往复式试验机及润滑性能测试方法与流程

1.本发明涉及润滑性能评定试验设备技术领域，尤其涉及一种往复式试验机及润滑性能测试方法。


背景技术：

2.润滑性能评定试验设备，例如高频往复式试验机属于高频往复运动类型试验机，其能够用于检测润滑剂及检测柴油、汽油、船用燃油、润滑油等石油液体的摩擦磨损性能。现有高频往复运动类型试验机的设计构思主要体现在其主机机械结构的设计、位移的测量控制技术、试验油样的温度测量控制等几个方面。然而，现有的高频往复运动类型试验机每次试验仅能检测1个油样，试验效率较低。现有的高频往复运动类型试验机测量位移主要采用线性差动变压器(lvdt)位移传感器或者采用光栅位移传感器，这两种位移传感器需要专用的铁芯或者光栅尺来感应位移信号，导致位移传感器的机械结构较为复杂。另外，部分现有的高频往复运动类型试验机具备检测汽油的功能，但是只能针对室温以上汽油进行检测，并不具备检测低温条件下的汽油润滑性能的能力。


技术实现要素：

3.本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够同时对多个油样进行检测的往复式试验机。
4.本发明的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够同时对多个油样进行检测的往复式试验机。
5.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.根据本发明的一个方面，提供一种往复式试验机，包含底座、激振器、推力连接杆、加载组件和位移测量组件，所述激振器设置于所述底座，所述推力连接杆后端连接于所述激振器，所述加载组件连接于所述推力连接杆前端，所述位移测量组件设置于所述底座与所述推力连接杆之间。其中，所述推力连接杆后端设置有推力平衡装置，所述推力平衡装置具有连接臂，所述连接臂沿垂直于所述推力连接杆的横向布置。所述往复式试验机还包含多组试件夹持组件和多组摩擦力测量组件。所述多组试件夹持组件分别设置于所述底座并沿横向间隔布置，每个所述试件夹持组件包含油盒和上试件夹头，所述油盒通过弹性支架设置于所述底座并能设置一下试件和待测油液，所述上试件夹头通过夹头连接杆连接于所述连接臂并能夹持一上试件，所述夹头连接杆平行于所述推力连接杆并向后延伸，而使所述上试件夹头位于所述油盒上方。所述多组摩擦力测量组件分别连接于所述多个油盒。
7.根据本发明的其中一个实施方式，所述往复式试验机包含偶数个所述试件夹持组件，所述偶数个试件夹持组件分别位于所述推力连接杆的左右两侧，位于所述推力连接杆左侧的所述试件夹持组件的数量与位于所述推力连接杆右侧的所述试件夹持组件的数量相等。
8.根据本发明的其中一个实施方式，所述多个试件夹持组件间隔均匀地布置。
9.根据本发明的其中一个实施方式，所述推力平衡装置呈三角形或者梯形，以使所述推力平衡装置前端的横向尺寸大于其后端的横向尺寸，所述连接臂为所述推力平衡装置的前端。
10.根据本发明的其中一个实施方式，所述推力连接杆穿设于所述推力平衡装置，所述推力平衡装置与所述推力连接杆之间设置有止推轴承。
11.根据本发明的其中一个实施方式，所述推力平衡装置在所述底座上的正投影图形为轴对称图形，所述轴对称图形的对称轴为所述推力连接杆的中心线。
12.根据本发明的其中一个实施方式，每个所述试件夹持组件包含多个所述油盒，所述多个油盒被配置为选择性地布置；其中，所述多个油盒的形状不同，所述多个油盒的至少其中一个的内部开设有冷却腔体，用以容置冷却液。
13.根据本发明的其中一个实施方式，每个所述试件夹持组件的所述多个油盒至少包含矩形油盒和圆形油盒，所述圆形油盒开设有所述冷却腔体。
14.根据本发明的其中一个实施方式，所述位移测量组件包含激光位移传感器以及激光信号反射片。所述激光位移传感器设置于所述底座。所述激光信号反射片设置于所述推力连接杆，并在前后方向上与所述激光位移传感器相对布置。其中，所述激光位移传感器被配置为向所述激光信号反射片发出一激光信号，并根据经由所述激光信号反射片反射回的激光信号测量所述推力连接杆的振动幅度。
