
89.所述混凝土沉箱内设有预制给排水系统和预制供电系统，并从混凝土沉箱伸出留有预留给排水接口和预留电线接口；
90.所述给排水系统包括生活用水供给系统和污水排放系统；
91.所述生活用水供给系统由入户供水管构成，所述入户供水管一端沿着混凝土沉箱设置，向上设有若干个供给分支管，所述供给分支管从排水管伸出，所述入户供水管另一端从混凝土沉箱上端伸出形成预留给水接口；
92.所述污水排放系统包括排污总管，所述排污总管一端设置在混凝土沉箱内，并向上设置有若干个排污分支管，所述排污总管另一端从混凝土沉箱伸出，形成预制排水接口；
93.在本实施例中，生活用水供给系统和污水排放系统所采用的管道均采用重量轻的ppr管和u-pvc管；
94.所述预制供电系统包括预留电线管、线盒、电线；
95.所述预留电线管设置在混凝土沉箱，并通过并联的方式分出多条预留电线在电线管伸出并留有电线接线口；
96.所述线盒设置在混凝土沉箱外表面，并将电线预穿在电线管内，预留接线口。
97.所述混凝土沉箱与止水钢板反坎之间构成的型腔内回填轻质材料并浇筑混凝土面板，并在浇筑混凝土面板上铺设有装饰面层；所述浇筑混凝土表面为倾斜面。
98.在本实施例中所有混凝土用量共0.75吨，计算所有钢筋及内部预设的生活用水供、系统和污水排放系统和预制供电系统得到整体的重量，即预制混凝土卫生间底盘的重量为1.875吨；
99.在实施起吊时，使用常规塔吊即可进行安装作业，在本实施例中采用tc7020塔吊；
100.实施例2
101.在本实施例中所生产的预制混凝土卫生间底盘的混凝土沉箱的长宽高为1612mm*2706mm*350mm；侧壁厚为75mm；底板厚度为120mm；
102.预制混凝土卫生间底盘的制作方法，为以下步骤所示：
103.a)、模具厂根据预制混凝土卫生间底盘图纸的尺寸要求制作钢模具，即钢模具为1464mm*2537*230mm的箱型结构；进而以此钢模具作为预制混凝土卫生间底盘模板绑扎混凝土沉箱底部及四周钢筋，形成钢筋网，并将止水钢板固接在沉箱钢筋网上形成反坎，进而在止水钢板反坎上预设给排水管和电线管；
104.其中混凝土沉箱底部搭建两层水平钢筋构建面，两层水平钢筋构建面均由钢筋在纵横方向相互绑扎构成，呈现网格交错状，形成底部钢筋，并预留出10@200尺寸外露钢筋；
105.其中四周钢筋在底部钢筋的基础上向上搭建形成侧壁钢筋，并预留出6@150尺寸的外露钢筋；
106.b)、将步骤a)所构建的钢筋网倒扣后，在钢筋网外四周安装浇筑模板，所述浇筑模
板的长宽高为1612mm*2706mm*350mm；继而在浇筑模板与钢模具之间形成的浇筑腔内，在保留步骤a)所预留的外露钢筋的前提下，进行整体浇筑混凝土，形成混凝土沉箱的基型，所构成的结构如图18、图19和图20所示；
107.c)、等待步骤a)和步骤b)所浇筑的混凝土沉箱和止水钢板反坎形成的基型凝固后,将其从钢模具和浇筑模板中拆出，翻转沉箱，根据排布需求进行预制给排水系统和预制供电系统的铺设，先将入户供水管、排污总管和预留电线管先固定至混凝土沉箱内，入户供水管向上设有若干个供给分支管，所述供给分支管从排水管伸出，所述入户供水管另一端从混凝土沉箱上端伸出形成预留给水接口，所述排污总管向上设置有若干个排污分支管，所述排污总管另一端从混凝土沉箱伸出，形成预制排水接口；所述预留电线管设置在混凝土沉箱，并通过并联的方式分出多条预留电线在电线管伸出并留有电线接线口；所述线盒设置在混凝土沉箱外表面，并将电线预穿在电线管内，预留接线口；
