一种轴承工件套圈清洗处理设备及其处理方法与流程

1.本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承工件套圈清洗处理设备及其处理方法。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承通常包括轴承套圈、保持架和滚动体，轴承套圈又包括外套圈和内套圈。在加工轴承套圈时一般先要对棒材原料进行加热，然后将棒材切割成一个一个的圆块，再通过冲压装置对圆块进行冲压，在圆块上预冲出通孔，以便后续进行扩孔操作，在轴承加工的过程中，轴承套圈的表面会粘附上油污与碎屑，轴承套圈的清洁度直接影响轴承的质量与使用寿命，因此，在轴承套圈加工完成后需要对轴承套圈进行清洗。
3.目前对轴承清洗的处理设备，一般是将清洗液直接喷洒到轴承工件的表面，然后再通过水对轴承工件表面的清洗液进行冲洗，但此种方式很难将轴承工件表面的油污和碎屑清理干净，同时还会浪费大量的清洗液，成本较高，并且清洗后的轴承工件需要自然晾干，导致传统式清洗设备使用性能过于单一和清洗效率较低的问题。为此，本发明提供一种轴承工件套圈清洗处理设备及其处理方法。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承工件套圈清洗处理设备及其处理方法，解决了传统式清洗设备很难将轴承工件表面的油污和碎屑清理干净，同时对很难对清洗后的轴承工件表面的水分进行快速烘干的问题。
5.（二）技术方案。
6.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种轴承工件套圈清洗处理设备，包括清洗箱，所述清洗箱的背面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有圆盘，所述圆盘的表面拆卸连接有用于对轴承工件固定的置物组件，所述置物组件可通过圆盘的转动在清洗箱的内部做圆周直线运动，所述置物组件的左前方位设有对应的清洁机构，所述清洁机构设置在清洗箱的内侧壁处，所述清洁机构包括驱动气缸和毛刷板，所述驱动气缸安装在清洗箱的左侧，所述驱动气缸的输出端与毛刷板的左侧为拆卸连接，所述毛刷板的正上方设有用于输送清洗液的输液管，所述输液管的底端与毛刷板的位置相对应，所述输液管的另一端延伸至清洗箱的外部，所述清洗箱内部的右上角设有用于对清洗后的轴承工件进行烘干的干燥机构，所述清洗箱的背面上方设有与清洗箱内部连通的接水管，所述接水管的端部连接有圆形状的喷洒盘，所述清洗箱的表面通过合页连接有透明状的箱门。
7.进一步地，所述置物组件包括固定板，所述固定板的前后左右表面分别均设有相
同的限位槽，所述限位槽的内底壁通过轴承连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的另一端延伸至固定板的上方，所述双向螺纹杆的表面螺纹连接有两个对称的夹持板。
8.进一步地，所述固定板的表面设有连通的圆形孔，所述圆盘的表面设有与圆形孔相适配的定位丝杆，所述定位丝杆通过圆形孔延伸至固定板的表面前，所述定位丝杆的表面螺纹连接有固定螺母。
9.进一步地，所述驱动气缸的输出端表面设有外螺纹，所述毛刷板与驱动气缸连接的一侧设有与外螺纹相匹配的螺纹槽，所述驱动气缸的输出端通过外螺纹与螺纹槽螺纹连接。
10.进一步地，所述干燥机构包括干燥箱，干燥箱固定在清洗箱的顶部，所述干燥箱的右侧设有连通的第一连接管，所述第一连接管的另一端连接有气泵，所述气泵的另一表面连接有连通的第二连接管，所述第二连接管的另一端延伸至清洗箱的内部连接有吹气板，所述吹气板倾斜设置在清洗箱内部的右上角。
11.进一步地，所述干燥箱的左侧设有与干燥箱内部连通的进气口，所述进气口的内壁连接有过滤网，所述干燥箱的内壁之间安装有加热管，所述干燥箱的顶部通过螺丝连接有顶盖，所述顶盖的顶部安装有温度传感器，所述温度传感器的输出端延伸至干燥箱的内部，所述干燥箱的背面安装有控制器，所述气泵、温度传感器和加热管分别与控制器连接。