15.根据本发明的其中一个实施方式，所述弹性支架为一体结构加工而成，所述弹性支架的弯折位置开设有弯折槽，而使所述弹性支架的弯折位置的厚度小于其他位置的厚度。
16.根据本发明的其中一个实施方式，所述往复式试验机还包含分别设置于多个所述弹性支架与所述多个油盒之间的多个温度控制测量组件，每个所述温度控制测量组件包含加热台、加热元件以及温度测量传感器。所述加热台设置于所述弹性支架，所述油盒可拆装地设置于所述加热台，以通过所述加热台设置于所述弹性支架。所述加热元件设置于所述加热台内。所述温度测量传感器连接于所述加热台。
17.根据本发明的其中一个实施方式，所述加热台顶部开设有容置槽，所述油盒可拆装地设置于所述容置槽内；其中，所述加热台开设有倾斜的定位孔，所述定位孔贯穿所述加热台的侧壁和所述容置槽的槽壁，所述加热台被配置为通过穿设于所述定位孔的定位件定位所述油盒。
18.根据本发明的其中一个实施方式，每个所述摩擦力测量组件包含摩擦力测量传感器以及摩擦力连接杆。所述摩擦力测量传感器设置于所述底座。所述摩擦力连接杆连接于所述摩擦力传感器与所述加热台之间。
19.根据本发明的其中一个实施方式，所述激振器通过轴承座组件设置于所述底座，以使所述激振器能在竖直方向上相对所述底座转动，所述轴承座组件包含两个轴承座以及两个轴承。所述两个轴承座设置于所述底座并分别位于所述激振器两侧。所述两个轴承分别连接于所述两个轴承座与所述激振器两侧之间。
20.根据本发明的其中一个实施方式，所述加载组件包含砝码。所述砝码通过挂绳挂设于所述推力连接杆前端的下方。
21.根据本发明的另一个方面，提供一种润滑性能测试方法，用以测试待测油液的润
滑性能；其中，包含以下步骤：
22.提供一往复式试验机，包含底座、激振器、推力连接杆、加载组件、位移测量组件、多组试件夹持组件和多组摩擦力测量组件，所述激振器设置于所述底座，所述推力连接杆后端连接于所述激振器，所述加载组件连接于所述推力连接杆前端，所述位移测量组件设置于所述底座与所述推力连接杆之间，所述推力连接杆后端设置有推力平衡装置，所述推力平衡装置具有连接臂，所述连接臂沿垂直于所述推力连接杆的横向布置，所述多组试件夹持组件分别设置于所述底座并沿横向间隔布置，每个所述试件夹持组件包含油盒和上试件夹头，所述油盒通过弹性支架设置于所述底座，所述上试件夹头通过夹头连接杆连接于所述连接臂，所述夹头连接杆平行于所述推力连接杆并向后延伸，而使所述上试件夹头位于所述油盒上方，所述多组摩擦力测量组件分别连接于所述多个油盒；
23.在所述多个油盒中分别设置多个下试件，并分别利用所述多个上试件夹头夹持多个上试件；
24.在所述多个油盒中分别倒入所述待测油液，且所述下试件浸没于所述待测油液中；
25.移动所述上试件夹头，使所述上试件与所述下试件相接触；
26.利用所述激振器通过所述推力连接杆带动所述多组试件夹持组件进行模拟振动，以使所述上试件与所述下试件产生模拟摩擦；
27.利用所述位移测量组件测量模拟振动的冲程和频率，并利用所述摩擦力测量组件测量所述上试件与所述下试件之间的摩擦力；
28.根据模拟振动的冲程、频率和所述上试件与所述下试件之间的摩擦力，计算得到所述待测油液的润滑性能。
29.由上述技术方案可知，本发明提出的往复式试验机及润滑性能测试方法的优点和积极效果在于：
30.本发明提出的往复式试验机及润滑性能测试方法，利用在推力连接杆后端设置推力平衡装置，并利用推力平衡装置连接多个试件夹持组件的结构设计，使得本发明提出的往复式试验机，能够同时对多个油样进行检测，大幅提高往复式试验机的检测效率。
附图说明
31.通过结合附图考虑以下对本发明的优选实施方式的详细说明，本发明的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本发明的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
