激光辅助固溶温旋成形方法及带交叉筋筒段与流程

技术特征：
1.一种激光辅助固溶温旋成形方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤s1，通过挤压、环轧、卷板以及焊接工艺制得筒坯(1)；步骤s2，所述筒坯(1)套装抱箍(3)并通过所述抱箍(3)进行外形支撑与固定，将固定后所述筒坯(1)放置在淬火炉(2)中加热；步骤s3，将加热后所述筒坯(1)浸入在水槽(4)中进行固溶处理；步骤s4，将固溶处理后所述筒坯(1)去除所述抱箍(3)后，在淬火孕育期内转移并套装在旋压模具(5)上，所述筒坯(1)通过旋轮(7)进行旋压成形；旋压成形过程中，所述筒坯(1)先后通过加热炬和激光发生器(6)对旋压未变形区域加热；步骤s6，将旋压成形后所述筒坯(1)重新套装所述抱箍(3)后，所述筒坯(1)连带所述旋压模具(5)放置时效炉(8)中进行时效处理；步骤s7，从时效处理后所述筒坯(1)上取出所述旋压模具(5)和所述抱箍(3)并得到带筋筒段零件(9)。2.根据权利要求1所述激光辅助固溶温旋成形方法，其特征在于：所述旋压模具(5)侧面设置内交叉槽；在步骤s1中，所述筒坯(1)一端设置台阶。3.根据权利要求1所述激光辅助固溶温旋成形方法，其特征在于：在步骤s2中，所述淬火炉(2)加热温度为530-540℃。4.根据权利要求1所述激光辅助固溶温旋成形方法，其特征在于：在步骤s3中，所述筒坯(1)浸入所述水槽(4)时间为5-10s。5.根据权利要求4所述激光辅助固溶温旋成形方法，其特征在于：在步骤s4中，所述旋压模具(5)设置内槽，所述旋压模具(5)安装所述筒坯(1)通过所述内槽配合所述台阶定位。6.根据权利要求3所述激光辅助固溶温旋成形方法，其特征在于：在步骤s4中，所述淬火孕育期为1.5-2.5h；当所述旋压未变形区域温度小于等于150℃时，所述旋压未变形区域采用所述加热炬火焰加热，当所述旋压未变形区域温度大于150℃时，所述旋压未变形区域采用所述激光发生器(6)加热。7.根据权利要求1所述激光辅助固溶温旋成形方法，其特征在于：在步骤s4中，所述激光发生器(6)通过支架固定安装在所述旋轮(7)沿移动方向前端；所述激光发生器(6)安装有多个，所述旋轮(7)设置有多个；多个所述旋轮(7)旋压成形方式采用错距旋压和单道次旋压工艺。8.根据权利要求1所述激光辅助固溶温旋成形方法，其特征在于：在步骤s4中，所述激光发生器(6)加热温度为t3；在步骤s5中，所述时效处理温度为t4；所述激光发生器(6)加热温度t3与所述时效处理温度t4一致。9.根据权利要求1所述激光辅助固溶温旋成形方法，其特征在于：在步骤s3中，所述筒坯(1)沿轴向竖直放入所述水槽(4)中。10.一种带交叉筋筒段，其特征在于：所述带交叉筋筒段采用权利要求1-9任一项所述激光辅助固溶温旋成形方法。

技术总结
本发明提供了一种激光辅助固溶温旋成形方法及带交叉筋筒段，包括以下步骤：步骤S1，通过挤压、环轧、卷板以及焊接工艺制得筒坯；步骤S2，将固定后筒坯放置在淬火炉中加热；步骤S3，将加热后筒坯放置在水槽中进行固溶处理；步骤S4，筒坯通过旋轮进行旋压成形，旋压成形过程中，筒坯通过加热炬和激光发生器对旋压未变形区域加热；步骤S5，筒坯连带旋压模具放置时效炉中进行时效处理；步骤S6，从时效处理后筒坯上取出旋压模具和抱箍并得到带筋筒段零件。本发明采用激光辅助加热技术，不仅有利于工艺参数的量化控制，同时有利于材料内部组织的演变控制，防止过烧、晶粒粗大等缺陷的产生。晶粒粗大等缺陷的产生。晶粒粗大等缺陷的产生。


技术研发人员：冯苏乐 王紫旻 陈波 刘宇宸 彭赫力 于忠奇 徐爱杰
受保护的技术使用者：上海航天精密机械研究所
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/1/14