12.本发明还提供一种轴承工件套圈清洗处理设备的处理方法，包括以下步骤：步骤a、将轴承工件分别固定在置物组件上的前后左右表面时，只需将双向螺纹杆按顺时针转动，使得双向螺纹杆表面对称的两个夹持板向相同方向运动，进而可对轴承工件固定在两个夹持板之间；步骤b、当轴承工件分别固定在固定板的前后左右表面上后，然后将清洗液通过输液管的输送下，流入到毛刷板中对应的毛刷上，毛刷板可通过驱动气缸的推动，在清洗箱的内部做水平向左或水平向右的直线运动，当毛刷板在清洗箱的内部做水平向右的直线运动时，毛刷板可与两个夹持板中固定的轴承工件接触，所以当固定板通过圆盘在伺服电机的转动下，可使固定板的前后左右表面分别依次固定的轴承工件可以在清洗箱的内部做圆周直线运动，进而可保证毛刷板中的毛刷上的清洗液与轴承工件的表面相互接触擦拭，然后接水管中输送的水会从喷洒盘中喷出，对沾有清洗液的轴承工件进行清洗，并且喷洒盘中喷洒的水会从清洗箱底部设置的排水孔中排出，不会将水集中在清洗箱的内部；步骤c、在轴承工件清洗干净后，将干燥机构中的加热管和温度传感器打开，当空气从进气口通过过滤网对空气中的灰尘进行有效阻挡，然后再进入干燥箱的内部，进而干燥箱内部的加热管会对进入的空气进行加热，并且通过温度传感器对干燥箱内部的气体温度进行检测，当温度达到预设数值后，温度传感器会将数据发送至控制器，控制器接收信号后，将驱动气泵，气泵通过第一连接管和第二连接管的配合，将加热的空气输送到吹气板中，又因吹气板倾斜设置在清洗箱的右上角，并且与清洗箱的内壁呈45度夹角与置物组件相对应，所以当清洗后的轴承工件在清洗箱的内部做圆周直线运动时，可使吹气板中的热气对固定板中固定的轴承工件表面的水分进行干燥。
13.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种轴承工件套圈清洗处理设备及其处理方法，具备以下有益效果：
1、本发明，通过置物组件中的两个夹持板对轴承工件固定后，然后置物组件在伺服电机和圆盘的转动下，可使置物组件在清洗箱的内部做圆周直线运动，并且分别与毛刷板和吹气板对应，当毛刷板上的清洗液与轴承工件接触擦拭时，再通过喷洒盘中的水对轴承工件擦拭的清洗液泡沫进行冲洗，最后冲洗干净的轴承工件通过干燥机构中的吹气板，将干燥箱内部加热的空气吹向轴承工件的表面，进而可对轴承工件表面的水分进行快速干燥，本发明中设计的置物组件分别与清洁机构和干燥机构相互配合，可有助于提高轴承工件清洗的效率。
14.2、本发明，通过输液管与毛刷板的位置相对应，可以将清洗液通过输液管输送到毛刷板中的毛刷上，这样可减少大量的清洗液直接喷洒在轴承工件的表面，当毛刷板通过驱动气缸推动时，可与夹持板中固定的轴承工件进行接触，这样能够保证毛刷板上的清洗液与轴承工件的表面充分接触，同时还能够节约大量的清洗液，然后固定板在做圆周直线运动时，轴承工件可与毛刷板上沾有的清洗液进行擦拭，可使轴承工件表面的油污和碎屑清理干净，最后再通过喷洒盘中的水进行冲洗，进一步保证了轴承工件的清洗效果。
附图说明
15.图1为本发明清洗箱内部结构示意图；图2为本发明整体结构示意图；图3为本发明俯视结构示意图；图4为本发明伺服电机与圆盘连接结构示意图；图5为本发明置物组件与圆盘连接结构示意图；图6为本发明清洁机构结构示意图；图7为本发明干燥箱与顶盖连接解剖图。
16.图中：1、清洗箱；2、伺服电机；3、圆盘；4、置物组件；401、固定板；402、限位槽；403、双向螺纹杆；404、夹持板；405、圆形孔；5、清洁机构；501、驱动气缸；502、毛刷板；503、外螺纹；504、螺纹槽；6、输液管；7、干燥机构；701、干燥箱；702、第一连接管；703、气泵；704、第二连接管；705、吹气板；706、进气口；707、过滤网；708、加热管；709、顶盖；710、温度传感器；711、控制器；8、接水管；9、喷洒盘；10、箱门；11、定位丝杆；12、固定螺母。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
18.如图1-4所示，本发明一个实施例提出的一种轴承工件套圈清洗处理设备，包括清洗箱1，清洗箱1的背面安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端连接有圆盘3，圆盘3的表面拆卸连接有用于对轴承工件固定的置物组件4，置物组件4可通过圆盘3的转动在清洗箱1的内部做圆周直线运动，置物组件4的左前方位设有对应的清洁机构5，清洁机构5设置在清洗箱