32.图1是根据一示例性实施方式示出的一种往复式试验机的俯视图；
33.图2是图1示出的往复式试验机的侧视图；
34.图3是图2的右视图；
35.图4是图1示出的推力平衡装置的立体图；
36.图5是图1示出的弹性支架的立体图；
37.图6是图1示出的往复式试验机的矩形油盒的立体图；
38.图7是图1示出的往复式试验机的圆形油盒的立体图；
39.图8是图1示出的加热台的立体图；
40.图9是图1示出的加热台的纵向剖视图。
41.附图标记说明如下：
42.110.支脚；
43.120.底座；
44.130.轴承座；
45.131轴承；
46.210.激振器；
47.220.激光信号反射片；
48.310.推力平衡装置；
49.311.连接臂；
50.320.弹性支架；
51.321.弯折槽；
52.331.矩形油盒；
53.332.圆形油盒；
54.3321.冷却腔体；
55.340.激光位移传感器；
56.410.摩擦力连接杆；
57.420.推力连接杆；
58.430.摩擦力测量传感器；
59.510.加热台；
60.511.定位孔；
61.520.温度测量传感器；
62.530.上试件夹头；
63.610.加热棒；
64.710.止推轴承；
65.810.砝码；
66.820.挂绳；
67.830.夹头连接杆。
具体实施方式
68.体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本发明。
69.在对本发明的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本发明的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本发明的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本发明范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本发明的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不
应理解为需要结构的特定三维方向才落入本发明的范围内。
70.参阅图1，其代表性地示出了本发明提出的往复式试验机的俯视图。在该示例性实施方式中，本发明提出的往复式试验机是以应用于对例如柴油的油液进行润滑性能评定的试验设备为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本发明的相关设计应用于对其他类型的油液或其他对象进行检测的试验设备，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本发明提出的往复式试验机的原理的范围内。
71.如图1所示，在本实施方式中，本发明提出的往复式试验机包含底座120、激振器210、推力连接杆420、加载组件和位移测量组件。其中，激振器210设置于底座120。推力连接杆420后端连接于激振器210，使得推力连接杆420能够由激振器210带动而产生振动。加载组件连接于推力连接杆420前端，使得加载组件能够对推力连接杆420施加一向下的加载力，从而在上试件与下试件之间模拟出趋近真实情况的摩擦接触状态。位移测量组件设置于底座120与推力连接杆420之间，位移测量组件能够在试验过程中测量推力连接杆420的振动幅度。
72.在此基础上，如图1所示，在本实施方式中，本发明提出的往复式试验机还包含推力平衡装置310、两组试件夹持组件和两组摩擦力测量组件。配合参阅图2至图9，图2中代表性地示出了往复式试验机的侧视图；图3中代表性地示出了图2的右视图；图4中代表性地示出了推力平衡装置310的立体图；图5中代表性地示出了弹性支架320的立体图；图6中代表性地示出了矩形油盒331的立体图；图7中代表性地示出了圆形油盒332的立体图；图8中代表性地示出了加热台510的立体图；图9中代表性地示出了加热台510的纵向剖视图。以下将结合上述附图，对本发明提出的往复式试验机的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。