108.d)、完成步骤c)后、在不覆盖步骤c)的各个预留管道和接口的前提下，对混凝土沉箱与止水钢板反坎之间构成的型腔内回填轻质材料并浇筑混凝土面板，其中浇筑的混凝土面板呈现为0.1
°‑
0.5
°
倾斜面，向其中一个排污分支管处倾斜，方便水流引导；
109.e)、在步骤d)的浇筑混凝土凝固后，在混凝土面板上铺设装饰面层，此步骤铺设的地方同样在不覆盖步骤c)的各个预留管道和接口的前提下进行铺设；
110.f)、在完成后，进行试水检验，检验完成后，即完成预制混凝土卫生间低盘的制作。
111.实施例3
112.在本实施例中所述混凝土沉箱的长宽高为1612mm*2706mm*350mm；侧壁厚为75mm；底板厚度为120mm；整体重量为1.875吨，采用tc7020塔吊进行起吊安装施工；模板、套管处模板和墙柱模板均采用铝合金材质；
113.预制混凝土卫生间底盘的安装方法，为以下步骤所示：
114.a)、在第一层施工向上绑扎第一层墙柱钢筋，在本实施例中所搭建的墙柱钢筋的高度为2950mm，进而安装好墙柱，梁板模板，搭设好预制卫生间底盘支撑体系，并调整好标高；
115.b)、将预制卫生间底盘通过tc7020塔吊放置至在第一层安装位置上，将预制卫生间底盘的预制排水接口进行钢套管的安装，并安装套管处模板，将预制卫生间底盘的外露钢筋与第一层安装位置上的钢筋进行绑扎；
116.c)、将预留电线接口与外部供电电源进行暗埋管线对接；
117.d)、将混凝土浇筑至模板和套管处模板内，使预制卫生间底盘安装至第一层楼层内；
118.e)、待混凝土凝固后，即完成第一层的预制卫生间底盘的安装；
119.f)、在上一层预制卫生间的基础上，向上设置墙柱钢筋的绑扎；
120.g)、在完成步骤f)的墙柱钢筋的绑扎后，安装模板和墙柱模板，同时以上一层为基板搭建支撑体系；
121.h)、在步骤g)安装的模板和墙柱模板后，搭建梁板，并进行梁板底钢筋的绑扎；
122.i)、将预制卫生间底盘使用tc7020塔吊吊装到梁板上；
123.j)、对预制卫生间的预制排水接口，进行钢套管的安装；
124.k)、在预制卫生间底盘步骤j)处安装套管处模板；
125.l)、对梁板上部的钢筋与外露钢筋进行绑扎；
126.n)、将预留电线接口与外部供电电源进行暗埋管线对接；
127.m)、将混凝土浇筑至套管处模板、模板和墙柱模板内，即同时浇筑预制卫生间安装地面和与上一层之间的墙柱，使预制卫生间底盘安装至此楼层内；
128.o)、浇筑完成后等待混凝土凝固，拆除套管处模板、模板和墙柱模板，在20天至30天后，拆除支撑体系，完成此层的卫生间底盘安装；
129.p)、根据需求的楼层数，多次重复步骤f)-步骤o)，直到完成所需的楼层；
130.q)、在预制排水接口对应的墙面处设置外墙排水立管，并依次与各层的预制排水接口连接，完成污水排放的连接；
131.r)、在每一层的预制卫生间底盘上安装alc墙板和卫生间门板；
132.s)、将预制卫生间底盘设有的生活用水供给系统的预留给水接口与地面给水管道对接，完成生活用水供给系统的连接；
133.t)、将预制卫生间底盘内的供给分支管进行对应功能的对接，安装阀门等，完成内部给水的对接工作；
134.u)、检验生活用水供给系统和电力供给系统是否工作正常，检验正常后，即完成预制混凝土卫生间底盘的安装。
135.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。