1的内侧壁处，清洁机构5包括驱动气缸501和毛刷板502，驱动气缸501安装在清洗箱1的左侧，驱动气缸501的输出端与毛刷板502的左侧为拆卸连接，毛刷板502的正上方设有用于输送清洗液的输液管6，输液管6的底端与毛刷板502的位置相对应，输液管6的另一端延伸至清洗箱1的外部，清洗箱1内部的右上角设有用于对清洗后的轴承工件进行烘干的干燥机构7，清洗箱1的背面上方设有与清洗箱1内部连通的接水管8，接水管8的端部连接有圆形状的喷洒盘9，清洗箱1的表面通过合页连接有透明状的箱门10，本发明中设计的置物组件4通过圆盘3在伺服电机2的转动下，可以在清洗箱1的内部做圆周直线运动，并且置物组件4在转动时，分别与清洁机构5中的毛刷板502和干燥机构7中的吹气板705对应着，因为这样就能保证置物组件4中固定的轴承工件，可以与清洁机构中5的毛刷板502上沾有的清洗液接触，并且沾有清洗液的毛刷板502可以对轴承工件表面的油污与碎屑进行初步擦拭（相比直接将喷洒液直接喷洒在轴承工件的表面时要清洁效果要好，同时直接将喷洒液喷洒在轴承工件的表面，会浪费很多的清洗液，而将清洗液滴入到毛刷板502中的毛刷上，然后再通过毛刷板502上沾有的清洗液与轴承工件表面接触并且擦拭着，可以节约大量的清洗液，并且对轴承工件表面的油污和碎屑，清洁更彻底），当置物组件4中固定的轴承工件经毛刷板502中毛刷上的清洗液擦拭后，再通过喷洒盘9中喷洒的水对清洗液擦拭的轴承工件进行清洗，可以将轴承工件上的油污、碎屑和清洗液泡沫冲洗干净，最后再通过干燥机构7中吹气板705吹出的热气，对清洗后的轴承工件进行干燥，可有效避免清洗后的轴承工件需要自然晾干，导致轴承工件清洗效率低的问题。
19.如图5所示，在一些实施例中，置物组件4包括固定板401，固定板401的前后左右表面分别均设有相同的限位槽402，限位槽402的内底壁通过轴承连接有双向螺纹杆403，双向螺纹杆403的另一端延伸至固定板401的上方，双向螺纹杆403的表面螺纹连接有两个对称的夹持板404，其中置物组件4主要用于对轴承工件进行固定，在对轴承工件固定时，只需按顺时针方向转动双向螺纹杆403，然后双向螺纹杆403表面对称的两个夹持板404做相同方向的直线运动，当轴承工件通过两个夹持板404相互靠近时，就可以将轴承工件固定在两个夹持板404之间，当轴承工件在清洗、干燥完成时，再将双向螺纹杆403按反时针方向转动，使得两个夹持板404在双向螺纹杆403的表面做相反的直线运动，在两个夹持板404与轴承工件处于松弛状态时，就可以将清洗和干燥好的轴承工件取出。
20.如图5所示，在一些实施例中，固定板401的表面设有连通的圆形孔405，圆盘3的表面设有与圆形孔405相适配的定位丝杆11，定位丝杆11通过圆形孔405延伸至固定板401的表面前，定位丝杆11的表面螺纹连接有固定螺母12，当固定螺母12在定位丝杆11中转动，并且固定螺母12脱离定位丝杆11的表面时，可以将固定板401从定位丝杆11中取出，这样可以将置物组件4从圆盘3中进行拆卸，在后期置物组件4出现损坏时，能够便于更换。
21.如图6所示，在一些实施例中，驱动气缸501的输出端表面设有外螺纹503，毛刷板502与驱动气缸501连接的一侧设有与外螺纹503相匹配的螺纹槽504，驱动气缸501的输出端通过外螺纹503与螺纹槽504螺纹连接，当毛刷板502使用时间过长时，毛刷板502中的毛刷会出现粗糙或落毛等现象，并且粗糙的毛刷板502在对轴承工件的表面进行接触擦拭时，可能会对轴承工件的表面造成损伤，所以将毛刷板502与驱动气缸501的输出端之间设为螺纹连接诶，就是可以当毛刷板502中的毛刷变粗糙时，可以方便进行更换。
22.如图1、2和3所示，在一些实施例中，干燥机构7包括干燥箱701，干燥箱701固定在