73.如图1至图4所示，在本实施方式中，推力平衡装置310设置在推力连接杆420的临近其后端的位置。推力平衡装置310具有连接臂311，连接臂311沿垂直于推力连接杆420的横向布置。两组试件夹持组件分别设置于底座120并沿横向(以推力连接杆420的延伸方向为纵向，该横向即为垂直于纵向的水平方向)间隔布置。具体而言，每个试件夹持组件包含油盒和上试件夹头530，油盒通过弹性支架320设置于底座120并能用于设置一下试件和待测油液，上试件夹头530通过夹头连接杆830连接于连接臂311并能用于夹持一上试件，夹头连接杆830平行于推力连接杆420并向后延伸，而使上试件夹头530位于油盒上方。两组摩擦力测量组件分别连接于两组试件夹持组件的两个油盒，分别用于测量两个油盒内放置的两个待测油样的润滑性能。通过上述结构设计，本发明提出的往复式试验机，利用在推力连接杆420后端设置推力平衡装置310，并利用推力平衡装置310连接多个试件夹持组件的结构设计，使得本发明提出的往复式试验机，能够同时对多个油样进行检测，大幅提高往复式试验机的检测效率。
74.需要说明的是，在本实施方式中，是以往复式试验机包含两个试件夹持组件为例进行说明，从而使本发明提出的往复式试验机能够同时对至少两个油样进行检测。在其他实施方式中，本发明提出的往复式试验机亦可包含多个试件夹持组件，且相应地包含多个摩擦力测量组件，例如三个、四个、六个等。换言之，基于本发明提出的往复式试验机的设计构思，在本发明的任何可能的实施方式中，往复式试验机是包含多个试件夹持组件和多个
摩擦力测量组件，且多个试件夹持组件沿横向间隔布置，多个摩擦力测量组件分别与多个试件夹持组件的多个油盒相对连接，从而实现同时对多个油样进行检测。
75.较佳地，基于往复式试验机包含多个试件夹持组件的结构设计，往复式试验机可以优选地包含偶数个试件夹持组件。在此基础上，偶数个试件夹持组件分别位于推力连接杆420的左右两侧，且位于推力连接杆420左侧的试件夹持组件的数量与位于推力连接杆420右侧的试件夹持组件的数量相等。具体而言，以本实施方式为例，往复式试验机包含两个试件夹持组件，且两个试件夹持组件分别位于推力连接杆420的左右两侧。在其他实施方式中，当试件夹持组件的数量为多个时，其亦可全部仅位于推力连接杆420的左侧和右侧的其中之一，或者，位于推力连接杆420的左侧的试件夹持组件的数量与位于推力连接杆420的左侧的试件夹持组件的数量亦可不相等，均不以本实施方式为限。
76.较佳地，当往复式试验机包含三个或者三个以上试件夹持组件时，这些试件夹持组件可以优选地沿横向间隔均匀地布置。在此基础上，当往复式试验机包含四个或者四个以上试件夹持组件时，且当这些试件夹持组件数量相等地分布于推力连接杆420的左右两侧时，可以优选地保证每一侧的多个试件夹持组件的间隔均匀，且两侧的试件夹持组件之间的间隔可以不同，例如在横向上略宽，以便于加载装置等结构的布置，均不以本实施方式为限。
77.较佳地，如图1和图4所示，在本实施方式中，推力平衡装置310可以优选地呈梯形，以使推力平衡装置310前端的横向尺寸大于其后端的横向尺寸。在此基础上，连接臂311即为推力平衡装置310的前端。换言之，呈梯形的推力平衡装置310具有在横向上宽度不同的两个“底边”，相对位于前侧的一个“底边”的宽度较大，即为连接臂311或者包含连接臂311。在其他实施方式中，推力平衡装置310亦可选择其他形状，例如三角形等，并不以本实施方式为限。
78.较佳地，如图1所示，在本实施方式中，推力连接杆420穿设于推力平衡装置310，推力平衡装置310与推力连接杆420之间可以优选地设置有止推轴承710，以此在推力连接杆420的中心线方向上定位推力平衡装置310与推力连接杆420的相对位置，并能保证推力连接杆420相对推力平衡装置310灵活旋转。
79.较佳地，如图1所示，在本实施方式中，推力平衡装置310在底座120上的正投影图形可以优选为轴对称图形，该轴对称图形的对称轴即为推力连接杆420的中心线。在此基础上，以推力平衡装置310呈梯形为例，则推力连接杆420分穿过两个“底边”的中间位置。通过上述结构设计，能够使连接于推力平衡装置310的多个试件夹持组件的受力更加均衡。
80.较佳地，在本实施方式中，连接臂311上可以开设有多个连接孔，以分别供多根夹头连接杆830连接。
81.较佳地，如图6和图7所示，在本实施方式中，每个试件夹持组件可以优选地包含多个油盒，这些油盒能够选择性地不至于试件夹持组件中，以实现对不同类型的待测油液的承载或者满足不同的试验要求。其中，多个油盒中至少包含矩形油盒331和圆形油盒332，圆形油盒332开设有冷却腔体3321，用以容置冷却液，该冷却腔体3321外接冷源，例如恒温循环冷却水浴，可对待测油液进行控温，能够实现低温试验，提高易挥发液体的试验安全性。其中，方形油盒可以用于测量不易挥发的液体的润滑性能，例如柴油、船用燃油、润滑油等，圆形油盒332可以用于测量易挥发液体的润滑性能，例如汽油等。通过上述设计，本发明采
用特殊结构的油盒，配合低温控制技术，能够实现对汽油低温润滑性能的检测，且具有较高的安全性。在其他实施方式中，当试件夹持组件包含选择性布置的多个油盒时，这些油盒亦可包含其他形状，且多个油盒的形状优选为不同，并包含至少一个开设有能够容置冷却液的冷却腔体3321的油盒，均不以本实施方式为限。
82.进一步地，基于圆形油盒332可以用于测量易挥发液体的润滑性能的设计，在本实施方式中，圆形油盒332可以优选地设置有可启闭的盒盖。据此，能够减少圆形油盒332内的易挥发的液体的挥发。
83.较佳地，如图1和图2所示，在本实施方式中，位移测量组件可以优选地包含激光位移传感器340以及激光信号反射片220。具体而言，激光位移传感器340设置于底座120。激光信号反射片220设置于推力连接杆420，并在前后方向上与激光位移传感器340相对布置。据此，激光位移传感器340被配置为向激光信号反射片220发出一激光信号，激光信号被激光信号反射片220反射，激光位移传感器340吸收反射的激光信号转化为数字信号，并将数字信号发送到控制系统，以供控制系统实现对推力运动组件的振动方向的幅度的测量，其测量位移重复精度可达1μm。通过上述设计，本发明采用高精度、高稳定性的激光位移传感器340监控位移，激光位移传感器340产生的测量数字信号无需进行信号处理，可直接被自动控制系统采用，具有测量技术先进，性能稳定的优点。
84.进一步地，基于位移测量组件包含激光位移传感器340的结构设计，在本实施方式中，激光位移传感器340可以优选地通过支架设置在底座120上。
85.较佳地，如图2和图5所示，在本实施方式中，弹性支架320可以优选为一体结构加工而成，在此基础上，弹性支架320的弯折位置(例如90
°
弯折处)可以优选地开设有弯折槽321，从而使弹性支架320的弯折位置的厚度小于其他位置的厚度。通过上述结构设计，能够提高弹性支架320的弹性，从而提高摩擦力测量传感器430的测量灵敏度。
86.较佳地，如图1至图3所示，在本实施方式中，本发明提出的往复式试验机还包含多个温度控制测量组件，多个温度控制测量组件分别设置于多个弹性支架320与多个油盒之间，用以分别固定多个油盒并分别加热多个油样。每个温度控制测量组件可以优选地包含加热台510、加热元件以及温度测量传感器520。具体而言，加热台510设置于弹性支架320，油盒可拆装地设置于加热台510，以通过加热台510设置于弹性支架320。加热元件设置于加热台510内。温度测量传感器520连接于加热台510。