清洗箱1的顶部，干燥箱701的右侧设有连通的第一连接管702，第一连接管702的另一端连接有气泵703，气泵703的另一表面连接有连通的第二连接管704，第二连接管704的另一端延伸至清洗箱1的内部连接有吹气板705，吹气板705倾斜设置在清洗箱1内部的右上角，当干燥箱701内部的气体加热好后，然后启动气泵703，气泵703在工作时，干燥箱701中加热的气体通过第一连接管702和第二连接管704的使用，进入到吹气板705中，又因吹气板705倾斜固定在清洗箱1的内顶壁和内侧壁之间呈45度夹角，并且与固定板401中固定的轴承工件相对应着，当伺服电机2带动圆盘3表面连接的固定板401在转动时，可以使得固定板401中固定的轴承在清洗箱1的内部做圆周直线运动，一方面可以将轴承表面的水分进行一部分甩干，然后再配合吹气板705中吹出的加热气体，这样可以将清洗后的轴承表面水分进行快速烘干，这样有利于轴承工件在清洗时的效率。
23.如图7所示，在一些实施例中，干燥箱701的左侧设有与干燥箱701内部连通的进气口706，进气口706的内壁连接有过滤网707，其中进气口706用于将干燥箱701外部的空气进入干燥箱701的内部，又因过滤网707设置在进气口706的端口处，可以对空气中的灰尘进行有效阻挡，进而避免灰尘进入干燥箱701的内部，若灰尘进入干燥箱701的内部，当气泵703在工作时，可能将干燥箱701内部加热的灰尘气体通过吹气板705吹入清洗后的轴承工件表面，这样就会影响轴承工件的清洗效果，所以在进气口706的端口处设置过滤网707，可以避免此现象，干燥箱701的内壁之间安装有加热管708，干燥箱701的顶部通过螺丝连接有顶盖709，顶盖709的顶部安装有温度传感器710，温度传感器710的输出端延伸至干燥箱701的内部，干燥箱701的背面安装有控制器711，气泵703、温度传感器710和加热管708分别与控制器711连接，通过温度传感器710主要是可以对干燥箱701内部加热的气体进行温度检测，若温度达到预设数值时，可以将数据发送给控制器711，控制器711在接收信号后，会对气泵703发送启动信号，然后加热的气体再通过吹气板705对清洗过后的轴承工件进行干燥，进而可保证轴承工件在干燥时，不会因温度过低，对清洗后的轴承工件干燥不理想或温度过高，对轴承工件造成损伤等现象。
24.本发明还提供一种轴承工件套圈清洗处理设备的处理方法，包括以下步骤：步骤a、将轴承工件分别固定在置物组件4上的前后左右表面时，只需将双向螺纹杆403按顺时针转动，使得双向螺纹杆403表面对称的两个夹持板404向相同方向运动，进而可对轴承工件固定在两个夹持板404之间；步骤b、当轴承工件分别固定在固定板401的前后左右表面上后，然后将清洗液通过输液管6的输送下，流入到毛刷板502中对应的毛刷上，毛刷板502可通过驱动气缸501的推动，在清洗箱1的内部做水平向左或水平向右的直线运动，当毛刷板502在清洗箱1的内部做水平向右的直线运动时，毛刷板502可与两个夹持板404中固定的轴承工件接触，所以当固定板401通过圆盘3在伺服电机2的转动下，可使固定板401的前后左右表面分别依次固定的轴承工件可以在清洗箱1的内部做圆周直线运动，进而可保证毛刷板502中的毛刷上的清洗液与轴承工件的表面相互接触擦拭，然后接水管8中输送的水会从喷洒盘9中喷出，对沾有清洗液的轴承工件进行清洗，并且喷洒盘9中喷洒的水会从清洗箱1底部设置的排水孔中排出，不会将水集中在清洗箱1的内部；步骤c、在轴承工件清洗干净后，将干燥机构7中的加热管708和温度传感器710打开，当空气从进气口706通过过滤网707对空气中的灰尘进行有效阻挡，然后再进入干燥箱
701的内部，进而干燥箱701内部的加热管708会对进入的空气进行加热，并且通过温度传感器710对干燥箱701内部的气体温度进行检测，当温度达到预设数值后，温度传感器710会将数据发送至控制器711，控制器711接收信号后，将驱动气泵703，气泵703通过第一连接管702和第二连接管704的配合，将加热的空气输送到吹气板705中，又因吹气板705倾斜设置在清洗箱1的右上角，并且与清洗箱1的内壁呈45度夹角与置物组件4相对应，所以当清洗后的轴承工件在清洗箱1的内部做圆周直线运动时，可使吹气板705中的热气对固定板401中固定的轴承工件表面的水分进行干燥。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。