87.进一步地，如图8和图9所示，基于温度控制测量组件包含加热台510的结构设计，在本实施方式中，加热台510顶部开设有容置槽，油盒可拆装地设置于容置槽内。在此基础上，加热台510可以优选地开设有倾斜的定位孔511，定位孔511贯穿加热台510的侧壁和容置槽的槽壁，加热台510能够通过穿设于定位孔511的定位件(例如定位螺栓)定位油盒，并将油盒与加热台510相对固定。
88.进一步地，基于温度控制测量组件包含加热元件的结构设计，在本实施方式中，加热元件可以优选地选用加热棒610，例如金属加热棒、陶瓷加热棒等，并不以本实施方式为限。另外，较佳地，加热棒610的加热功率可以优选地大于40w。
89.较佳地，如图1和图2所示，在本实施方式中，每个摩擦力测量组件包含摩擦力测量传感器430以及摩擦力连接杆410。具体而言，摩擦力测量传感器430设置于底座120。摩擦力连接杆410连接于摩擦力传感器与加热台510之间，测量试验时上试件与下试件接触产生的
摩擦力能够通过加热台510传递到摩擦力测量传感器430，以此分别测量多对上试件与下试件之间的接触摩擦力。
90.进一步地，基于摩擦力测量组件包含摩擦力传感器的结构设计，在本实施方式中，摩擦力传感器可以优选地通过支架设置在底座120上。
91.进一步地，基于摩擦力测量组件包含摩擦力传感器的结构设计，在本实施方式中，摩擦力测量传感器430可以优选地采用石英晶体拉压力传感器，其具有较高的测量灵敏度和精度。
92.较佳地，如图1和图2所示，在本实施方式中，激振器210通过轴承座130组件设置于底座120，以使激振器210能在竖直方向上相对底座120转动。具体而言，轴承座130组件包含两个轴承座130以及两个轴承131。两个轴承座130设置于底座120并分别位于激振器210两侧。两个轴承131分别连接于两个轴承座130与激振器210两侧之间。
93.进一步地，基于激振器210通过轴承座130组件设置于底座120的结构设计，在本实施方式中，轴承座130组件还可以优选地包含两个垫块。具体而言，两个垫块分别垫设于两个轴承座130与底座120之间，即，轴承座130是通过垫块设置在底座120上。
94.较佳地，如图3所示，在本实施方式中，加载组件包含砝码810。砝码810通过挂绳820挂设于推力连接杆420前端的下方。
95.较佳地，在本实施方式中，底座120可以优选地具有较大的质量。举例而言，较大的质量可以理解为，底座120的质量大致等于往复式试验机的运动组件的质量的30～50倍。其中，所谓“运动组件”大致包含上述的激振器210、推力连接杆420等。
96.较佳地，如图1至图3所示，在本实施方式中，底座120底部设置有多根支脚110。在此基础上，支脚110可以优选为可调节的结构，以此实现对底座120的水平度调节，保证整个设备的水平稳定。
97.较佳地，在本实施方式中，推力连接杆420的材质可以优选地包含钛合金材料。据此，能够减少推力连接杆420等运动组件的运动质量，增加推力连接杆420的结构强度，还可减少微动试验产生的粘滑运动。
98.较佳地，在本实施方式中，推力平衡装置310的材质可以优选地包含钛合金材料或者铝合金材料。据此，能够减少运动组件的运动质量。
99.较佳地，在本实施方式中，本发明提出的往复式试验机还包含控制系统，该控制系统连接于激光位移传感器340等各传感器以及其他功能部件。据此，控制系统能够自动测量控制上试件的往复振动频率、位移、试验油样的温度和试验时间。
100.在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的往复式试验机仅仅是能够采用本发明原理的许多种往复式试验机中的几个示例。应当清楚地理解，本发明的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的往复式试验机的任何细节或往复式试验机的任何部件。
101.基于上述对本发明提出的往复式试验机的一示例性实施方式的详细说明，以下将对本发明提出的润滑性能测试方法的一示例性实施方式进行说明。
102.在本实施方式中，本发明提出一种润滑性能测试方法，该测试方法能够用以测试待测油液的润滑性能。具体而言，本发明提出的润滑性能测试方法包含以下步骤：
103.提供一往复式试验机，包含底座、激振器、推力连接杆、加载组件、位移测量组件、
多组试件夹持组件和多组摩擦力测量组件，激振器设置于底座，推力连接杆后端连接于激振器，加载组件连接于推力连接杆前端，位移测量组件设置于底座与推力连接杆之间，推力连接杆后端设置有推力平衡装置，推力平衡装置具有连接臂，连接臂沿垂直于推力连接杆的横向布置，多组试件夹持组件分别设置于底座并沿横向间隔布置，每个试件夹持组件包含油盒和上试件夹头，油盒通过弹性支架设置于底座，上试件夹头通过夹头连接杆连接于连接臂，夹头连接杆平行于推力连接杆并向后延伸，而使上试件夹头位于油盒上方，多组摩擦力测量组件分别连接于多个油盒；
104.在多个油盒中分别设置多个下试件，并分别利用多个上试件夹头夹持多个上试件；
105.在多个油盒中分别倒入待测油液，且下试件浸没于待测油液中；
106.移动上试件夹头，使上试件与下试件相接触；
107.利用激振器通过推力连接杆带动多组试件夹持组件进行模拟振动，以使上试件与下试件产生模拟摩擦；
108.利用位移测量组件测量模拟振动的冲程和频率，并利用摩擦力测量组件测量上试件与下试件之间的摩擦力；
109.根据模拟振动的冲程、频率和上试件与下试件之间的摩擦力，计算得到待测油液的润滑性能。
110.通过上述设计，本发明提出的润滑性能测试方法能够同时进行多个待测油液的检测，具有较高的试验效率。
111.可选地，在本实施方式中，对于“提供往复式试验机”的步骤而言，可以选用本发明提出的并在上述实施方式中详细说明的往复式试验机。在其他实施方式中，亦可采用其他能够满足上述步骤描述中关于往复式试验机的功能结构要求的往复式试验机，并不以本实施方式为限。
112.可选地，在本实施方式中，是以各油盒中均倒入待测油液为例进行说明，亦即，是以各上试件夹头均夹持上试件，且各油盒中均设置下试件为例进行说明。在其他实施方式中，亦可仅在多个油盒中的其中一部分中倒入待测油液，例如五个油盒中的三个等，并相应选择对应位置和对应数量的上试件夹头，并不以本实施方式为限。
113.可选地，在本实施方式中，多个待测油液可以为相同的类型，亦可为不完全相同的类型，或可为完全不相同的类型。据此，当多个待测油液均为相同的类型时，利用本发明提出的测试方法，能够同时测试得到关于该种类型的待测油液的多组实验数据，省去多次重复试验的繁琐试验流程，进一步提高润滑性能试验的效率。再者，当多个待测油液为不完全相同或者完全不相同的类型时，利用本发明提出的测试方法，能够实现对多种不同类型的待测油液的测试，特别地，这种测试方式能够适用于在相似磨损环境下的多种油液的选择。
114.在此应注意，本说明书中描述的润滑性能测试方法仅仅是能够采用本发明原理的许多种测试方法中的几个示例。应当清楚地理解，本发明的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的润滑性能测试方法的任何细节或任何部件。
115.综上所述，本发明提出的一种往复式试验机及润滑性能测试方法，其具备对柴油、汽油、航空煤油、船用燃油等液体石油产品润滑性能进行检测的能力。通过上述结构设计，本发明能够同时进行多个样品的检测，具有较高的试验效率。并且，本发明采用激光测量位
移传感器，能够提高振动幅度控制精度，位移重复精度可达1um。再者，本发明采用优化结构的弹性支架，能够提高摩擦力测量信号灵敏度，具有较佳的稳定性。另外，本发明的加热温度控制波动较小，精度可达0.1℃。
116.以上详细地描述和/或图示了本发明提出的往复式试验机及润滑性能测试方法的示例性实施方式。但本发明的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。
117.虽然已根据不同的特定实施例对本发明提出的往复式试验机及润滑性能测试方法进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本发明的实施进行改动。